CN211451939U - 急冷塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种急冷塔，属于固体废物处理设备的技术领域，包括反应筒，反应筒底端开设有第一进烟口和排污口，反应筒顶端开设有出烟口，反应筒内腔安装有喷淋机构，喷淋机构位于出烟口和第一进烟口之间，所述出烟口连接有气液分离机构，气液分离机构包括一端与出烟口连通的连接管，连接管另一端连接有第一分离筒，连接管与第一分离筒侧壁相切固定，第一分离筒顶壁连接有排烟管，底壁连接有排水管。本实用新型具有能够对经过喷淋的气体进行气液分离处理，减少排气口排出气体中携带的水分的效果。

Description

急冷塔

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理设备的技术领域，尤其是涉及一种急冷塔。

背景技术

由于铜矿资源先天不足，我国的铜需求一直依靠进口含铜废料进行提炼回收加以补充。正是由于这一点，我国历来对铜的回收利用十分重视。急冷塔是含铜废料处理过程中使用的冷却设备，工作原理是急冷喷雾系统可以根据出口烟气温度的变化自动调节喷水枪的喷水量，保证急冷塔出口温度维持在适当的温度范围内。工作时，水箱中的水经过过滤器过滤、水泵增压，再由水路调节系统调节压力和流量后送入喷枪；在喷枪中由于有压缩空气雾化，水被雾化成非常细小的颗粒，雾化颗粒在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气迅速降低温度并维持在一定温度范围内。

授权公告号为CN206876014U的实用新型专利公开了一种急冷塔，包括反应筒，所述反应筒的顶端设有排气口，所述反应筒的底端分别设有进气口和排污口，所述进气口设于所述排污口的一侧，且所述反应筒内设有两组水平设置的喷管。通过冷却室第一水箱的水泵作用下，使得注水口配合第二水箱的液体通过第二出水口流入至冷凝管，再通过第一进水口流入至第一水箱内，而第一水箱内的液体通过第一出水口流至隔离板一侧，对于反应筒进行冷却，另外液体一部分流入喷管内，通过喷头对反应筒内的气体进行降温，此外第二进水口可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气体从进气口进入反应筒内经过喷管喷淋降温，此过程中高温气体容易携带部分水从排气口排出，而带有水分的气体容易对气泵造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种急冷塔，能够对经过喷淋的气体进行气液分离处理，减少排气口排出气体中携带的水分。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种急冷塔，包括反应筒，反应筒底端开设有第一进烟口和排污口，反应筒顶端开设有出烟口，反应筒内腔安装有喷淋机构，喷淋机构位于出烟口和第一进烟口之间，所述出烟口连接有气液分离机构，气液分离机构包括一端与出烟口连通的连接管，连接管另一端连接有第一分离筒，连接管与第一分离筒侧壁相切固定，第一分离筒顶壁连接有排烟管，底壁连接有排水管。

通过采用上述技术方案，气体通过第一进烟口进入反应筒中，经过喷淋机构的喷淋降温后从出烟口进入连接管中，再通过连接管进入第一分离筒中，由于连接管与第一分离筒侧壁相切固定，高速运动的气体沿着第一分离筒内周壁回旋形成第一旋流，在离心力的作用下，水微粒被甩到第一分离筒的内壁上，沿着第一分离筒的内壁流淌到第一分离筒的底壁上，通过排水管导出；脱离了水微粒后的气体从第一分离筒顶壁的排烟管中排出，由于分离了气体中水分，能减轻对与排烟管连接的气泵的损害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管朝向第一分离筒的向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接管朝向第一分离筒的顶壁向上倾斜设置，给予通过连接管进入第一分离筒的气体一部分朝上的分力，增加气体与第一分离筒内壁的接触面积，提高脱离水微粒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气液分离机构还包括固定连接于第一分离筒内腔顶壁上的圆筒状第二分离筒，第二分离筒包括两块相同的分离板，分离板为圆心180°的圆弧形板，两块分离板朝向第一分离筒直径两侧平移后交错围合，两块分离板两端相互错位形成矩形第二进烟口，第二分离筒将排烟管位于第一分离筒内腔一端包围起来。

