CN220019194U - 一种焊缝高压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊缝高压检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有下压板，下压板的内壁滑动连接有滑轴，滑轴的底部固定连接有冲压块，冲压块的顶部设置有压力传感器，支撑板的外壁且位于冲压块的下方设置有检测仪。本实用新型的有益效果在于，启动气缸，推动下压板向下移动，使冲压块向下移动，冲压块对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块抵紧管件后，滑轴在下压板内滑动，下压板接触压力传感器，通过压力传感器可以检测出冲压块的压力，结合检测仪，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力。

Description

一种焊缝高压检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种焊缝高压检测装置。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种高压管件焊缝检测辅助装置(授权公告号CN211553868U)，该专利技术包括操作台、第一放置台和超声波探伤仪，超声波探伤仪的底端与操作台的顶端固定连接，超声波探伤仪上设置有探头，探头与超声波探伤仪电连接，第一放置台上设置有第一放置槽；还包括龙门架、液压杆、安装板、减速电机、弧形轨、转杆和滑块，液压杆固定设置于龙门架上，安装板的底端与弧形轨的顶端固定连接，弧形轨上设置有滑槽，滑块可滑动设置于滑槽上，减速电机固定设置于安装板的后端上部，探头固定设置于滑块的底端，弧形轨位于第一放置台的正上方，但是，该专利技术在实际的应用过程中，通过超声波探伤仪对焊缝进行检测的方式并不精准，且无法得知管件焊缝处的承受力。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种焊缝高压检测装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种焊缝高压检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的底部固定连接有冲压块，所述冲压块的顶部设置有压力传感器，所述支撑板的外壁且位于冲压块的下方设置有检测仪。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的内部固定连接有限位轴，所述限位轴的外壁滑动连接有限位块，所述限位块与下压板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向所述丝杆的外壁对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块均与底座滑动连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定架，两个所述固定架均设置为圆环结构。

作为一种优选的实施方式，两个所述固定架的内壁均滑动连接有夹板，两个所述固定架的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与夹板转动连接，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有旋钮。

作为一种优选的实施方式，所述底座的底部设置有支脚。

作为一种优选的实施方式，所述底座的外壁设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，启动气缸，推动下压板向下移动，使冲压块向下移动，冲压块对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块抵紧管件后，滑轴在下压板内滑动，下压板接触压力传感器，通过压力传感器可以检测出冲压块的压力，结合检测仪，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图例说明：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、下压板；6、滑轴；7、冲压块；8、压力传感器；9、限位块；10、限位轴；11、电机；12、丝杆；13、滑块；14、固定架；15、螺纹杆；16、夹板；17、旋钮；18、检测仪；19、控制面板；20、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝高压检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的外壁固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有下压板5，下压板5的内壁滑动连接有滑轴6，滑轴6的底部固定连接有冲压块7，冲压块7的顶部设置有压力传感器8，支撑板2的外壁且位于冲压块7的下方设置有检测仪18。

在本实施例中，启动气缸4，推动下压板5向下移动，使冲压块7向下移动，冲压块7对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块7抵紧管件后，滑轴6在下压板5内滑动，下压板5接触压力传感器8，通过压力传感器8可以检测出冲压块7的压力，结合检测仪18，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力。

实施例2

如图1-图4所示，支撑板2的内部固定连接有限位轴10，限位轴10的外壁滑动连接有限位块9，限位块9与下压板5固定连接；底座1的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12的外壁对称螺纹连接有两个滑块13，两个滑块13均与底座1滑动连接；两个滑块13的顶部均固定连接有固定架14，两个固定架14均设置为圆环结构；两个固定架14的内壁均滑动连接有夹板16，两个固定架14的内部均螺纹连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15均与夹板16转动连接，两个螺纹杆15的顶部均固定连接有旋钮17；底座1的底部设置有支脚20；底座1的外壁设置有控制面板19。

在本实施例中，将管件放在两个固定架14之间，转动旋钮17，带动螺纹杆15向下移动，使夹板16向下移动，通过夹板16对管件进行夹持固定，防止管件在检测时移动，通过控制面板19启动电机11，带动双向丝杆12转动，使两个滑块13同时移动，可以调整两个固定架14的位置，便于对不同长短的管件夹持固定，下压板5向下移动的同时，带动限位块9在限位轴10上滑动，使下压板5移动的更加稳定。

工作原理：

如图1-图4所示，将管件放在两个固定架14之间，转动旋钮17，带动螺纹杆15向下移动，使夹板16向下移动，通过夹板16对管件进行夹持固定，防止管件在检测时移动，通过控制面板19启动电机11，带动双向丝杆12转动，使两个滑块13同时移动，可以调整两个固定架14的位置，便于对不同长短的管件夹持固定，启动气缸4，推动下压板5向下移动，使冲压块7向下移动，冲压块7对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块7抵紧管件后，滑轴6在下压板5内滑动，下压板5接触压力传感器8，通过压力传感器8可以检测出冲压块7的压力，结合检测仪18，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种焊缝高压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有下压板(5)，所述下压板(5)的内壁滑动连接有滑轴(6)，所述滑轴(6)的底部固定连接有冲压块(7)，所述冲压块(7)的顶部设置有压力传感器(8)，所述支撑板(2)的外壁且位于冲压块(7)的下方设置有检测仪(18)。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部固定连接有限位轴(10)，所述限位轴(10)的外壁滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)与下压板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有双向丝杆(12)，双向所述丝杆(12)的外壁对称螺纹连接有两个滑块(13)，两个所述滑块(13)均与底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：两个所述滑块(13)的顶部均固定连接有固定架(14)，两个所述固定架(14)均设置为圆环结构。

5.根据权利要求4所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：两个所述固定架(14)的内壁均滑动连接有夹板(16)，两个所述固定架(14)的内部均螺纹连接有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)均与夹板(16)转动连接，两个所述螺纹杆(15)的顶部均固定连接有旋钮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支脚(20)。

7.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁设置有控制面板(19)。