CN211441266U - 一种自锁式干粉成型等静压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁式干粉成型等静压缸，包括下缸体、上缸体组和移动锁块；上缸体组包括上缸体和面盖，面盖盖设在上缸体上，上缸体盖设在下缸体上；下缸体两相对外侧壁上分别设有第一固定锁块，上缸体的两相对侧外壁上分别设有第二固定锁块，第一固定锁块与第二固定锁块对应设置；面盖上设有滑动导轨，移动锁块可滑动连接于滑动导轨上，移动锁块上设有凹槽结构，凹槽结构结构用于锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块；移动锁块在驱动装置的驱动下，沿滑动导轨滑动至第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构卡合所述第一固定锁块和第二固定锁块，实现下缸体和上缸体组的锁合。

Description

一种自锁式干粉成型等静压缸

技术领域

本实用新型涉及干粉成型等静压设备技术领域，具体涉及一种自锁式干粉成型等静压缸。

背景技术

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时，高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和压力大小一致的，使瘠性粉料压制成型致密坯体。

目前一般等静压单缸体釆用螺纹锁口，其他的等静压缸体釆用框架式和液压缸加压锁口，螺纹锁口的锁紧方式限制了等静压缸体的承压能力，框架式和液压式等静压的锁紧存在装置体积大，用料要求高，制造成本高的问题。因此，业内急需一种新型的自锁式干粉成型等静压缸。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自锁式干粉成型等静压缸，包括下缸体、上缸体组和移动锁块；上缸体组包括上缸体和面盖，面盖盖设在上缸体上，上缸体盖设在下缸体上；下缸体内设有多个等静压室，上缸体设有多个上模安装室，上模安装室与等静压室一一对应设置下缸体一侧设有高压液入口，且高压液入口与下缸体内的等静压室连通；

下缸体两相对外侧壁上分别设有第一固定锁块，上缸体的两相对侧外壁上分别设有第二固定锁块，第一固定锁块与第二固定锁块对应设置；面盖上设有滑动导轨，移动锁块可滑动连接于滑动导轨上，移动锁块上设有凹槽结构，移动锁块沿滑动导轨可滑动至第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构用于锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块，实现下缸体和上缸体组的锁合；

或者是，所述下缸体和面盖的两相对侧均分别对应设置有第一斜槽，移动锁块上设有与所述第一斜槽滑动卡合的第二斜槽；第二斜槽与第一斜槽相互卡合，实现下缸体和上缸体组的锁合；

或者是，所述下缸体和面盖的两相对侧均分别对应设置有第一凹槽；移动锁块上设有与第一凹槽滑动卡合的第一凸块；第一凸块与第一凹槽相互卡合，实现下缸体和上缸体组的锁合。

本实用新型还包括第一驱动装置，第一驱动装置与移动锁块连接；第一驱动装置驱动移动锁块锁合所述下缸体和上缸体组；使得移动锁块沿滑动导轨滑动，移动锁块的凹槽结构锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块；或者是，使得移动锁块的第二斜槽滑动卡合下缸体和上缸体组的第一斜槽；或者是，使得移动锁块的第一凸块滑动卡合下缸体和上缸体组的第一凹槽。

优选地，上缸体组的另两相对侧上设有升降导轨，且升降导轨与外部设备连接，升降导轨用于上缸体组的升降滑动。

本实用新型还包括第二驱动装置，第二驱动装置与上缸体组连接，用于驱动上缸体组在升降导轨上滑动。

优选地，第一驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括液压油缸，液压油缸的输出端与移动锁块连接；

液压油缸伸缩运动带动移动锁块的凹槽结构滑动至第一固定锁块和第二固定锁块，从而锁合下缸体和上缸体组；或者是，液压油缸伸缩运动带动移动锁块第二斜槽滑动卡合下缸体和上缸体组的第一斜槽，从而锁合下缸体和上缸体组；或者是，液压油缸伸缩运动带动移动锁块第一凸块滑动卡合下缸体和上缸体组的第一凹槽，从而锁合下缸体和上缸体组。

优选地，第二驱动装置为电机驱动装置或液压驱动装置，

电机驱动装置包括电机和滚珠丝杆机构，电机的输出端与滚珠丝杆机构连接，用以驱动滚珠丝杆机构的丝杆转动，丝杆与升降导轨同方向设置，滚珠丝杆机构的丝杆螺母与上缸体组的面盖固定连接，丝杠与丝杠螺母相配合，带动上缸体组升降运动；