通过采用上述技术方案，气体进入第一分离筒内腔中形成旋流旋转绕移时，从第二进烟口进入第二分离筒腔中，由于第二进烟口与第二分离筒内壁相切，气体在第二分离筒内腔中继续绕第二分离筒内壁形成第二绕流，第二分离筒内径更小，进一步提高了流速，气体中的余下的水分再一次在离心力的作用下，被甩到第二分离筒的内壁上，沿着第二分离筒的内壁流淌到第一分离筒的底壁上，通过排水管导出；进一步减少气体中水分，减轻对气泵抽水性能的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二分离筒底端固定连接有圆形挡烟片，挡烟片将两块分离板的底端连接起来，挡烟片与两块分离板形成两个弧形的漏水口。

通过采用上述技术方案，挡烟片能够阻挡在第一分离筒内的气体从第二分离筒的底端进入第二分离筒内，气体都从第二进烟口进入第二分离筒内形成第二旋流，有助于提高气液分离的效率，被甩到到第二分离筒的内壁上的水，沿着第二分离筒的内壁从漏水口流到第一分离筒的底壁，沿排水管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋机构包括环绕固定在反应筒内周壁上的至少一圈环状喷淋管，喷淋管上开设有多个喷嘴，喷嘴朝向喷淋管的圆心设置。

通过采用上述技术方案，多层环绕设置的喷淋管有利于增大反应筒内腔的覆盖，增大喷淋面积，从而增加对气体的喷淋降温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应筒底壁开设有排污口处连接有涡流消除机构，涡流消除机构包括固定安装于反应筒底壁的排水板，排水板上开设有与排污口连通的排水孔，排水板背离排污口一侧固定连接有至少一块导流板，导流板之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，从喷淋机构喷射出的大多数液体喷淋完气体后，流淌到反应筒的底壁，从排污口排出，由于地球自转，反应筒底壁的积水直接进入排污口时很容易形成涡流，夹杂空气进入水泵中，对水泵造成损伤，安装涡流消除机构后，反应筒底壁的积水在导流板的导引下，通过导流板之间的间隔流进排污口中，水流经过导流板的导引变得更为平缓，降低形成涡流的可能性，减少带入水泵的气体，从而减小对水泵抽水性能的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污口的位置开设有安装槽，安装槽轮廓大于排污口并与排污口连通，排水板固定安装于安装槽中。

通过采用上述技术方案，排水板安装于安装槽中，使得排水孔的位置低于反应筒内腔底壁，能够减少底壁积水深度，有利于将积水排得更加干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板顶端固定连接有封盖，封盖将导流板顶端形成的开口封盖。

通过采用上述技术方案，当反应筒内底壁积水高于涡流消除机构时，由于封盖的密封，液体也不会大量从涡流消除机构顶端空隙进入排水孔中，形成涡流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污口固定连接有排污管，排水管设置在反应筒一侧，排水管远离气液分离机构一端与排污管连通。

通过采用上述技术方案，排水管中水量较少不易形成涡流夹带气体，排水管直接与排污管连通将积水排出，节省材料，便于集中处理废水。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过气液分离机构脱离了水微粒后的气体，由于减少了气体中水分，能减轻对与排烟管连接的气泵的损害；

2.多层环绕设置的喷淋管有利于增大反应筒内腔的喷淋面积，从而增加对气体的喷淋降温效果；

3.安装涡流消除机构后，反应筒底壁的积水在导流板的导引下，通过导流板之间的间隔流进排污口中，降低形成涡流的可能性，减小对水泵抽水性能的影响。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是为了展示气液分离机构的爆炸图；

图5是图2中C部分放大图；

图6是涡流消除机构的局部示意图。

附图标记：1、反应筒；11、第一进烟口；12、排污口；13、出烟口；14、喷淋机构；141、喷淋管；142、喷嘴；15、安装槽；2、气液分离机构；21、连接管；22、第一分离筒；221、排烟管；222、排水管；223、第一旋流；23、第二分离筒；231、分离板；232、第二进烟口；233、第二旋流；234、挡烟片；235、漏水口；3、涡流消除机构；31、排水板；311、排水孔；32、导流板；33、封盖；4、排污管；5、第一安装架；6、第二安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种急冷塔，包括用于对气体降温反应筒1，反应筒1底端开设有第一进烟口11和排污口12，顶端开设有出烟口13，反应筒1内腔中安装有对气体降温的喷淋机构14。出烟口13连接有气液分离机构2，气液分离机构2用于减少经过降温后排出的气体中水分，减轻对气泵的损伤。排污口12位于反应筒1内底壁一端连接有涡流消除机构3，能够减少排污口12中排出的污水形成涡流夹带气体的，降低气体进入水泵影响抽吸性能。

