CN204052450U - 一种弯曲钢管调直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯曲钢管调直装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架和连接底板；所述上滚辊装置上设置有调节杆、卡环、上连接板、上支撑板、第一内六角圆柱头螺钉、上滚辊、上连接轴、螺母、挡圈、第一轴承和隔套；所述下滚辊装置上设置有密封端盖、第二内六角圆柱头螺钉、第二轴承、下连接轴、下滚辊、第一键、第一锁紧螺母、透盖、挡环、从动齿轮、第二锁紧螺母、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮连接键。本实用新型结构简单、方便实用、占用空间小、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调直装置，具体地说是一种弯曲钢管调直装置。
背景技术
在现有建筑工地生产环境中，往往会有破损的、弯曲的钢管，如果使用这些破损的钢管，就会给现场的施工带来很大的困难，如果不使用就会产生较大的资源浪费，因此往往需要我们变废为宝，加以利用，因此设计一种弯曲钢管调直装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种弯曲钢管调直装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架和连接底板，支撑架为箱形结构，支撑架下方设置有连接底板，连接底板与支撑架通过焊接连接，支撑架上方设置有内螺纹，支撑架中上部侧面设置有长圆槽，长圆槽上均匀设置有刻度线，内螺纹与长圆槽数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆、卡环、上连接板、上支撑板、第一内六角圆柱头螺钉、上滚辊、上连接轴、螺母、挡圈、第一轴承和隔套，调节杆中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，调节杆中下部设置有调节杆外圆，调节杆下端部设置有球头，调节杆下部设置有上连接板，连接板上设置有沉孔，球头设置在沉孔内部，沉孔上方设置有卡环，卡环上设置有卡环内孔，卡环内孔大于调节杆外圆，卡环通过焊接与上连接板连接，上连接板通过第一内六角圆柱头螺钉与上支撑板连接，上支撑板呈L型，上支撑板下部设置有上连接轴，上连接轴呈阶梯型，上连接轴中部设置有上滚辊，上滚辊外形为圆弧，上滚辊内部设置有第一滚辊内径，第一滚辊内径上设置有第一轴承，第一滚辊内径与第一轴承外径为过盈配合，第一轴承内径与上连接轴为过盈配合，第一轴承外部设置有挡圈，上支撑板外部通过螺母与上连接轴连接，上连接轴端部设置在长圆槽内部，上连接轴端部与长圆槽为滑动配合；所述上支撑板、第一轴承、挡圈、螺母数量均为两件；所述隔套设置在右端第一轴承靠内位置；所述下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉、第二轴承、下连接轴、下滚辊、第一键、第一锁紧螺母、挡环、从动齿轮、第二锁紧螺母、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮连接键，驱动电机设置在连接底板上方，驱动电机端部设置有主动齿轮，主动齿轮上方设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮通过从动齿轮连接键与下连接轴连接，从动齿轮左端设置有挡环，从动齿轮右端设置有第二锁紧螺母，通过第二锁紧螺母将从动齿轮与下连接轴固定，挡环左端设置有第二轴承，第二轴承外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承内径与下连接轴为过盈配合，下连接轴中部设置有下滚辊，下滚辊通过第一键与下连接轴连接实现传动，下连接轴左端设置有第二轴承。
作为优选，所述支撑架中下部分左端设置有密封端盖，支撑架中下部分右端设置有透盖，透盖穿过下连接轴，密封端盖与透盖通过第二内六角圆柱头螺钉。
作为优选，所述上滚辊与下滚辊之间设置有钢管。
作为优选，所述上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。
有益效果：
