CN211452158U

CN211452158U - 一种活塞杆直径检测装置

Info

Publication number: CN211452158U
Application number: CN202020325183.5U
Authority: CN
Inventors: 李鑫
Original assignee: Tianjin Ruixin Shengshi Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Ruixin Shengshi Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆直径检测装置，包括底座、立板和固定台，所述底座顶部一端通过支撑柱连接有固定台，所述底座顶部另一端通过安装槽安装有立板且立板顶端一侧通过转动轴安装有齿轮，所述立板一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机，所述底座顶部通过固定槽安装有电动气缸且电动气缸的动力输出端连接有U型连接杆，所述U型连接杆底部上端焊接有支撑杆，所述U型连接杆和支撑杆均贯穿固定台。本实用新型能方便进行定边检测，检测精度高，能方便进行实时读数，还能方便对待检测的活塞杆进行夹持固定，便于打印贴标贴置于检测完成的活塞杆表面，适合被广泛推广和使用。

Description

一种活塞杆直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆制造技术领域，特别涉及一种活塞杆直径检测装置。

背景技术

在活塞杆制造领域中，为了对活塞杆的直径进行检测，从而判断活塞杆的制造精度是否合格，所以检测装置是十分必要的。

以往的直径检测装置存在以下缺点：1、不能方便进行定边检测，检测精度低；2、不能方便进行实时读数；3、不能方便对待检测的活塞杆进行夹持固定；4、不能方便打印贴标贴置于检测完成的活塞杆表面。为此，我们提出一种活塞杆直径检测装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞杆直径检测装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞杆直径检测装置，包括底座、立板和固定台，所述底座顶部一端通过支撑柱连接有固定台，所述底座顶部另一端通过安装槽安装有立板且立板顶端一侧通过转动轴安装有齿轮，所述立板一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机，所述底座顶部通过固定槽安装有电动气缸且电动气缸的动力输出端连接有U型连接杆，所述U型连接杆底部上端焊接有支撑杆，所述U型连接杆和支撑杆均贯穿固定台，所述固定台顶部一端焊接有固定块，所述固定块顶部两端分别焊接有第一竖板，所述第一竖板一端通过螺纹孔安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部套设有轴承，所述轴承外围和第二竖板内壁均设置有夹块，所述支撑杆顶部焊接有下限位头，所述U型连接杆顶端一侧焊接有固定仓，所述固定仓内底部通过预留孔套设有U型活动杆，所述U型活动杆一端底部焊接有上压头且外部设置有刻度，所述U型活动杆另一端外侧焊接有与齿轮对应的齿条。

进一步地，所述齿轮一侧焊接有转柄。

进一步地，所述电动气缸两端均通过预留槽安装有套筒，所述套筒内套设有套杆且套杆顶端焊接于U型连接杆底部。

进一步地，所述固定仓内底部一端通过黏胶固定有与上压头对应的磁块。

进一步地，所述上压头位于下限位头正上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动气缸、下限位头、齿轮、转柄、U型活动杆和上压头，打开电动气缸，工作时方便带动支撑杆上下移动，从而带动下限位头压紧夹持好的活塞杆底部，再转动转柄，带动齿轮进行转动，从而带动齿条上下移动，进而带动U型活动杆上下移动，直至上压头压向活塞杆顶部，由于下限位头固定不动，上压头的初始位置距离下限位头距离相同，从而可以利用上压头伸出固定仓的不同长度而获得活塞杆的直径，进而便于进行定边检测，提高检测精度。

2.通过设置U型活动杆和刻度，人员利用U型活动杆一端外侧的刻度，方便对活塞杆的直径大小进行实时读数。

3.通过设置第一竖板、第二竖板、紧固螺栓和夹块，将待检测的活塞杆放置在第一竖板和第二竖板之间，旋转紧固螺栓，从而带动夹块相互夹紧，进而方便利用夹紧的夹块对活塞杆进行夹持固定。

4.通过设置蓝牙热敏打印机，检测完成后，人员利用外部支持蓝牙连接的设备连接蓝牙热敏打印机，从而方便利用蓝牙热敏打印机将标签打印后贴置于活塞杆表面，从而便于帮助人员区分活塞杆直径的合格与否。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞杆直径检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种活塞杆直径检测装置的第一竖块和第二竖块侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种活塞杆直径检测装置的固定仓内部结构示意图。

