CN216177197U - 细长料拉料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长料拉料机构，包括薄型油缸、导向板、推拉油缸和推拉连接架，所述薄型油缸竖直设置，所述薄型油缸的活塞杆连接支撑杆，所述支撑杆与所述导向板相抵靠并带动所述导向板上下移动，所述推拉油缸水平设置，所述推拉油缸的活塞杆与所述推拉连接架一端上下滑动连接，所述推拉连接架的另一端与所述导向板压板固定连接，本实用新型有抬起落下、拉料和回位功能。

Description

细长料拉料机构

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，具体而言，涉及一种细长料拉料机构。

背景技术

在机床的整个加工运行过程中，为了确保工件加工后形成的细长料顺利的从机床切断位置转运到出料平台上面需要一套细长料拉料机构，传统的细长料拉料机构具有结构复杂、空间占比大和功能单一的特点。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种细长料拉料机构，该细长料拉料机构有抬起落下、拉料和回位功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细长料拉料机构，包括薄型油缸、导向板、推拉油缸和推拉连接架，所述薄型油缸竖直设置，所述薄型油缸的活塞杆连接支撑杆，所述支撑杆与所述导向板相抵靠并带动所述导向板上下移动，所述推拉油缸水平设置，所述推拉油缸的输出轴与所述推拉连接架一端上下滑动连接，所述推拉连接架的另一端与所述导向板压板固定连接。

进一步，还包括至少一个与所述薄型油缸平行设置的导向装置，所述导向装置的包括导向套和导向杆，所述导向杆设置在导向套内并且所述导向杆的端部与所述导向板相抵靠。

进一步，所述推拉油缸的输出轴与所述推拉连接架一端通过定位套上下滑动连接，所述定位套与所述推拉油缸的输出轴固定连接，所述推拉连接架的一端设置在所述定位套内，并在所述定位套内上下移动。

进一步，所述定位套和垫用螺栓固定连接形成可微调的间距使推拉连接支架能抬起落下。

进一步，还包括对称设置的两个压板，两个所述压板之间形成允许所述支撑杆滑动的导向槽。

进一步，还包括辅助压板，每个所述压板均固定连接有用于限制所述支撑杆滑动所述辅助压板。

进一步，所述薄型油缸的缸体端部的外缘设有调整垫。

进一步，所述薄型油缸底部设有调整其高度的垫块。

进一步，所述导向装置有两个，两个所述导向装置分布于所述薄型油缸的两侧。

本实用新型的技术效果在于：(1)工件被切割后落入至导向板上，薄型油缸带动导向板向下移动，推拉油缸通过推拉连接架带动导向板水平移动，抬起落下、拉料和回位功能。

(2)细长料拉料机构包括薄型油缸、导向板、推拉油缸和推拉连接架，结构简单，空间占比小，自重小。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种细长料拉料机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种细长料拉料机构的压板的结构示意图。

其中，1-薄型油缸；2-导向板；3-推拉油缸；4-推拉连接架；5-导向装置；6-防滑垫；7-压板；8-辅助压板；9-支撑杆；10-调整垫；11-垫块；51-导向套；52-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种细长料拉料机构，包括薄型油缸1、导向板2、推拉油缸3和推拉连接架4，薄型油缸1竖直设置，薄型油缸1的活塞杆连接支撑杆9，支撑杆9抵靠并带动导向板2上下移动，推拉油缸3水平设置，推拉油缸3的输出轴与推拉连接架4一端上下滑动连接，推拉连接架4的另一端与导向板2固定连接。

根据本实用新型的具体实施例，细长料拉料机构安装在底座平台上面，整套机构的抬起、落下、拉料和回位功能全部油缸实现动作，当工件通过送料机构送至指定位置时细长料拉料机构抬起，导向板2上表面支撑工件下表面，为了确保抬起机构的稳定和高刚性设计左右两边导向套51和导向杆52，中间是薄型油缸1通过薄型油缸1的抬起和落下，薄型油缸1下面的垫块可调节油缸的安装高度；当机构处于抬起状态时锯断工件然后推料油缸把切断后的细长料拉至出料平台上方薄型油缸落下细长料落至出料平台后出料，拉料机构回位进入下一个循环。在拉料过程中机构同样需要机构的稳定性、刚性，机构通过两个压板7和辅助压板8连接成一个整体反扣在支撑板上形成一个配合的滑动机构滑动同时在导向板上面设计油道和手动加油点确保滑动顺畅。

