CN215138513U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废气处理装置，涉及废气处理技术领域，其技术方案要点是：包括处理塔和集水池，所述处理塔的下端贯通并伸入所述集水池内，所述处理塔的下部侧壁设置进气口，处理塔的顶端设置出气口，所述处理塔的中间设置冷却筒，所述冷却筒的外周围绕有冷却盘管，所述冷却盘管的两端伸出处理塔并与冷却液源联通，所述冷却筒与处理塔之间填充有冷却填料，所述冷却筒的两侧内壁上设置向上倾斜的导流板，两侧的导流板相互错位；所述冷却筒的上部设置喷淋层一，所述喷淋层一上设置若干喷嘴一。本实用新型能够对废气进行冷却降温，有效消除废气当中大部分污染物，具有良好的废气处理效果。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种废气处理装置。

背景技术

工业废气目前生产作业过程中最大的污染因素之一，在工业废气当中通常含有多种污染物质，例如，粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体等；随着我们社会环保意识的不断提升，人们对于工业废气的排放越来越严苛，因此在废气排放过程中需要对废气进行净化处理。在各种工业废气当中，有些废气具有较高的温度，具有较高的湿度，并且其中通常还夹杂部分的粉尘颗粒和有毒有害杂质，而目前的废气处理设备往往至针对其中的粉尘颗粒进行过滤，无法对废气进行有效处理，影响废气处理的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种废气处理装置，能够对废气进行冷却降温，有效消除废气当中大部分污染物，具有良好的废气处理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气处理装置，包括处理塔和集水池，所述处理塔的下端贯通并伸入所述集水池内，所述处理塔的下部侧壁设置进气口，处理塔的顶端设置出气口，所述处理塔的中间设置冷却筒，所述冷却筒的外周围绕有冷却盘管，所述冷却盘管的两端伸出处理塔并与冷却液源联通，所述冷却筒与处理塔之间填充有冷却填料，所述冷却筒的两侧内壁上设置向上倾斜的导流板，两侧的导流板相互错位，两侧导流板之间设置冷却架，冷却架上设置有若干层叠设置的冷却网板；所述冷却筒的上部设置喷淋层一，所述喷淋层一上设置若干喷嘴一。

通过采用上述技术方案，通过处理塔和集水池相互配合，能够对废水冷却降温过程中析出的冷却水进行收集，并对喷淋降温过程的冷却水也进行收集，利于后续进行冷却水的回收使用，减少废水的排放以及水资源的使用；通过冷却筒能够对流经的废气进行降温，并通过冷却液源向冷却盘管供冷却媒介，对冷却筒进行降温，从而维持冷却筒内的温度处于相对较低的环境，对废气进行降温，而冷却填料则能够加快冷却盘管的热交换，从而加快冷却盘管附近的换热效率；在冷却筒当中设置导流板对废气进行阻隔导流，从能够延长废气在冷却筒内的流经的路径和停留的时间，从而延长冷却换热的过程，使得废气的温度降至更低；并通过喷淋层一喷射雾化的冷却处理液，通过喷淋直接对废气进行降温，也可在喷射液当中加入部分处理试剂，从而对废气当中的特定的废气部分进行处理，从而提高了废气处理效率；各层冷却网板能够承接一定的冷却液，废气在经过冷却网板过程中，能够增加废气与冷却液的接触面积，从而大大提高废气与冷却液的反应和冷却的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋层一的上方设置两层处理层，处理层内设置若干处理填料，每层处理层的上部均设置喷淋层二，所述喷淋层二上设置若干喷嘴二。

通过采用上述技术方案，处理层当中的处理填料具有多孔状的结构，其内部疏松透气，在处理填料内填充有部分处理剂，能够对废气当中的部分污染物进行吸收处理；并且能够承接喷淋层二喷洒的部分冷却液，使得冷却液与废气接触的面积大大增加，从而提高冷却液的冷却处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴一和喷嘴二均为雾化喷嘴，各喷嘴一均朝下设置，部分喷嘴二朝下设置，部分喷嘴二朝上设置。

通过采用上述技术方案，雾化喷嘴能够喷出更加细密的雾滴，从而能够提高冷却液与废气的接触面积，而朝下的喷嘴一则能够与废气产生对冲，能够对废气进行阻流，而上下朝向的喷嘴二能够形成更加均匀风雾化喷洒，从而维持喷淋层二附近具有充分的雾化的冷却液，从而提高冷却处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流板与冷却筒的内壁连接的一端开设若干通孔。

通过采用上述技术方案，导流板与冷却筒连接的一端为最低位置，通过在该位置开设通孔，从而能够使得导流板上累计的水能够从该通孔当中流出，从而避免导流板与冷却筒之间产生积液。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒与进气口之间设置阻流层，所述阻流板包括若干阻流叶，阻流叶通过转轴转动连接与处理塔内，相邻阻流叶之间形成导流口。