或，液压驱动装置的液压油缸的输出端与上缸体组的面盖连接，液压油缸的伸缩运动带动上缸体组沿升降导轨升降滑动。

优选地，下缸体和上缸体组可以为圆柱形体、方形体以及多边形体中的一种。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一种自锁式干粉成型等静压缸，包括下缸体、上缸体组和移动锁块；上缸体组包括上缸体和面盖，面盖盖设在上缸体上，上缸体盖设在下缸体上；下缸体两相对外侧壁上分别设有第一固定锁块，上缸体的两相对侧外壁上分别设有第二固定锁块，第一固定锁块与第二固定锁块对应设置；面盖上设有滑动导轨，移动锁块可滑动连接于滑动导轨上，移动锁块上设有凹槽结构，凹槽结构结构用于锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块；移动锁块在驱动装置的驱动下，沿滑动导轨滑动至第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构卡合所述第一固定锁块和第二固定锁块，实现下缸体和上缸体组的锁合。

(2)本申请装置包括第二驱动装置(未示出)，第二驱动装置为电机驱动装置，电机驱动装置包括电机和滚珠丝杆机构，电机的输出端与滚珠丝杆机构连接，用以驱动滚珠丝杆机构的丝杆转动，丝杆沿方形缸体的高度方向设置，滚珠丝杆机构的丝杆螺母与上缸体组固定连接，丝杠与丝杠螺母相配合，带动上缸体组沿丝杆升降运动，从而实现上缸体组和下缸体的开与合。同时，上缸体组的两宽度相对侧设有配合上缸体组升降运动的升降导轨，升降导轨与外部设备固定连接，上缸体组可以沿升降导轨升降滑动，大大增加了上缸体组升降运动的平稳性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实施例一种自锁式干粉成型等静压缸的结构示意图；

图2是本实施例一种自锁式干粉成型等静压缸的结构的侧视图；

图3是图1中下缸体和上缸体的结构示意图；

图4是移动锁块与下缸体和上缸体组的第一种锁合结构图；

图5是移动锁块与下缸体和上缸体组的第二种锁合结构图；

其中，1、下缸体，1.1、第一固定锁块，1.2、等静压室，2、上缸体，2.1、第二固定锁块，2.2上模安装室，3、面盖，4、移动锁块，4.1、凹槽结构，5、第一驱动装置，6、滑动导轨，7、升降导轨，8、高压液入口，9、第一斜槽，10、第二斜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1至图4，一种自锁式干粉成型等静压缸，包括下缸体1、上缸体组和移动锁块4；下缸体和上缸体组均为方形体结构，上缸体组包括上缸体2和面盖3，面盖盖设在上缸体上，且两者通过螺纹固定连接，上缸体盖设在下缸体上；下缸体1内设有多个等静压室1.2，上缸体2设有多个上模安装室2.2，上模安装室与等静压室一一对应设置；下缸体1宽度一侧设有高压液入口8，且高压液入口与下缸体内的等静压室连通；下缸体1两长度相对侧壁上分别设有第一固定锁块1.1，上缸体2的两长度相对侧壁上分别设有第二固定锁块2.1，第一固定锁块与第二固定锁块对应设置；面盖3的两长度相对侧上分别设有滑动导轨6，滑动导轨优选圆杆导轨，移动锁块4挂设在圆杆导轨上，且可沿圆杆导轨来回滑动，移动锁块4上设有凹槽结构4.1，凹槽结构用于锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块，移动锁块沿滑动导轨可滑动至第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构卡合所述第一固定锁块和第二固定锁块，实现下缸体和上缸体组的锁合。

本申请装置的移动锁块连接有第一驱动装置5，第一驱动装置包括液压油缸，液压油缸的输出端与移动锁块4连接，液压油缸伸缩运动带动移动锁块沿圆杆导轨滑动；液压油缸驱动移动锁块的凹槽结构滑动至所述第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构卡合所述第一固定锁块和第二固定锁块，则实现下缸体和上缸体组的锁合；液压油缸驱动移动锁块的凹槽结构驶离所述第一固定锁块和第二固定锁块处，则下缸体与上缸体处于非锁合状态。

本申请装置包括第二驱动装置(未示出)，第二驱动装置为电机驱动装置，电机驱动装置包括电机和滚珠丝杆机构，电机的输出端与滚珠丝杆机构连接，用以驱动滚珠丝杆机构的丝杆转动，丝杆沿方形缸体的高度方向设置，滚珠丝杆机构的丝杆螺母与上缸体组固定连接，丝杠与丝杠螺母相配合，带动上缸体组沿丝杆升降运动，从而实现上缸体组和下缸体的开与合。上缸体组的两宽度相对侧上连接有升降导轨7，升降导轨布置方向与滚珠丝杆方向一致，且升降导轨与外部设备(未示出)固定连接，上缸体组可以沿升降导轨升降滑动，通过增设升降导轨，电机驱动装置带动上缸体组在丝杆上升降运动时，上缸体组沿升降导轨升降滑动，大大增加上缸体组升降运动的平稳性；外部设备为现有的机架台。