如图1所示，一种细长料拉料机构，还包括至少一个与薄型油缸1平行设置的导向装置5，导向装置5的包括导向套51和导向杆52，导向杆52设置在导向套51内并且导向杆52的端部与导向板2相抵靠。

根据本实用新型的具体实施例，薄型油缸1带动导向板2上下移动的过程中，导向杆52在导向套51内上下移动，以对薄型油缸1的上下移动过程中进行移动。

具体的，导向杆52的中心轴线与薄型油缸1中心轴线平行设置。

如图1所示，一种细长料拉料机构，推拉油缸3的输出轴与推拉连接架4一端通过定位套上下滑动连接，定位套与推拉油缸3的输出轴固定连接，推拉连接架4的一端设置在定位套内，并在定位套内上下移动。

根据本实用新型的具体实施例，一种细长料拉料机构，当薄型油缸带动导向板2上下移动时，导向杆52由导向套51内上下移动，当推拉油缸3带动导向板2水平移动时，导向杆52与导向套51的内壁相抵靠，以带动导向板2的水平移动。

如图1所示，一种细长料拉料机构，定位套的内壁具有防滑垫6。

根据本实用新型的具体实施例，定位套的内壁具有防滑垫6，防滑垫6增加推拉连接架4与定位套的内壁的摩擦，保证导向板2能够顺利上下移动。

如图1和图2所示，一种细长料拉料机构，还包括对称设置的两个压板7，两个压板7之间形成允许薄型油缸1的输出轴滑动的通槽相对支撑杆9滑动的导向槽。

如图1所示，一种细长料拉料机构，还包括辅助压板8，每个压板均固定连接有用于限制薄型油缸1的输出轴的辅助压板8，保证导向板2水平移动过程中的稳定性。

如图1所示，一种细长料拉料机构，薄型油缸1和的端部设有允许在通槽内滑动的支撑杆9，支撑杆9卡合在通槽内，保证导向板2在水平移动过程中的稳定性。

如图1所示，一种细长料拉料机构，薄型油缸1的缸体端部的外缘设有调整垫10，避免薄型油缸1受到击打而撞坏。

如图1所示，一种细长料拉料机构，薄型油缸1底部设有调整其高度的垫块11。

根据本实用新型的具体实施例，一种细长料拉料机构，根据实际的需要确定垫块11的高度，调整薄型油缸1的高度，保证工件被切割后顺利落入至导向板上。

如图1所示，一种细长料拉料机构，导向装置5有两个，两个导向装置5分布于薄型油缸1的两侧。

根据本实用新型的具体实施例，两个导向装置5对称分布于薄型油缸1的两侧，以保证导向板2上下移动的稳定性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种细长料拉料机构，其特征在于，包括薄型油缸、导向板、推拉油缸和推拉连接架，所述薄型油缸竖直设置，所述薄型油缸的活塞杆连接支撑杆，所述支撑杆与所述导向板相抵靠并带动所述导向板上下移动，所述推拉油缸水平设置，所述推拉油缸的活塞杆与所述推拉连接架一端上下滑动连接，所述推拉连接架的另一端与所述导向板压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的细长料拉料机构，其特征在于，还包括至少一个与所述薄型油缸平行设置的导向装置，所述导向装置包括导向套和导向杆，所述导向杆设置在导向套内并且所述导向杆的端部与所述导向板相抵靠。

3.根据权利要求1所述的细长料拉料机构，其特征在于，所述推拉油缸的输出轴与所述推拉连接架一端通过定位套上下滑动连接，所述定位套与所述推拉油缸的输出轴固定连接，所述推拉连接架的一端设置在所述定位套内，并在所述定位套内上下移动。

4.根据权利要求3所述的细长料拉料机构，其特征在于，所述定位套和垫用螺栓固定连接形成可微调的间距使推拉连接支架能抬起落下。

5.根据权利要求1所述的细长料拉料机构，其特征在于，还包括对称设置的两个压板，两个所述压板之间形成允许所述支撑杆滑动的导向槽。

6.根据权利要求5所述的细长料拉料机构，其特征在于，还包括辅助压板，每个所述压板均固定连接有用于限制所述支撑杆滑动所述辅助压板。

7.根据权利要求1所述的细长料拉料机构，其特征在于，所述薄型油缸的缸体端部的外缘设有调整垫。

8.根据权利要求1所述的细长料拉料机构，其特征在于，所述薄型油缸底部设有调整其高度的垫块。

9.根据权利要求2所述的细长料拉料机构，其特征在于，所述导向装置有两个，两个所述导向装置分布于所述薄型油缸的两侧。

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