本实用新型结构简单、方便实用、占用空间小、精度高，可以实现将弯曲钢管夹紧，并可以根据刻度调节剩余的调节杆，在电机的作用下带动下滚辊转动，逐渐向右运动，经过多次滚压，可以实现钢管的调直，合理解决了废旧钢管的处理问题，变废为宝，大大提高了钢管的利用率，减少了成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧剖视图。
其中，1-支撑架，2-连接底板，3-长圆槽，4-内螺纹，5-上支撑板，6-上连接板，7-卡环，8-第一内六角圆柱头螺钉，9-沉孔，10-调节杆，11-卡环内孔，12-调节杆外圆，13-球头，14-上滚辊，15-圆弧，16-上连接轴，17-螺母，18-挡圈，19-第一轴承，20-第一滚辊内径，21-隔套，22-密封端盖，23-第二内六角圆柱头螺钉，24-第二轴承，25-下连接轴，26-下滚辊，27-第一键，28-第一锁紧螺母，29-透盖，30-挡环，31-从动齿轮，32-从动齿轮连接键，33-第二锁紧螺母，34-主动齿轮，35-驱动电机，36-钢管，37-刻度线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置。
机架装置上设置有支撑架1和连接底板2，支撑架1为箱形结构，支撑架1下方设置有连接底板2，连接底板2与支撑架1通过焊接连接，支撑架1上方设置有内螺纹4，支撑架1中上部侧面设置有长圆槽3，长圆槽3上均匀设置有刻度线37，内螺纹4与长圆槽3数量均为五件。支撑架为箱形结构不仅保证了机构的强度，也大大减轻了机构的重量。
上滚辊装置上设置有调节杆10、卡环7、上连接板6、上支撑板5、第一内六角圆柱头螺钉8、上滚辊14、上连接轴16、螺母17、挡圈18、第一轴承19和隔套21，调节杆10中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹4配合，调节杆10中下部设置有调节杆外圆12，调节杆10下端部设置有球头13，调节杆10下部设置有上连接板6，连接板6上设置有沉孔9，球头13设置在沉孔9内部，沉孔9上方设置有卡环7，卡环7上设置有卡环内孔11，卡环内孔11大于调节杆外圆12，卡环7通过焊接与上连接板6连接，上连接板6通过第一内六角圆柱头螺钉8与上支撑板5连接，上支撑板5呈L型，上支撑板5下部设置有上连接轴16，上连接轴16呈阶梯型，上连接轴16中部设置有上滚辊14，上滚辊14外形为圆弧15，上滚辊14内部设置有第一滚辊内径20，第一滚辊内径20上设置有第一轴承19，第一滚辊内径20与第一轴承19外径为过盈配合，第一轴承19内径与上连接轴16为过盈配合，第一轴承19外部设置有挡圈18，上支撑板5外部通过螺母17与上连接轴16连接，上连接轴16端部设置在长圆槽3内部，上连接轴16端部与长圆槽3为滑动配合；所述上支撑板5、第一轴承19、挡圈18、螺母17数量均为两件；所述隔套21设置在右端第一轴承19靠内位置。通过第一轴承，可以保证上滚辊可以再上连接轴固定的情况下平滑转动，通过调节杆，可以调节上下滚辊之间的间隙，达到压紧所需调直钢管的目的。
下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉23、第二轴承24、下连接轴25、下滚辊26、第一键27、第一锁紧螺母28、挡环30、从动齿轮31、第二锁紧螺母33、主动齿轮34、驱动电机35和从动齿轮连接键32，驱动电机35设置在连接底板2上方，驱动电机35端部设置有主动齿轮34，主动齿轮34上方设置有从动齿轮31，主动齿轮34与从动齿轮31通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮31通过从动齿轮连接键32与下连接轴25连接，从动齿轮31左端设置有挡环30，从动齿轮31右端设置有第二锁紧螺母33，通过第二锁紧螺母33将从动齿轮31与下连接轴25固定，挡环30左端设置有第二轴承24，第二轴承24外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承24内径与下连接轴25为过盈配合，下连接轴25中部设置有下滚辊26，下滚辊26通过第一键27与下连接轴25连接实现传动，下连接轴25左端设置有第二轴承24。通过齿轮间的啮合，将扭矩传递给下连接轴，在第一键的作用下，带动下滚辊转动，达到预期效果。
上滚辊14与下滚辊26之间设置有钢管36。钢管设置在上下滚辊之间，通过调节上下滚辊的间隙，就可以实现钢管的压紧和调直。
上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。通过多组滚辊的调直，使得调直后的钢管拥有较好的直线度。
实施例2：
