CN206701970U - 一种集合管拔口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集合管拔口装置，包括第一固定支架、第二固定支架、工作台、液压油缸、液压油缸推杆、液压油缸固定架、拔口模具和拔口模具固定架，所述第一固定支架设置在工作台的左端，所述第二固定支架设置在工作台的右端，所述第一固定支架和第二固定支架的上端均与工作台的下端连接；所述液压油缸固定架设置在工作台的上端，所述液压油缸设置在液压油缸固定架的上端，所述液压油缸推杆的一端与液压油缸连接，所述液压油缸推杆的另一端设有螺纹孔，所述液压油缸推杆穿过通孔；所述拔口模具固定架设置在工作台的下端，所述拔口模具包括连接杆和拔口模具头部，所述连接杆的一端与拔口模具头部固定连接，所述连接杆的另一端设置在螺纹孔内。

Description

一种集合管拔口装置

技术领域

本实用新型涉及一种集合管拔口装置，属于集合管生产设备技术领域。

背景技术

集合管为管件或管道连接件，集合管为在一根主管上各个位置拔制多个支管孔的管件，集合管拔口有顶拔和拉拔两种装置，母管和拔口口径比例小的集合管需要用拉拔装置制造，以往拉拔装置采用集合管固定在支架上，通过拉拔模具往上拉拔，此装置每拔完一个口，就需要重新安装集合管，还要对口，且固定支架损耗大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的集合管拔口装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种集合管拔口装置包括第一固定支架、第二固定支架、工作台、液压油缸、液压油缸推杆、液压油缸固定架、拔口模具和拔口模具固定架，所述第一固定支架设置在工作台的左端，所述第二固定支架设置在工作台的右端，所述第一固定支架和第二固定支架的上端均与工作台的下端连接，所述第一固定支架和第二固定支架的下端均设有开口，所述工作台上设有通孔；所述液压油缸固定架设置在工作台的上端，所述液压油缸设置在液压油缸固定架的上端，所述液压油缸推杆的一端与液压油缸连接，所述液压油缸推杆的另一端设有螺纹孔，所述液压油缸推杆穿过通孔；所述拔口模具固定架设置在工作台的下端，所述拔口模具包括连接杆和拔口模具头部，所述连接杆的一端与拔口模具头部固定连接，所述连接杆的另一端设有外螺纹，且设置在螺纹孔内，第一固定支架和第二固定支架的下端均设有开口缩短了集合管安装的时间，使集合管对口更准确，拔口模具和液压油缸推杆通过螺纹连接，方便了拔口模具的拆装，更换拔口模具时更加省时、省力。

进一步地，所述工作台的左端和右端均设有通孔，所述第一固定支架和第二固定支架的上端均设有螺纹孔，所述工作台与第一固定支架和第二固定支架均通过螺栓连接，长期的工作，第一固定支架和第二固定支架的开口处容易发生损坏，工作台与第一固定支架和第二固定支架均通过螺栓连接方便了定期更换、检修。

进一步地，所述工作台与液压油缸固定架固定连接，所述工作台与液压油缸固定架的连接处设有加强筋，所述液压油缸固定架与液压油缸通过螺栓连接，提高了液压油缸固定架的承载能力，避免发生变形。

进一步地，所述拔口模具固定架的上端设有固定耳板，所述拔口模具固定架通过螺栓和固定耳板与工作台连接，可以使拔口模具固定架的拆装容易，方便检修。

进一步地，所述连接杆与拔口模具头部的连接处设有倒角，减小了应力集中，避免发生变形，延长使用寿命。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、使用方便，可节约三分之二的集合管安装时间。

2、集合管拔口对口方便，不易跑偏，集合管间距偏差小。

3、集合管固定支架损耗小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例:

参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种集合管拔口装置包括第一固定支架1、第二固定支架2、工作台3、液压油缸5、液压油缸推杆7、液压油缸固定架4、拔口模具和拔口模具固定架6，第一固定支架1设置在工作台3的左端，第二固定支架2设置在工作台3的右端，第一固定支架1和第二固定支架2的上端均与工作台3的下端连接，第一固定支架1和第二固定支架2的下端均设有开口，工作台3上设有通孔；液压油缸固定架4设置在工作台3的上端，液压油缸5设置在液压油缸固定架4的上端，液压油缸推杆7的一端与液压油缸5连接，液压油缸推杆7的另一端设有螺纹孔，液压油缸推杆7穿过通孔；拔口模具固定架6设置在工作台3的下端，拔口模具包括连接杆8和拔口模具头部9，连接杆8的一端与拔口模具头部9固定连接，连接杆8的另一端设有外螺纹，且设置在螺纹孔内。

本实施例，将开口后的集合管放置于第一固定支架1和第二固定支架2的开口处，通过集合管的拔制力将集合管固定，将模具头部9和集合管的开口进行对孔，通过液压油缸5驱动液压油缸推杆7上下移动，从而带动拔口模具上下移动实现拔制过程。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种集合管拔口装置，其特征在于：包括第一固定支架、第二固定支架、工作台、液压油缸、液压油缸推杆、液压油缸固定架、拔口模具和拔口模具固定架，所述第一固定支架设置在工作台的左端，所述第二固定支架设置在工作台的右端，所述第一固定支架和第二固定支架的上端均与工作台的下端连接，所述第一固定支架和第二固定支架的下端均设有开口，所述工作台上设有通孔；所述液压油缸固定架设置在工作台的上端，所述液压油缸设置在液压油缸固定架的上端，所述液压油缸推杆的一端与液压油缸连接，所述液压油缸推杆的另一端设有螺纹孔，所述液压油缸推杆穿过通孔；所述拔口模具固定架设置在工作台的下端，所述拔口模具包括连接杆和拔口模具头部，所述连接杆的一端与拔口模具头部固定连接，所述连接杆的另一端设有外螺纹，且设置在螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的集合管拔口装置，其特征在于：所述工作台的左端和右端均设有通孔，所述第一固定支架和第二固定支架的上端均设有螺纹孔，所述工作台与第一固定支架和第二固定支架均通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的集合管拔口装置，其特征在于：所述工作台与液压油缸固定架固定连接，所述工作台与液压油缸固定架的连接处设有加强筋，所述液压油缸固定架与液压油缸通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的集合管拔口装置，其特征在于：所述拔口模具固定架的上端设有固定耳板，所述拔口模具固定架通过螺栓和固定耳板与工作台连接。

5.根据权利要求1所述的集合管拔口装置，其特征在于：所述连接杆与拔口模具头部的连接处设有倒角。