CN211443045U - 一种用于传送带传送终端的放置台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于传送带传送终端的放置台，包括：工作台支架、工作台面、升降隔板组件和直线移动顶升装置；工作台面设置在工作台支架的上部且与传送带的传送终端皮带面相持平，工作台面的宽度大于或等于传送带的有效传送宽度；升降隔板组件包括隔板架和安装在隔板架上部向上伸出的隔板，工作台面上与传送带中部相对应的位置设置有与隔板形状相匹配的隔板通孔，直线移动顶升装置安装在工作台支架上，且其移动顶升端向上伸出与位于工作台面下方的隔板架相连接，隔板插入至隔板通孔内。本实用新型可以在有隔板状态和无隔板状态切换，有隔板时可以有效防止领蹄和从蹄混淆，无隔板时可以增大工作台面的使用面积，便于员工操作，实现快速包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片包装技术领域，具体涉及一种用于传送带传送终端的放置台。
背景技术
由于刹车片的张开力作用点和刹车片支撑点的结构布置不同，同一刹车片产品存在领蹄和从蹄之分，它们除了摩擦材料的长度不同，其他结构都相同。现有生产过程中领蹄和从蹄的加工多分设在同一传送带的两侧，领蹄工和从蹄工分别将领蹄和从蹄放置在传送带的两侧并将领蹄和从蹄通过传送带输送到包装区域，然而在领蹄和从蹄到达输送终点的工作台时，很容易在由传送带转移到放置台时发生混合，因领蹄和从蹄仅摩擦材料长度不同，所以如果混在一起将很难区分开来，为防止产品混合，需要设计一种用于传送带传送终端的放置台，来解决现有工作台在领蹄和从蹄容易混淆的问题。
实用新型内容
针对现有放置台所存在的领蹄和从蹄容易混淆的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于传送带传送终端的放置台用于解决上述问题。
本实用新型提供一种用于传送带传送终端的放置台，包括：工作台支架、工作台面、升降隔板组件和直线移动顶升装置；
所述工作台面设置在所述工作台支架的上部且与所述传送带的传送终端皮带面相持平，所述工作台面的宽度大于或等于所述传送带的有效传送宽度；
所述升降隔板组件包括隔板架和安装在所述隔板架上部向上伸出的隔板，所述工作台面上与所述传送带中部相对应的位置设置有与所述隔板形状相匹配的隔板通孔，所述隔板通孔沿传送方向延伸，所述直线移动顶升装置安装在所述工作台支架上，且其移动顶升端向上伸出与位于所述工作台面下方的隔板架相连接，所述隔板插入至所述隔板通孔内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下伸出至所述工作台面上方或缩回至与所述工作台面齐平。
优选地，所述直线移动顶升装置为气缸。
优选地，所述隔板伸出至所述工作台面上方的最大高度为300mm。
优选地，所述隔板两侧的所述隔板架上各设置有一板面与所述隔板相平行且向上伸出的挡板，两个所述挡板上部端面均与所述隔板上部端面相持平，每一所述挡板至所述隔板的距离大于或等于所述传送带的半宽，所述工作台面上与所述挡板相对应的位置设置有与所述挡板形状相匹配的挡板通孔，所述挡板插入至所述挡板通孔内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下与所述隔板同步伸出至所述工作台面上方或缩回至与所述工作台面齐平。
进一步地，所述工作台面中部向背离所述传送带的一侧延伸形成T形台面。
更进一步地，所述“T形台面”的两侧分别延伸至两个所述挡板的外侧500-600mm。
优选地，所述工作台面的各个角均设置有圆角。
优选地，所述工作台支架上设置有防止所述隔板从所述隔板通孔内脱出的隔板架限位装置。
优选地，所述工作台面和所述隔板均由不锈钢板制成。
如上所述，本实用新型的用于传送带传送终端的放置台具有如下技术效果：
本实用新型所述的用于传送带传送终端的放置台，其放置在传送带的传送终端，且工作台面与传送终端皮带面相持平。当传送带传送领蹄和从蹄时，启动直线移动顶升装置使隔板伸出至工作台面上方，这样当分别位于传送带两侧的领蹄和从蹄由传送带转移到工作台面时可以被隔板分离隔开，从而有效防止领蹄和从蹄混淆，当传送带只传送一中产品时，启动直线移动顶升装置使隔板缩回至与所述工作台面齐平，增大工作台面的使用面积，便于员工操作，实现快速包装。
本实用新型所述隔板两侧的所述隔板架上各设置有一板面与所述隔板相平行且向上伸出的挡板，两个所述挡板上部端面均与所述隔板上部端面相持平，每一所述挡板至所述隔板的距离大于或等于所述传送带的半宽，所述工作台面上与所述挡板相对应的位置设置有与所述挡板形状相匹配的挡板通孔，所述挡板插入至所述挡板通孔内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下与所述隔板同步伸出至所述工作台面上方或缩回至与所述工作台面齐平。两侧挡板可以防止产品在工作台面上堆积过多时从两侧坠落。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型用于传送带传送终端的放置台实施例在隔板伸出时的三维图；
图2为为本实用新型用于传送带传送终端的放置台实施例在隔板缩回时的主视图；
图3为本实用新型用于传送带传送终端的放置台实施例在隔板缩回时的三维图。
附图标记
1 工作台支架
2 工作台面
21 隔板通孔
22 挡板通孔
3 挡板
4 气缸
5 隔板架
6 隔板
7 隔板架限位装置
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的下述实施例中，涉及到表示方位的词，例如，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”等，仅仅是为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，而不能被理解为限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于传送带传送终端的放置台，包括：工作台支架1、工作台面2、升降隔板6组件和直线移动顶升装置；所述工作台面2设置在所述工作台支架1的上部且与所述传送带的传送终端皮带面相持平，所述工作台面2的宽度大于或等于所述传送带的有效传送宽度；所述升降隔板6组件包括隔板架5和安装在所述隔板架5上部向上伸出的隔板6，所述工作台面2上与所述传送带中部相对应的位置设置有与所述隔板6形状相匹配的隔板通孔21，所述隔板通孔21沿传送方向延伸，所述直线移动顶升装置安装在所述工作台支架1上，且其移动顶升端向上伸出与位于所述工作台面2下方的隔板架5相连接，所述隔板6插入至所述隔板通孔21内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下伸出至所述工作台面2上方或缩回至与所述工作台面2齐平。