参照图1和图2，地面放置有第一安装架5和第二安装架6，第一安装架5用来安装反应筒1，第二安装架6用来安装气液分离机构2。反应筒1两端呈半球状，半球状的两端通过圆管状的中间部分相连成一体。排污口12开设在反应筒1底壁最低处，以便污水流出，反应筒1外底壁最低处固定连接有排污管4，排污管4靠近反应筒1一端与排污口12连通。第一进烟口11开设在反应筒1的侧壁底端，用于将反应釜中的废烟导入反应筒1中，进行降温处理，减少二噁英等有害物质生成。

参照图1和图2，喷淋机构14包括固定连接在反应筒1内腔的侧壁上的喷淋管141，喷淋管141呈与反应筒1内腔相适配的圆环形，喷淋管141上安装有多个朝向喷淋管141圆心的喷嘴142，能够从不同方向朝向喷淋管141圆心喷水雾，增大对反应筒1中朝上溢出气体的喷洒面积。为了进一步快速降温，喷淋管141可设置多层固定安装于反应筒1的内壁上，对气体进行多次降温。出烟口13开设在反应筒1顶壁的最高处，以便经过降温的气体朝上运动后能从出烟口13溢出。

参照图1和图2，为了减少出烟口13排出的气体中的水分，减轻对气泵的损伤，出烟口13与气液分离机构2相连对烟中水分进行分离。气液分离机构2包括一端与出烟口13连通的连接管21，连接管21另一端固定连接有内部中空的圆柱状第一分离筒22，第一分离筒22的底端安装于第二安装架6上。

参照图2和图3，连接管21向上倾斜并与第一分离筒22的侧壁相切固定，以便连接管21中的气体能沿第一分离筒22内壁环绕流动，形成第一旋流223，由于向心力，第一旋流223中夹杂的水分被甩到第一分离筒22的侧壁上分离。第一分离筒22顶壁固定连接有供气体溢出的排烟管221，排烟管221与第一分离筒22内腔连通，排烟管221远离第一分离筒22一端安装有气泵，能将气体抽出第一分离筒22中。第一分离筒22底壁固定连接有排水管222，用于将被甩到第一分离筒22侧壁的水分排出，排水管222与排污管4连通。

参照图3和图4，为了增强对气体分离的程度，第一分离筒22内腔顶壁焊接有第二分离筒23，第二分离筒23包括两块相同的分离板231，分离板231为圆心角为180°的弧形板。两块分离板231的直径重合并分别朝向直径的两端移动四分之一直径距离后错位围合，两块分离板231两端错开而形成两个长方形的第二进烟口232，环绕在第一分离筒22内腔中的气体经过第一分离筒22的甩干后，旋转着进入第二分离筒23内腔中，在第二分离筒23内腔旋转环绕，形成第二旋流233。由于第二分离筒23内径更小，进一步提高了气体流速，第二旋流233气体中的余下的水分再一次在离心力的作用下，被甩到第二分离筒23的内壁上，沿着第二分离筒23的内壁流淌到第一分离筒22的底壁上排出，进一步减少气体中水分，减轻对气泵的损害。为了减少第一分离筒22内的气体从第二分离筒23的底部进入第二分离筒23，第二分离筒23底部焊接有圆形挡烟片234，挡烟片234将第一分离筒22和第二分离筒23的横向重叠部分封盖起来，两块分离板231互相背离的两侧分别和挡烟片234 之间形成弧形的漏水口235，以便第二分离筒23内壁的水分流出。

参照图5和图6，由于地球自转，反应筒1底壁的积水直接进入排污口12时很容易形成涡流，夹杂空气进入水泵中，对水泵造成损伤。为了减轻对水泵的损伤，反应筒1内腔底壁开设有排污口12的位置圆形安装槽15，安装槽15轮廓大于排污口12并与排污口12连通，安装槽15中固定有涡流消除机构3。涡流消除机构3包括与安装槽15通过螺栓连接的排水板31，排水板31与安装槽15相适配并开设有与排污口12连通的排水孔311，排水板31背离排污口12一侧固定连接有多块导流板32，导流板32之间互相间隔设置并在排水板31的圆心处相连接，反应筒1内腔的积水可以从导流板32之间的间隔流进排水孔311，再经由排水孔311流入排污口12，然后从排污管4排出。导流板32顶端固定连接有同一块圆形封盖33，用于阻挡当积水高出导流板32时，也不能直接从导流板32顶端直接流入排水孔311，而只能从导流板32之间的间隙流入排水孔311，避免产生漩涡。水流经过导流板32的导引变得更为平缓，降低了形成涡流的可能性，减少带入水泵的气体，从而减小对水泵的损伤。

