CN203854863U - 一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置，包括整机支架和整机支架上从上向下依次安装的装药料斗、装药滚筒、下粒振荡器、夹瓶器机构和瓷瓶传送机构；所述装药滚筒前端相邻处上部设置补粒机构，下部设置数粒机构，所述装药滚筒后端相邻处上部设置入粒滚刷，装药滚筒上均布用来放置滴丸的凹槽。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，装置自动化程度高，精确的控制了滴丸的灌装数量，滴丸在灌装过程中不会碎，保证了产品的质量，从而提高了产品的合格率，大大节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装装置技术领域，尤其是涉及一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置。
背景技术
中药滴丸以其很好的起效和疗效作用而广受欢迎，是常见的中药制剂形式。中药滴丸生产过程中一般采用现代化的流水工艺进行生产和包装；其生产线包括理瓶装置、灌装装置和压盖回收装置。中药滴丸的灌装装置需要精密的控制灌装滴丸的数量和质量。
在现有的技术中，中药滴丸的灌装装置存在问题如下：在灌装过程中，滴丸易碎，合格率比较低，或是滴丸的灌装数量不足等问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置，尤其适合颗粒物的精确灌装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置，包括整机支架和整机支架上从上向下依次安装的装药料斗、装药滚筒、下粒振荡器、夹瓶器机构和瓷瓶传送机构；所述装药滚筒前端相邻处上部设置补粒机构，下部设置数粒机构，所述装药滚筒后端相邻处上部设置入粒滚刷，装药滚筒上均布用来放置滴丸的凹槽。
优选的，所述装药滚筒的前端下部设有竖直设置的滚筒下料板，滚筒下料板下部设置滚筒下料震荡板，所述滚筒下料板和滚筒下料震荡板上均布相同的竖直的下料槽，滚筒下料板和滚筒下料震荡板之间设置数粒机构，用来计数每个瓷瓶内装药的数粒。
优选的，所述下粒振动器底部通过平台垫板安装在整机支架上，下粒振动器的顶部固定安装振动器固定块，振动器固定块与滚筒下料振动板接触，从而实现下粒振动器带动滚筒下料震荡板振动，完成震荡下料。
优选的，所述瓷瓶传送机构为传送带。
优选的，所述夹瓶器机构包括夹瓶器和夹瓶气缸，所述夹瓶气缸驱动夹瓶器工作，夹瓶器设置在滚筒下料震荡板的底部，用来加持瓷瓶传送机构传输到制定位置的瓷瓶，进行入药。
优选的，所述补粒机构包括补粒气缸、补粒组合底板、补粒组合护板、入粒滑板压板和补粒滑块，所述补粒组合底板右侧设置补粒组合护板，左侧设置入粒滑板压板，入粒滑板压板的出粒口对准装药滚筒的凹槽，补粒滑块75滑动设置在入粒滑板压板的凹槽内，补粒气缸驱动补粒滑块进行补粒。
优选的，所述数粒机构为数粒传感器，数粒传感器通过安装板安装在滚筒下料板和滚筒下料震荡板之间。
优选的，所述装药料斗底部的出药口正对准装药滚筒靠近入粒滚刷的位置，入粒滚刷通过驱动旋转，将滴丸均匀填满装药滚筒对应位置的凹槽。
优选的，所述装药滚筒后端相邻处下部设置滚筒清扫滚刷，用于对装药滚筒底部位置的凹槽进行清扫。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，装置自动化程度高，精确的控制了滴丸的灌装数量，滴丸在灌装过程中不会碎，保证了产品的质量，从而提高了产品的合格率，大大节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构剖视图；
图2是本实用新型的整体结构剖视图。
图中：
1、整机支架 2、装药料斗 3、装药滚筒
4、下粒振荡器 5、夹瓶器机构 6、瓷瓶传送机构
7、补粒机构 8、数粒机构 9、入粒滚刷
10、滚筒清扫滚刷 31、滚筒下料板 32、滚筒下料震荡板
41、振动器固定块 42、平台垫板 71、补粒滑块
72、补粒组合底板 73、补粒组合护板 74、入粒滑板压板
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置，包括整机支架1和整机支架1上从上向下依次安装的装药料斗2、装药滚筒3、下粒振荡器4、夹瓶器机构5和瓷瓶传送机构6；所述装药滚筒3前端相邻处上部设置补粒机构7，下部设置数粒机构8，所述装药滚筒3后端相邻处上部设置入粒滚刷9，下部设置滚筒清扫滚刷10；
所述装药料斗2用来放置中药滴丸，装药料斗2底部的出药口正对准装药滚筒3靠近入粒滚刷9的位置，入粒滚刷9通过驱动旋转，将滴丸均匀填满装药滚筒3对应位置的凹槽；
所述装药滚筒3上均布用来放置滴丸的凹槽，滴丸从装药料斗2中落入凹槽；装药滚筒3的前端下部设有竖直设置的滚筒下料板31，滚筒下料板31下部设置滚筒下料震荡板32，所述滚筒下料板31和滚筒下料震荡板32上均布相同的竖直的下料槽，滚筒下料板31和滚筒下料震荡板32之间设置数粒机构8，用来计数每个瓷瓶内装药的数粒；
所述下粒振动器4底部通过平台垫板42安装在整机支架1上，下粒振动器4的顶部固定安装振动器固定块41，振动器固定块41与滚筒下料振动板32接触，从而实现下粒振动器4带动滚筒下料震荡板32振动，完成震荡下料；