通过采用上述技术方案，通过阻流层内的阻流叶，能够对流经的废气进行阻流，降低废气的流速，从而能够延长废气流经整个处理塔的时间，从而使得废气能够在处理塔内更加充分的冷却、处理；通过调节阻流叶的角度，从而调整阻流叶之间的导流口的大小，从而能够根据处理情况进行调节，以平衡烟气的处理整体的效率。

本实用新型进一步设置为：各阻流叶片水平排列形成上下两层，上层阻流叶之间的导流口与下层阻流叶之间的导流口相互错位。

通过采用上述技术方案，采用层叠的结构阻流叶片，形成两道阻流，并且将两侧阻流叶之间的导流口形成错位的结构，从而能够使得废气流经的通道更加曲折，以增加对废气的阻流缓流效果。

本实用新型进一步设置为：所述集水池的上部侧壁设置出水口，下部侧壁设置排水口，所述处理塔下端连接阻流檐，所述阻流檐的下端位于出水口和排水口之间。

通过采用上述技术方案，集水池能够对处理塔底部流出的废水进行处理，由于阻流檐的阻隔，能够集水池当中较重的废物将沉淀于集水池的底部，而较轻的废料将受到阻流檐的阻隔位于阻流檐的内侧，从而使得集水池大排水口附件的水相对清洁，便于后续进行回收使用；而排水孔则能够将集水池当中的废水和杂质进行排空清洁，从而便于对集水池进行维护和清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过冷却筒以及多道喷洒对废气进行冷却降温，从而使得废气降低至较低的参数，并对废气当中的部分杂质进行清洁处理；在处理过程中通过阻流层、导流板以及处理层能够对废气进行缓流和阻隔，延长废气在处理塔内停留的时间，增加与冷却液的接触面积，从而提高废气的处理效果；通过处理塔和集水池相互配合，能够对废水冷却降温过程中析出的冷却水进行收集，并对喷淋降温过程的冷却水也进行收集，利于后续进行冷却水的回收使用。

附图说明

图1为本实用新型一种废气处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

附图标记：1、处理塔；2、集水池；3、出水口；4、排水口；5、阻流檐；6、进气口；61、出气口；7、阻流层；8、冷却筒；9、冷却填料；10、冷却盘管；11、导流板；12、通孔；13、冷却架；14、冷却网板；15、喷淋层一；16、喷嘴一；17、处理层；18、喷淋层二；19、处理填料；20、喷嘴二；21、阻流叶；22、转轴；23、导流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种废气处理装置，包括处理塔1和集水池2，处理塔1的下部侧壁设置进气口6，处理塔1的顶端设置出气口61，在处理塔1内形成上下流通的废气通道。

处理塔1的下端贯通并伸入集水池2内，通过处理塔1和集水池2相互配合，能够对废水冷却降温过程中析出的冷却水进行收集，并对喷淋降温过程的冷却水也进行收集，利于后续进行冷却水的回收使用，减少废水的排放以及水资源的使用。

在处理塔1的中间安装冷却筒8，冷却筒8的管径少小于处理塔1的内径，在冷却筒8的外周围绕有冷却盘管10，冷却盘管10的两端伸出处理塔1并与冷却液源联通，外接的泵送装置，能够箱冷却盘管10内循环泵送较低温的冷却液，从而维持冷却筒8内部的低温环境，并在冷却筒8与处理塔1之间填充有冷却填料9，冷却填料9则能够加快冷却盘管10的热交换，从而加快冷却盘管10附近的换热效率。

可冷却筒8的两侧内壁上安装向上倾斜的导流板11，导流板11向下的一端安装在冷却筒8的内壁上，向上一端悬空，并且两侧的导流板11相互错位，形成曲折的流通路径，对废气进行阻隔导流，从能够延长废气在冷却筒8内的流经的路径和停留的时间，从而延长冷却换热的过程。

在冷却筒8的上部安装喷淋层一15，喷淋层一15上安装若干喷嘴一16，喷嘴一16的方向可以朝下，能够与废气产生对冲，能够对废气进行阻流，使得冷却液能够迅速与废气接触和降温处理，也可在喷射液当中加入部分处理试剂，从而对废气当中的特定的废气部分进行处理，从而提高了废气处理效率；

在两侧导流板11之间形成空隙，在该空隙中可安装冷却架13，冷却架13采用镂空的网架结构，在冷却架13上安装若干层叠设置的冷却网板14，一方面能够对废气进行阻隔，并能够对滴落的冷却液进行承接，废气在经过冷却网板14过程中，能够增加废气与冷却液的接触面积，从而大大提高废气与冷却液的反应和冷却的效率。