需要说明的是，本申请装置还包括液压控制系统和单片机或PLC电控系统，液压控制系统和单片机或PLC电控系统均参照现有技术设置，液压控制系统通过液压管路、电磁阀门与等静压缸体、液压油缸连接，用于等静压缸体加压以及液压油缸驱动移动锁块的锁合，单片机或PLC电控系统与电机驱动装置电性连接，用于控制电机驱动装置的运转。

实施例2：

参照图5，本设施例与实施例1的不同之处在于移动锁块锁合下缸体和上缸体组的锁合结构。

下缸体1和面盖3的两相对侧均分别对应设置有第一斜槽9，下缸体底部的长度方向两相对侧设有第一斜槽，面盖顶部的长度方向两相对侧设有第一斜槽，移动锁块4上设有与所述第一斜槽滑动卡合的第二斜槽10；第二斜槽与第一斜槽相互卡合，实现下缸体和上缸体组的锁合。

本申请装置的上缸体和下缸体采用慢合模设计，外加移动锁块与第一固定锁块和第二固定锁块的配合方式进行下缸体和上缸体的锁合，且移动锁块在驱动装置的带动下，能够自由实现缸体的自锁与开锁，缸体间的锁合结构简单，不影响整个等静压缸体增压是的承压能力，使得等静压缸体寿命延长10～20倍，设备连续稳定生产能够得到保证，同时基本不影响整个等静压缸体的体积结构，设计合理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，包括下缸体、上缸体组和移动锁块；上缸体组包括上缸体和面盖，面盖盖设在上缸体上，上缸体盖设在下缸体上；下缸体内设有多个等静压室，上缸体设有多个上模安装室，上模安装室与等静压室一一对应设置下缸体一侧设有高压液入口，且高压液入口与下缸体内的等静压室连通；

下缸体两相对外侧壁上分别设有第一固定锁块，上缸体的两相对侧外壁上分别设有第二固定锁块，第一固定锁块与第二固定锁块对应设置；面盖上设有滑动导轨，移动锁块可滑动连接于滑动导轨上，移动锁块上设有凹槽结构，移动锁块沿滑动导轨可滑动至第一固定锁块和第二固定锁块处，凹槽结构用于锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块，实现下缸体和上缸体组的锁合；

或者是，所述下缸体和面盖的两相对侧均分别对应设置有第一斜槽，移动锁块上设有与所述第一斜槽滑动卡合的第二斜槽；第二斜槽与第一斜槽相互卡合，实现下缸体和上缸体组的锁合；

或者是，所述下缸体和面盖的两相对侧均分别对应设置有第一凹槽；移动锁块上设有与第一凹槽滑动卡合的第一凸块；第一凸块与第一凹槽相互卡合，实现下缸体和上缸体组的锁合。

2.根据权利要求1所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，包括第一驱动装置，第一驱动装置与移动锁块连接；第一驱动装置驱动移动锁块锁合所述下缸体和上缸体组；使得移动锁块沿滑动导轨滑动，移动锁块的凹槽结构锁合所述第一固定锁块和第二固定锁块；或者是，使得移动锁块的第二斜槽滑动卡合下缸体和上缸体组的第一斜槽；或者是，使得移动锁块的第一凸块滑动卡合下缸体和上缸体组的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，上缸体组的另两相对侧上设有升降导轨，且升降导轨与外部设备连接，升降导轨用于上缸体组的升降滑动。

4.根据权利要求3所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，包括第二驱动装置，第二驱动装置与上缸体组连接，用于驱动上缸体组在升降导轨上滑动。

5.根据权利要求2所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，第一驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括液压油缸，液压油缸的输出端与移动锁块连接；

液压油缸伸缩运动带动移动锁块的凹槽结构滑动至第一固定锁块和第二固定锁块，从而锁合下缸体和上缸体组；或者是，液压油缸伸缩运动带动移动锁块第二斜槽滑动卡合下缸体和上缸体组的第一斜槽，从而锁合下缸体和上缸体组；或者是，液压油缸伸缩运动带动移动锁块第一凸块滑动卡合下缸体和上缸体组的第一凹槽，从而锁合下缸体和上缸体组。

6.根据权利要求5所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，第二驱动装置为电机驱动装置或液压驱动装置，

电机驱动装置包括电机和滚珠丝杆机构，电机的输出端与滚珠丝杆机构连接，用以驱动滚珠丝杆机构的丝杆转动，丝杆与升降导轨同方向设置，滚珠丝杆机构的丝杆螺母与上缸体组的面盖固定连接，丝杠与丝杠螺母相配合，带动上缸体组升降运动；

或，液压驱动装置的液压油缸的输出端与上缸体组的面盖连接，液压油缸的伸缩运动带动上缸体组沿升降导轨升降滑动。

7.根据权利要求1-6任意一项中所述的自锁式干粉成型等静压缸，其特征在于，下缸体和上缸体组可以为圆柱形体、方形体以及多边形体中的一种。

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