所述瓷瓶传送机构6为传送带，将前序理瓶装置摆放好的成排的瓷瓶传送到夹瓶器机构5；
所述夹瓶器机构5包括夹瓶器和夹瓶气缸，所述夹瓶气缸驱动夹瓶器工作，夹瓶器设置在滚筒下料震荡板32的底部，用来加持瓷瓶传送机构6传输到制定位置的瓷瓶，进行入药；
所述补粒机构7包括补粒气缸、补粒组合底板72、补粒组合护板73、入粒滑板压板74和补粒滑块71，所述补粒组合底板72右侧设置补粒组合护板73，左侧设置入粒滑板压板74，入粒滑板压板74的出粒口对准装药滚筒3的凹槽，补粒滑块71滑动设置在入粒滑板压板74的凹槽内，补粒气缸驱动补粒滑块71进行补粒。
本实例的工作过程：首先将大量滴丸放入装药料斗2，后滴丸分别落入装药滚筒3的凹槽内，装药滚筒3在电机配合减速机的驱动下顺时针旋转，当滴丸旋转至滚筒下料板31上方时，滴丸下落入滚筒下料板31和滚筒下料震荡板32得下料槽，最后落入夹瓶器加持的瓷瓶内；装满6粒滴丸的瓷瓶进入下一道工序；上述滴丸下落入滚筒下料板31和滚筒下料震荡板32之间的的过程中数粒传感器对进入每个瓷瓶的滴丸的个数进行计数，当检测到不够数量时，将信息传送给控制器，控制器启动对应瓷瓶的补粒机构7，补足所缺的滴丸数量；下粒振荡器4通过振动滚筒下料震荡板32，促使滴丸快速下落，提高生产效率；滚筒清扫滚刷10对已旋转至底部的装药滚筒3凹槽进行清扫，进行清洁和清空。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：包括整机支架(1)和整机支架(1)上从上向下依次安装的装药料斗(2)、装药滚筒(3)、下粒振荡器(4)、夹瓶器机构(5)和瓷瓶传送机构(6)；所述装药滚筒(3)前端相邻处上部设置补粒机构(7)，下部设置数粒机构(8)，所述装药滚筒(3)后端相邻处上部设置入粒滚刷(9)，装药滚筒(3)上均布用来放置滴丸的凹槽。
2.根据权利要求1所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述装药滚筒(3)的前端下部设有竖直设置的滚筒下料板(31)，滚筒下料板(31)下部设置滚筒下料震荡板(32)，所述滚筒下料板(31)和滚筒下料震荡板(32)上均布相同的竖直的下料槽，滚筒下料板(31)和滚筒下料震荡板(32)之间设置数粒机构(8)，用来计数每个瓷瓶内装药的数粒。
3.根据权利要求2所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述下粒振动器(4)底部通过平台垫板(42)安装在整机支架(1)上，下粒振动器(4)的顶部固定安装振动器固定块(41)，振动器固定块(41)与滚筒下料振动板(32)接触，从而实现下粒振动器(4)带动滚筒下料震荡板32振动，完成震荡下料。
4.根据权利要求1所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述瓷瓶传送机构(6)为传送带。
5.根据权利要求2所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述夹瓶器机构(5)包括夹瓶器和夹瓶气缸，所述夹瓶气缸驱动夹瓶器工作，夹瓶器设置在滚筒下料震荡板(32)的底部，用来加持瓷瓶传送机构(6)传输到制定位置的瓷瓶，进行入药。
6.根据权利要求1或3或5所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述补粒机构(7)包括补粒气缸、补粒组合底板(72)、补粒组合护板(73)、入粒滑板压板(74)和补粒滑块(71)，所述补粒组合底板(72)右侧设置补粒组合护板(73)，左侧设置入粒滑板压板(74)，入粒滑板压板(74)的出粒口对准装药滚筒(3)的凹槽，补粒滑块(71)滑动设置在入粒滑板压板(74)的凹槽内，补粒气缸驱动补粒滑块(71)进行补粒。
7.根据权利要求1所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述数粒机构(8)为数粒传感器，数粒传感器通过安装板安装在滚筒下料板(31)和滚筒下料震荡板(32)之间。
8.根据权利要求1所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述装药料斗(2)底部的出药口正对准装药滚筒(3)靠近入粒滚刷(9)的位置，入粒滚刷(9)通过驱动旋转，将滴丸均匀填满装药滚筒(3)对应位置的凹槽。
9.根据权利要求1所述的中药滴丸用瓷瓶灌装装置，其特征在于：所述装药滚筒(3)后端相邻处下部设置滚筒清扫滚刷(10)，用于对装药滚筒(3)底部位置的凹槽进行清扫。
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| CN107985696A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-05-04 | 安徽金三环金属科技有限公司 | 智能型卧式滴丸灌装机 |
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