本实施例的实施原理为：废气从第一进烟口11进入反应筒1的内腔中，在反应筒1的内腔中向上运动过程中经过上方多层喷嘴142的喷淋降温后，经过降温的气体继续向上从出烟口13进入连接管21，经由连接管21导入第一分离筒22和第二分离筒23空腔内，经过两次离心脱水后从排烟管221排出，降低了排出气体中的含水量，起到减轻对气泵损伤的可能性。分离在第一分离筒22和第二分离筒23空腔内的水从排水管222排入排污管4中排出。喷嘴142喷出用于对反应筒1空腔内气体降温的水流到反应筒1的底壁，从导流板32之间的间隔流进排水孔311，再经由排水孔311流入排污口12，然后从排污管4排出。水流经过导流板32的导引变得更为平缓，降低了形成涡流的可能性，减少带入水泵的气体，从而减小对水泵的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种急冷塔，包括反应筒（1），反应筒（1）底端开设有第一进烟口（11）和排污口（12），反应筒（1）顶端开设有出烟口（13），反应筒（1）内腔安装有喷淋机构（14），喷淋机构（14）位于出烟口（13）和第一进烟口（11）之间，其特征在于：所述出烟口（13）连接有气液分离机构（2），气液分离机构（2）包括一端与出烟口（13）连通的连接管（21），连接管（21）另一端连接有第一分离筒（22），连接管（21）与第一分离筒（22）侧壁相切固定，第一分离筒（22）顶壁连接有排烟管（221），底壁连接有排水管（222）。

2.根据权利要求1所述的急冷塔，其特征在于：所述连接管（21）朝向第一分离筒（22）的顶壁朝上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的急冷塔，其特征在于：所述气液分离机构（2）还包括固定连接于第一分离筒（22）内腔顶壁上的圆管状第二分离筒（23），第二分离筒（23）包括两块相同的分离板（231），分离板（231）为圆心180°的圆弧形板，两块分离板（231）朝向第一分离筒（22）直径两侧平移后交错围合，两块分离板（231）两端相互错位形成矩形第二进烟口（232），第二分离筒（23）将排烟管（221）位于第一分离筒（22）内腔一端包围起来。

4.根据权利要求3所述的急冷塔，其特征在于：所述第二分离筒（23）底端固定连接有圆形挡烟片（234），挡烟片（234）将两块分离板（231）的底端连接起来，挡烟片（234）与两块分离板（231）形成两个弧形的漏水口（235）。

5.根据权利要求4所述的急冷塔，其特征在于：所述喷淋机构（14）包括环绕固定在反应筒（1）内周壁上的至少一圈环状喷淋管（141），喷淋管（141）上开设有多个喷嘴（142），喷嘴（142）朝向喷淋管（141）的圆心设置。

6.根据权利要求1所述的急冷塔，其特征在于：所述排污口（12）处连接有涡流消除机构（3），涡流消除机构（3）包括固定安装于反应筒（1）底壁的排水板（31），排水板（31）上开设有与排污口（12）连通的排水孔（311），排水板（31）背离排污口（12）一侧固定连接有至少一块导流板（32），导流板（32）之间间隔设置。

7.根据权利要求6所述的急冷塔，其特征在于：所述反应筒（1）底壁内侧开设有排污口（12）的位置开设有安装槽（15），安装槽（15）轮廓大于排污口（12）并与排污口（12）连通，排水板（31）固定安装于安装槽（15）中。

8.根据权利要求7所述的急冷塔，其特征在于：所述导流板（32）顶端固定连接有封盖（33），封盖（33）将导流板（32）顶端形成的开口封盖。

9.根据权利要求8所述的急冷塔，其特征在于：所述排污口（12）固定连接有排污管（4），排水管（222）设置在反应筒（1）一侧，排水管（222）远离气液分离机构（2）一端与排污管（4）连通。

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