本实用新型所述的用于传送带传送终端的放置台，其放置在传送带的传送终端，且工作台面2与传送终端皮带面相持平。当传送带传送领蹄和从蹄时，启动直线移动顶升装置使隔板6伸出至工作台面2上方，这样当分别位于传送带两侧的领蹄和从蹄由传送带转移到工作台面2时可以被隔板6分离隔开，从而有效防止领蹄和从蹄混淆，当传送带只传送一中产品时，启动直线移动顶升装置使隔板6缩回至与所述工作台面2齐平，增大工作台面2的使用面积，便于员工操作，实现快速包装。
本实用新型中的所述直线移动顶升装置可以为气缸4、液压缸、丝杠顶升组件等现有能够实现直线顶升所用的装置，考到气缸4结构紧凑本实施例中选用气缸4。
考虑到领蹄和从蹄的尺寸，为了更好的起到将领蹄与从蹄相隔离的效果，本实施例所述隔板6伸出至所述工作台面2上方的最大高度为300mm。
本实用新型中可以不设置挡板3，只设置一隔板6，但考虑到在产品堆积过多时容易从两侧坠落，本实施例中所述隔板6两侧的所述隔板架5上各设置有一板面与所述隔板6相平行且向上伸出的挡板3，两个所述挡板3上部端面均与所述隔板6上部端面相持平，每一所述挡板3至所述隔板6的距离大于或等于所述传送带的半宽，所述工作台面2上与所述挡板3相对应的位置设置有与所述挡板3形状相匹配的挡板通孔22，所述挡板3插入至所述挡板通孔22内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下与所述隔板6同步伸出至所述工作台面2上方或缩回至与所述工作台面2齐平。
为了便于操作所述工作台面2中部向背离所述传送带的一侧延伸形成T形台面。延伸出的台面上可以用于放置包装箱，操作人员分别站在T形台面的两侧拐角处进行包装。
本实用新型T形台面的两侧可以不延伸至两侧挡板3外，但考虑到有效实用性，本实施例中所述“T形台面”的两侧分别延伸至两个所述挡板3的外侧500-600mm，可以放置已打包完成的包装箱。
为防止尖角划伤操作人员，本实施例中所述工作台面2的各个角均设置有圆角。
本实用新型中可以不设置隔板架限位装置7，而通过气缸4行程与隔板6伸缩行程的匹配来实现限位，较佳地，本实施例中所述工作台支架1上设置有防止所述隔板6从所述隔板通孔21内脱出的隔板架限位装置7。隔板架限位装置7为设置在所述隔板架5下方设定限位位置处能够阻挡隔板架5下移的一切现有结构，本实施例中为安装在所述工作台支架1上伸出至隔板架5下方的螺栓。
本实施例中所述工作台面2和所述隔板6均由不锈钢板制成。这样既美观又能保证隔板6、挡板3在隔板通孔21、挡板通孔22顺滑移动。
综上所述，本实用新型可以在有隔板状态和无隔板状态自由切换，有隔板时可以有效防止领蹄和从蹄混淆，无隔板时可以增大工作台面的使用面积，便于员工操作，实现快速包装。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，包括：工作台支架、工作台面、升降隔板组件和直线移动顶升装置；
所述工作台面设置在所述工作台支架的上部且与传送带的传送终端皮带面相持平，所述工作台面的宽度大于或等于所述传送带的有效传送宽度；
所述升降隔板组件包括隔板架和安装在所述隔板架上部向上伸出的隔板，所述工作台面上与所述传送带中部相对应的位置设置有与所述隔板形状相匹配的隔板通孔，所述隔板通孔沿传送方向延伸，所述直线移动顶升装置安装在所述工作台支架上，且其移动顶升端向上伸出与位于所述工作台面下方的隔板架相连接，所述隔板插入至所述隔板通孔内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下伸出至所述工作台面上方或缩回至与所述工作台面齐平。
2.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于：所述直线移动顶升装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述隔板伸出至所述工作台面上方的最大高度为300mm。
4.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述隔板两侧的所述隔板架上各设置有一板面与所述隔板相平行且向上伸出的挡板，两个所述挡板上部端面均与所述隔板上部端面相持平，每一所述挡板至所述隔板的距离大于或等于所述传送带的半宽，所述工作台面上与所述挡板相对应的位置设置有与所述挡板形状相匹配的挡板通孔，所述挡板插入至所述挡板通孔内并能在所述直线移动驱动装置的驱动下与所述隔板同步伸出至所述工作台面上方或缩回至与所述工作台面齐平。
5.根据权利要求4所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述工作台面中部向背离所述传送带的一侧延伸形成T形台面。
6.根据权利要求5所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述T形台面的两侧分别延伸至两个所述挡板的外侧500-600mm。
7.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述工作台面的各个角均设置有圆角。
8.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述工作台支架上设置有防止所述隔板从所述隔板通孔内脱出的隔板架限位装置。
9.根据权利要求1所述的用于传送带传送终端的放置台，其特征在于，所述工作台面和所述隔板均由不锈钢板制成。
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