一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置。
机架装置上设置有支撑架1和连接底板2，支撑架1为箱形结构，支撑架1下方设置有连接底板2，连接底板2与支撑架1通过焊接连接，支撑架1上方设置有内螺纹4，支撑架1中上部侧面设置有长圆槽3，长圆槽3上均匀设置有刻度线37，内螺纹4与长圆槽3数量均为五件。支撑架为箱形结构不仅保证了机构的强度，也大大减轻了机构的重量。
上滚辊装置上设置有调节杆10、卡环7、上连接板6、上支撑板5、第一内六角圆柱头螺钉8、上滚辊14、上连接轴16、螺母17、挡圈18、第一轴承19和隔套21，调节杆10中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹4配合，调节杆10中下部设置有调节杆外圆12，调节杆10下端部设置有球头13，调节杆10下部设置有上连接板6，连接板6上设置有沉孔9，球头13设置在沉孔9内部，沉孔9上方设置有卡环7，卡环7上设置有卡环内孔11，卡环内孔11大于调节杆外圆12，卡环7通过焊接与上连接板6连接，上连接板6通过第一内六角圆柱头螺钉8与上支撑板5连接，上支撑板5呈L型，上支撑板5下部设置有上连接轴16，上连接轴16呈阶梯型，上连接轴16中部设置有上滚辊14，上滚辊14外形为圆弧15，上滚辊14内部设置有第一滚辊内径20，第一滚辊内径20上设置有第一轴承19，第一滚辊内径20与第一轴承19外径为过盈配合，第一轴承19内径与上连接轴16为过盈配合，第一轴承19外部设置有挡圈18，上支撑板5外部通过螺母17与上连接轴16连接，上连接轴16端部设置在长圆槽3内部，上连接轴16端部与长圆槽3为滑动配合；所述上支撑板5、第一轴承19、挡圈18、螺母17数量均为两件；所述隔套21设置在右端第一轴承19靠内位置。通过第一轴承，可以保证上滚辊可以再上连接轴固定的情况下平滑转动，通过调节杆，可以调节上下滚辊之间的间隙，达到压紧所需调直钢管的目的。
下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉23、第二轴承24、下连接轴25、下滚辊26、第一键27、第一锁紧螺母28、挡环30、从动齿轮31、第二锁紧螺母33、主动齿轮34、驱动电机35和从动齿轮连接键32，驱动电机35设置在连接底板2上方，驱动电机35端部设置有主动齿轮34，主动齿轮34上方设置有从动齿轮31，主动齿轮34与从动齿轮31通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮31通过从动齿轮连接键32与下连接轴25连接，从动齿轮31左端设置有挡环30，从动齿轮31右端设置有第二锁紧螺母33，通过第二锁紧螺母33将从动齿轮31与下连接轴25固定，挡环30左端设置有第二轴承24，第二轴承24外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承24内径与下连接轴25为过盈配合，下连接轴25中部设置有下滚辊26，下滚辊26通过第一键27与下连接轴25连接实现传动，下连接轴25左端设置有第二轴承24。通过齿轮间的啮合，将扭矩传递给下连接轴，在第一键的作用下，带动下滚辊转动，达到预期效果。
上滚辊14与下滚辊26之间设置有钢管36。钢管设置在上下滚辊之间，通过调节上下滚辊的间隙，就可以实现钢管的压紧和调直。
上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。通过多组滚辊的调直，使得调直后的钢管拥有较好的直线度。
支撑架1中下部分左端设置有密封端盖22，支撑架1中下部分右端设置有透盖29，透盖29穿过下连接轴25，密封端盖22与透盖29通过第二内六角圆柱头螺钉23。设置有密封盖和透盖，可以有效保证机构内部部件的清洁和润滑，不受外部环境的影响，从而耽误使用。
本实用新型在使用时，将要调直的钢管放置到左端的一组滚辊中，调节第一组的调节杆，达到压紧钢管的目的，几下长圆槽上的刻度，调节后面几组滚辊，将调节杆的刻度调到一致，开启电机，电机通过齿轮间的啮合，将扭矩传递给下滚辊，在上下滚辊的挤压和滚动的作用下，钢管逐渐向右运动，在经过最后一组滚辊时，钢管就调直完成了，这样就达到了预期的目的。
Claims (4)