图中：1、底座；2、电动气缸；3、套筒；4、套杆；5、立板；6、固定台；7、安装板；8、蓝牙热敏打印机；9、U型连接杆；10、固定仓；11、固定块；12、第一竖板；13、紧固螺栓；14、上压头；15、U型活动杆；16、刻度；17、齿条；18、齿轮；19、转柄；20、第二竖板；21、夹块；22、支撑杆；23、下限位头；24、磁块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种活塞杆直径检测装置，包括底座1、立板5和固定台6，所述底座1顶部一端通过支撑柱连接有固定台6，所述底座1顶部另一端通过安装槽安装有立板5且立板5顶端一侧通过转动轴安装有齿轮18，所述立板5一端焊接有安装板7且安装板7顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机8，所述底座1顶部通过固定槽安装有电动气缸2且电动气缸2的动力输出端连接有U型连接杆9，所述U型连接杆9底部上端焊接有支撑杆22，所述U型连接杆9和支撑杆22均贯穿固定台6，所述固定台6顶部一端焊接有固定块11，所述固定块11顶部两端分别焊接有第一竖板12，所述第一竖板12一端通过螺纹孔安装有紧固螺栓13，所述紧固螺栓13端部套设有轴承，所述轴承外围和第二竖板20内壁均设置有夹块21，所述支撑杆22顶部焊接有下限位头23，所述U型连接杆9顶端一侧焊接有固定仓10，所述固定仓10内底部通过预留孔套设有U型活动杆15，所述U型活动杆15一端底部焊接有上压头14且外部设置有刻度16，所述U型活动杆15另一端外侧焊接有与齿轮18对应的齿条17。

其中，所述齿轮18一侧焊接有转柄19。

本实施例中如图1所示，人员转动转柄19，方便带动齿轮18进行转动，从而带动齿条17上下移动，进而带动U型活动杆15上下移动。

其中，所述电动气缸2两端均通过预留槽安装有套筒3，所述套筒3内套设有套杆4且套杆4顶端焊接于U型连接杆9底部。

本实施例中如图1所示，利用套杆4在套筒3内的移动，方便提升电动气缸2工作时带动U型连接杆9上下移动的稳定性。

其中，所述固定仓10内底部一端通过黏胶固定有与上压头14对应的磁块24。

本实施例中如图3所示，利用磁块24可以在每次检测完成后，利用磁块24对上压头14的吸附力吸附上压头14，便于上压头14的复位。

其中，所述上压头14位于下限位头23正上端。

本实施例中如图1所示，上压头14的初始位置距离下限位头23距离相同，从而可以利用上压头14伸出固定仓10的不同长度而获得活塞杆的直径。

需要说明的是本实用新型为一种活塞杆直径检测装置，工作时，将待检测的活塞杆放置在第一竖板12和第二竖板20之间，旋转紧固螺栓13，从而带动夹块21相互夹紧，进而方便利用夹紧的夹块21对活塞杆进行夹持固定，打开电动气缸2，工作时方便带动支撑杆22上下移动，从而带动下限位头23压紧夹持好的活塞杆底部，再转动转柄19，带动齿轮18进行转动，从而带动齿条17上下移动，进而带动U型活动杆15上下移动，直至上压头14压向活塞杆顶部，由于下限位头23固定不动，上压头14的初始位置距离下限位头23距离相同，从而可以利用上压头14伸出固定仓10的不同长度而获得活塞杆的直径，进而便于进行定边检测，提高检测精度，人员利用U型活动杆15一端外侧的刻度16，方便对活塞杆的直径大小进行实时读数，检测完成后，人员利用外部支持蓝牙连接的设备连接蓝牙热敏打印机8（深圳市度点科技有限公司生产，型号2120tu），从而方便利用蓝牙热敏打印机8将标签打印后贴置于活塞杆表面，从而便于帮助人员区分活塞杆直径的合格与否。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种活塞杆直径检测装置，包括底座（1）、立板（5）和固定台（6），其特征在于：所述底座（1）顶部一端通过支撑柱连接有固定台（6），所述底座（1）顶部另一端通过安装槽安装有立板（5）且立板（5）顶端一侧通过转动轴安装有齿轮（18），所述立板（5）一端焊接有安装板（7）且安装板（7）顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机（8），所述底座（1）顶部通过固定槽安装有电动气缸（2）且电动气缸（2）的动力输出端连接有U型连接杆（9），所述U型连接杆（9）底部上端焊接有支撑杆（22），所述U型连接杆（9）和支撑杆（22）均贯穿固定台（6），所述固定台（6）顶部一端焊接有固定块（11），所述固定块（11）顶部两端分别焊接有第一竖板（12），所述第一竖板（12）一端通过螺纹孔安装有紧固螺栓（13），所述紧固螺栓（13）端部套设有轴承，所述轴承外围和第二竖板（20）内壁均设置有夹块（21），所述支撑杆（22）顶部焊接有下限位头（23），所述U型连接杆（9）顶端一侧焊接有固定仓（10），所述固定仓（10）内底部通过预留孔套设有U型活动杆（15），所述U型活动杆（15）一端底部焊接有上压头（14）且外部设置有刻度（16），所述U型活动杆（15）另一端外侧焊接有与齿轮（18）对应的齿条（17）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆直径检测装置，其特征在于：所述齿轮（18）一侧焊接有转柄（19）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆直径检测装置，其特征在于：所述电动气缸（2）两端均通过预留槽安装有套筒（3），所述套筒（3）内套设有套杆（4）且套杆（4）顶端焊接于U型连接杆（9）底部。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆直径检测装置，其特征在于：所述固定仓（10）内底部一端通过黏胶固定有与上压头（14）对应的磁块（24）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆直径检测装置，其特征在于：所述上压头（14）位于下限位头（23）正上端。