为了进一步提高废气的处理效果，在喷淋层一15的上方可安装两层处理层17，处理层17内安装若干处理填料19，处理填料19的选择可根据废气当中污染物的不同进行选取，并且处理填料19的支撑介质采用具有多孔状的结构，其内部疏松透气，在处理填料19内填充有部分处理剂，能够对废气当中的部分污染物进行吸收处理；并在每层处理层17的上部均布置喷淋层二18，在喷淋层二18上安装若干喷嘴二20，通过冷却液或处理液的喷射能够提高对废气的清洁效果；而且处理填料19还能够承接喷淋层二18喷洒的部分冷却液，从而在废气流经时进行充分接触和处理。

喷嘴一16和喷嘴二20可选择雾化喷嘴，雾化喷嘴能够喷出更加细密的雾滴，从而能够提高冷却液与废气的接触面积；可对喷嘴一16和喷嘴二20的朝向进行限制，各喷嘴一16均朝下；而部分喷嘴二20朝下，部分喷嘴二20朝上，在喷淋层二18附近能够形成更加均匀风雾化喷洒，从而维持喷淋层二18附近具有充分的雾化的冷却液，从而提高冷却处理效果。

由于导流板11向上倾斜，在导流板11与冷却筒8内部的连接端溶液产生积液，因此可在导流板11与冷却筒8的内壁连接的一端开设若干通孔12，能够使得导流板11上累计的水能够从该通孔12当中流出，从而避免导流板11与冷却筒8之间产生积液。

为了稳定废气经过处理塔1的时间，可在处理塔1的下部对应于冷却筒8与进气口6之间位置安装阻流层7，从而对流经的烟气进行阻隔、调节；阻流板包括若干阻流叶21，各阻流叶21片呈长条状结构，阻流叶21通过转轴22转动连接于处理塔1内，并可通过调节转轴22对阻流叶21片进行倾斜调节，在相邻阻流叶21之间形成导流口23，从而能够调节导流口23的大小，能够根据处理情况进行调节，以平衡烟气的处理整体的效率；各阻流叶21可水平排列形成上下两层，上层阻流叶21之间的导流口23与下层阻流叶21之间的导流口23相互错位，层叠的结构阻流叶21片，形成两道阻流，并且将两侧阻流叶21之间的导流口23形成错位的结构，从而能够使得废气流经的通道更加曲折，以增加对废气的阻流缓流效果。

在废气处理过程中，在集水池2当中将承接废气中的冷凝水以及喷洒的冷却液，形成积液，可对集水池2当中的废水进行回收处理；在集水池2的上部侧壁安装出水口3，供上层相对清洁的部分水排出，进行回收使用；在集水池2下部侧壁安装排水口4，排水口4能够将集水池2当中的废水和杂质进行排空清洁，从而便于对集水池2进行维护和清洁；并在处理塔1下端连接阻流檐5，阻流檐5的下端位于出水口3和排水口4之间，集水池2当中较重的废物将沉淀于集水池2的底部，而较轻的废料将受到阻流檐的阻隔位于阻流檐的内侧，从而使得集水池2大排水口4附件的水相对清洁，便于后续进行回收使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括处理塔(1)和集水池(2)，所述处理塔(1)的下端贯通并伸入所述集水池(2)内，所述处理塔(1)的下部侧壁设置进气口(6)，处理塔(1)的顶端设置出气口(61)，所述处理塔(1)的中间设置冷却筒(8)，所述冷却筒(8)的外周围绕有冷却盘管(10)，所述冷却盘管(10)的两端伸出处理塔(1)并与冷却液源联通，所述冷却筒(8)与处理塔(1)之间填充有冷却填料(9)，所述冷却筒(8)的两侧内壁上设置向上倾斜的导流板(11)，两侧的导流板(11)相互错位，两侧导流板(11)之间设置冷却架(13)，冷却架(13)上设置有若干层叠设置的冷却网板(14)；所述冷却筒(8)的上部设置喷淋层一(15)，所述喷淋层一(15)上设置若干喷嘴一(16)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷淋层一(15)的上方设置两层处理层(17)，处理层(17)内设置若干处理填料(19)，每层处理层(17)的上部均设置喷淋层二(18)，所述喷淋层二(18)上设置若干喷嘴二(20)。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷嘴一(16)和喷嘴二(20)均为雾化喷嘴，各喷嘴一(16)均朝下设置，部分喷嘴二(20)朝下设置，部分喷嘴二(20)朝上设置。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述导流板(11)与冷却筒(8)的内壁连接的一端开设若干通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述冷却筒(8)与进气口(6)之间设置阻流层(7)，所述阻流板包括若干阻流叶(21)，阻流叶(21)通过转轴(22)转动连接与处理塔(1)内，相邻阻流叶(21)之间形成导流口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于：各阻流叶(21)片水平排列形成上下两层，上层阻流叶(21)之间的导流口(23)与下层阻流叶(21)之间的导流口(23)相互错位。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述集水池(2)的上部侧壁设置出水口(3)，下部侧壁设置排水口(4)，所述处理塔(1)下端连接阻流檐(5)，所述阻流檐(5)的下端位于出水口(3)和排水口(4)之间。

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