1.一种弯曲钢管调制装置，其特征在于：包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架(1)和连接底板(2)，支撑架(1)为箱形结构，支撑架(1)下方设置有连接底板(2)，连接底板(2)与支撑架(1)通过焊接连接，支撑架(1)上方设置有内螺纹(4)，支撑架(1)中上部侧面设置有长圆槽(3)，长圆槽(3)上均匀设置有刻度线(37)，内螺纹(4)与长圆槽(3)数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆(10)、卡环(7)、上连接板(6)、上支撑板(5)、第一内六角圆柱头螺钉(8)、上滚辊(14)、上连接轴(16)、螺母(17)、挡圈(18)、第一轴承(19)和隔套(21)，调节杆(10)中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹(4)配合，调节杆(10)中下部设置有调节杆外圆(12)，调节杆(10)下端部设置有球头(13)，调节杆(10)下部设置有上连接板(6)，连接板(6)上设置有沉孔(9)，球头(13)设置在沉孔(9)内部，沉孔(9)上方设置有卡环(7)，卡环(7)上设置有卡环内孔(11)，卡环内孔(11)大于调节杆外圆(12)，卡环(7)通过焊接与上连接板(6)连接，上连接板(6)通过第一内六角圆柱头螺钉(8)与上支撑板(5)连接，上支撑板(5)呈L型，上支撑板(5)下部设置有上连接轴(16)，上连接轴(16)呈阶梯型，上连接轴(16)中部设置有上滚辊(14)，上滚辊(14)外形为圆弧(15)，上滚辊(14)内部设置有第一滚辊内径(20)，第一滚辊内径(20)上设置有第一轴承(19)，第一滚辊内径(20)与第一轴承(19)外径为过盈配合，第一轴承(19)内径与上连接轴(16)为过盈配合，第一轴承(19)外部设置有挡圈(18)，上支撑板(5)外部通过螺母(17)与上连接轴(16)连接，上连接轴(16)端部设置在长圆槽(3)内部，上连接轴(16)端部与长圆槽(3)为滑动配合；所述上支撑板(5)、第一轴承(19)、挡圈(18)、螺母(17)数量均为两件；所述隔套(21)设置在右端第一轴承(19)靠内位置；所述下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉(23)、第二轴承(24)、下连接轴(25)、下滚辊(26)、第一键(27)、第一锁紧螺母(28)、挡环(30)、从动齿轮(31)、第二锁紧螺母(33)、主动齿轮(34)、驱动电机(35)和从动齿轮连接键(32)，驱动电机(35)设置在连接底板(2)上方，驱动电机(35)端部设置有主动齿轮(34)，主动齿轮(34)上方设置有从动齿轮(31)，主动齿轮(34)与从动齿轮(31)通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮(31)通过从动齿轮连接键(32)与下连接轴(25)连接，从动齿轮(31)左端设置有挡环(30)，从动齿轮(31)右端设置有第二锁紧螺母(33)，通过第二锁紧螺母(33)将从动齿轮(31)与下连接轴(25)固定，挡环(30)左端设置有第二轴承(24)，第二轴承(24)外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承(24)内径与下连接轴(25)为过盈配合，下连接轴(25)中部设置有下滚辊(26)，下滚辊(26)通过第一键(27)与下连接轴(25)连接实现传动，下连接轴(25)左端设置有第二轴承(24)。
2.根据权利要求1所述一种弯曲钢管调直装置，其特征在于：所述支撑架(1)中下部分左端设置有密封端盖(22)，支撑架(1)中下部分右端设置有透盖(29)，透盖(29)穿过下连接轴(25)，密封端盖(22)与透盖(29)通过第二内六角圆柱头螺钉(23)。
3.根据权利要求1所述一种弯曲钢管调直装置，其特征在于：所述上滚辊(14)与下滚辊(26)之间设置有钢管(36)。
4.根据权利要求1所述一种弯曲钢管调直装置，其特征在于：所述上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。
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- 2014-09-26 CN CN201420560924.2U patent/CN204052450U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141231 Termination date: 20150926 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |