CN211442929U - 泡罩包装机加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡罩包装机加药装置，其包括用于输送泡罩的输送装置和设于所述泡罩上方的底板，所述底板厚度不大于长条形的胶囊的直径，所述底板上均设有若干与所述泡罩上的泡眼相对应的过孔，所述底板底部与泡眼内放置所述胶囊后的胶囊顶部之间的间隙小于所述胶囊的直径；所述底板两端设有竖板，两个所述竖板上部之间沿所述泡罩输送方向设有导向杆，左端的所述竖板顶部设有从动链轮，右端的所述竖板顶部设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮之间设有链条，所述主动链轮通过减速机二与电机二相连；所述底板上方设有上下敞口的圆筒，所述圆筒上方设有连接板，所述连接板上方固设有导向套，所述导向套套设于所述导向杆上。

Description

泡罩包装机加药装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种泡罩包装机加药装置。

背景技术

泡罩包装机用于药品的泡罩包装，药品的泡罩包装是一种最为常见的药品包装，具有卫生、方便的优点。要保证药品的泡罩包装成品率，需要泡罩包装机的加料装置具备良好的加料效果，只有具备良好的加料效果，才能确保经过的泡罩的每个泡眼内能够填充上药品，所以如何提高加料装置的加料效果是保证泡罩包装成品率的关键。然而对于长条形的胶囊状药品，如何保证每个泡罩的泡眼内都有药品不易保证，容易出现漏药现象。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，加药效果好，成品率高的泡罩包装机加药装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，加药效果好，成品率高的泡罩包装机加药装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种泡罩包装机加药装置，其包括用于输送泡罩的输送装置和设于所述泡罩上方的底板，所述底板厚度不大于长条形的胶囊的直径，所述底板上均设有若干与所述泡罩上的泡眼相对应的过孔，所述底板底部与泡眼内放置所述胶囊后的胶囊顶部之间的间隙小于所述胶囊的直径；所述底板两端设有竖板，两个所述竖板上部之间沿所述泡罩输送方向设有导向杆，左端的所述竖板顶部设有从动链轮，右端的所述竖板顶部设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮之间设有链条，所述主动链轮通过减速机二与电机二相连；所述底板上方设有上下敞口的圆筒，所述圆筒上方设有连接板，所述连接板上方固设有导向套，所述导向套套设于所述导向杆上；所述导向套上设有连接座，所述连接座与链条的下链条固连；所述连接板底部固设有电机一和减速机一，所述减速机一的输出轴与竖直设置的转杆同轴相连，所述转杆底端均匀连接有若干扇叶。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶底部设有毛刷，所述毛刷底端距离底板顶部的距离小于胶囊直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上的过孔沿所述泡罩输送方向设有若干排，每排的相邻过孔之间的间距与所述泡罩上每排的相邻泡眼之间的间距相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔形状为长条形，与所述胶囊水平放置时的正投影形状相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔形状为长方形，长宽与所述胶囊的长宽相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶数量不少于两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖板上朝向所述圆筒方向设有测距传感器，且所述测距传感器嵌入所述竖板内。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒外壁设有弧形或环形的缓冲垫，所述缓冲垫位置与所述竖板内侧相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置为输送带或辊筒输送，沿所述泡罩长度方向输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述转杆与圆筒同轴设置，设于所述转杆底端的扇叶的自由端与圆筒内壁相贴合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供了一种泡罩包装机加药装置，结构简单，使用方便，在所述泡罩上方设置带有过孔的底板，合理设置底板厚度和底板与泡罩顶部之间的距离，使扇叶从已经存有胶囊的泡眼处扫过时，对泡眼内的胶囊没有影响，可以防止被扫出。所述扇叶将圆筒内的胶囊扫进圆筒下方的泡眼内，倘若泡眼内有胶囊，由于所述底板上表面与泡罩上表面之间距离较小，所述胶囊则不会掉落。

所述圆筒在链条带动下在所述底板两端之间做往返运动，通过所述扇叶将圆筒内的胶囊扫进圆筒下方的过孔内，加药效果好，成品率高。

通过设置所述测距传感器，可以精确控制圆筒的运动，当圆筒到达底板两端时，及时控制链条停止运动，防止所述圆筒撞到竖板上。通过设置所述缓冲垫，可以防止控制失效时，所述圆筒与竖板产生撞击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中泡罩的结构示意图。

图4是本实用新型中转杆和扇叶的结构示意图。

其中：1底板、2过孔、3圆筒、301连接板、4转杆、5扇叶、6毛刷、7电机一、8导向套、9缓冲垫、10连接座、11导向杆、12链条、13从动链轮、14主动链轮、15电机二、16竖板、17测距传感器、18侧挡板、19泡罩、20泡眼、21胶囊、22减速机一、23减速机二、24输送装置、25液压油缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种泡罩包装机加药装置，其包括用于输送泡罩19的输送装置24和设于所述泡罩19上方的底板1，所述底板1厚度不大于长条形的胶囊21的直径，所述底板1上均设有若干与所述泡罩19上的泡眼20相对应的过孔2，本实施例中，所述底板1上的过孔2沿所述泡罩19输送方向设有若干排，每排的相邻过孔2之间的间距与所述泡罩19上每排的相邻泡眼20之间的间距相同，保证所述泡眼20与过孔2完全对正。所述底板1底部与泡眼20内放置所述胶囊21后的胶囊21顶部之间的间隙小于所述胶囊21的直径，可以防止胶囊21出现在所述底板1与泡罩19之间，出现一个泡眼20竖直方向存在两个胶囊21情况的发生。合理设置底板1厚度和底板1与泡罩19顶部之间的距离，使扇叶5从已经存有胶囊21的泡眼20处扫过时，对泡眼20内的胶囊21没有影响，可以防止被扫出。所述底板1下方设有液压油缸25，可以调整底板1与泡罩19之间的间距。

所述底板1两端设有竖板16，两个所述竖板16上部之间沿所述泡罩19输送方向设有导向杆11，左端的所述竖板16顶部设有从动链轮13，右端的所述竖板16顶部设有主动链轮14，所述从动链轮13和主动链轮14之间设有链条12，所述主动链轮14通过减速机二23与电机二15相连。所述底板1上方设有上下敞口的圆筒3，通过圆筒3上部进行加料，所述圆筒3上方设有连接板301，所述连接板301上方固设有导向套8，所述导向套8套设于所述导向杆11上，可沿所述导向杆11左右滑动；所述导向套8上设有连接座10，所述连接座10与链条12的下链条固连，通过所述电机二15控制所述圆筒3沿导向杆11进行往返运动。

所述连接板301底部固设有电机一7和减速机一22，所述减速机一22的输出轴与竖直设置的转杆4同轴相连，所述转杆4底端均匀连接有若干扇叶5，本实施例中，所述扇叶5数量设有四个，所述扇叶5底部与底板1之间的间隙小于所述胶囊21直径，保证能扫到最下方的胶囊21。所述扇叶5底部还可以设置毛刷6，此时所述扇叶5底部与底板1之间间隙无限制，但要保证所述毛刷6底端距离底板2顶部的距离小于胶囊21直径。本实施例中，所述扇叶5竖直设置，其宽度大于胶囊21长度。所述电机一7和电机二15都是伺服电机，其中电机二15可以正反向转动。所述转杆4与圆筒3同轴设置，设于所述转杆4底端的扇叶5的自由端与圆筒3内壁相贴合。

所述竖板16上朝向所述圆筒3方向设有测距传感器17，且所述测距传感器17嵌入所述竖板16内。所述圆筒3外壁设有弧形或环形的缓冲垫9，所述缓冲垫9位置与所述竖板16内侧相对应。通过设置所述测距传感器17，可以精确控制圆筒3的运动，当圆筒3到达底板1两端时，及时控制链条12停止运动，防止所述圆筒3撞到竖板16上。通过设置所述缓冲垫9，可以防止控制失效时，所述圆筒3与竖板16产生撞击。

本实施例中，所述过孔2形状为长条形，与所述胶囊21水平放置时的正投影形状相同。作为另一种实施方式，所述过孔2形状为长方形，长宽与所述胶囊21的长宽相同。所述输送装置24为输送带或辊筒输送，沿所述泡罩19长度方向输送。此外还包括PLC控制器，分别与所述电机一7、电机二15、减速器、测距传感器17以及输送装置24电性连接，进行精确控制。

所述底板1厚度较薄，底板1上表面与泡罩19上表面之间距离较小（小于胶囊21直径的1/3）时，所述泡罩19内填充有一个胶囊21后，其它胶囊21再从此扫过时，底板1的存在增加了泡眼20内胶囊21与底板1上表面的距离，可以防止胶囊21被扫出，此外，实际生产过程中，所述底板1上表面与泡罩19上表面之间距离较小，可以防止所述胶囊21竖直或倾斜插设在所述过孔2和与其对应的泡眼20内无法扫出，特别是多个胶囊21竖直插设在一个过孔2和泡眼20内无法扫出，使胶囊21无法顺利水平掉落在泡眼20内现象的发生。

具体实施方式：

通过所述圆筒3顶部敞口往所述圆筒3内放入胶囊21；

所述输送装置24向右输送所述泡罩19，通过输送装置24使泡罩19上的泡眼20一一对应后停止输送；

启动电机一7和电机二15，所述圆筒3在链条12带动下在所述底板1两端之间做往返运动，往返次数根据实际操作数据和经验进行设定，所述扇叶5将圆筒3内的胶囊21扫进圆筒3下方的过孔2内，倘若泡眼20内有胶囊21，由于所述底板1上表面与泡罩19上表面之间距离较小，所述胶囊21则不会掉落；

填充好后所述输送装置24驱动泡罩19前行一段距离，输送走填充好胶囊21的泡眼20后停止输送，进行下一次泡眼20的填充，依次循环进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，其包括用于输送泡罩（19）的输送装置（24）和设于所述泡罩（19）上方的底板（1），所述底板（1）厚度不大于长条形的胶囊（21）的直径，所述底板（1）上均设有若干与所述泡罩（19）上的泡眼（20）相对应的过孔（2），所述底板（1）底部与泡眼（20）内放置所述胶囊（21）后的胶囊（21）顶部之间的间隙小于所述胶囊（21）的直径；所述底板（1）两端设有竖板（16），两个所述竖板（16）上部之间沿所述泡罩（19）输送方向设有导向杆（11），左端的所述竖板（16）顶部设有从动链轮（13），右端的所述竖板（16）顶部设有主动链轮（14），所述从动链轮（13）和主动链轮（14）之间设有链条（12），所述主动链轮（14）通过减速机二（23）与电机二（15）相连；所述底板（1）上方设有上下敞口的圆筒（3），所述圆筒（3）上方设有连接板（301），所述连接板（301）上方固设有导向套（8），所述导向套（8）套设于所述导向杆（11）上；所述导向套（8）上设有连接座（10），所述连接座（10）与链条（12）的下链条固连；所述连接板（301）底部固设有电机一（7）和减速机一（22），所述减速机一（22）的输出轴与竖直设置的转杆（4）同轴相连，所述转杆（4）底端均匀连接有若干扇叶（5）。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述扇叶（5）底部设有毛刷（6），所述毛刷（6）底端距离底板（1）顶部的距离小于胶囊（21）直径。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述底板（1）上的过孔（2）沿所述泡罩（19）输送方向设有若干排，每排的相邻过孔（2）之间的间距与所述泡罩（19）上每排的相邻泡眼（20）之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述过孔（2）形状为长条形，与所述胶囊（21）水平放置时的正投影形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述过孔（2）形状为长方形，长宽与所述胶囊（21）的长宽相同。

6.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述扇叶（5）数量不少于两个。

7.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述竖板（16）上朝向所述圆筒（3）方向设有测距传感器（17），且所述测距传感器（17）嵌入所述竖板（16）内。

8.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述圆筒（3）外壁设有弧形或环形的缓冲垫（9），所述缓冲垫（9）位置与所述竖板（16）内侧相对应。

9.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述输送装置（24）为输送带或辊筒输送，沿所述泡罩（19）长度方向输送。

10.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机加药装置，其特征在于，所述转杆（4）与圆筒（3）同轴设置，设于所述转杆（4）底端的扇叶（5）的自由端与圆筒（3）内壁相贴合。

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