CN205834178U - 一种楔块锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔块锁紧装置，由锁紧油缸、导向支座、移动锁板、上楔块、下楔块、支撑柱构成。所述两个锁紧油缸驱动移动锁板在导向支座内平移。两个上楔块安装在移动锁板凹槽内随移动锁板平移。两个下楔块安装在支撑柱上随支撑柱升降。通过上下楔块楔合将锁紧油缸的水平力转换成支撑柱的下压力，两楔块斜角小于5°，增力比大且楔合后可实现自锁。采用该技术方案结构简单紧凑，自锁可靠，可实现快速压紧模具，保证产品质量。

Description

一种楔块锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及压力铸造设备领域。

背景技术

在压力铸造过程中，模具闭合后，原料在一定压力作用下在模具型腔内会产生一个充型力, 迫使模具型腔涨开，这个力的大小随充型压力和模具型腔投影面积的增加而增大，为克服这种涨开力，需使用锁紧机构提供足够的锁模力锁紧模具。这种锁紧机构要求锁模力足够大，且稳定可靠，其性能直接影响铸造产品的外形尺寸及内部质量，是压力铸造设备的关键部件之一。

发明内容

一种楔块锁紧装置，由锁紧油缸、导向支座、移动锁板、上楔块、下楔块、支撑柱构成。

锁紧机构的两个支撑柱与模具上半部分相连，锁紧机构的导向支座安装在机架上部。

两个锁紧油缸安装在导向支座上，一个锁紧油缸输出推力，另一个锁紧油缸输出拉力，锁紧油缸驱动移动锁板在导向支座内平移。

两个上楔块安装在移动锁板凹槽内，随移动锁板平移。两个下楔块安装在支撑柱上，随支撑柱升降。上楔块、下楔块楔合，将锁紧油缸的水平力转换成支撑柱的下压力，实现模具的锁紧。

上楔块、下楔块斜角小于5°，可实现机构的自锁。上楔块与下楔块采用不同材质，且下楔块表面硬度略低于上楔块表面硬度。楔块机构在斜面部位产生磨损，当磨损严重时，支撑柱上升至上位，更换下楔块，方便快捷易操作。

本实用新型结构紧凑，自锁可靠，可实现较大的锁模力，同时锁模力大小可通过驱动油缸压力控制，控制简便。楔块锁紧后，油缸不需要继续加压，进一步降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型一种楔块锁紧装置锁紧状态结构示意图。

图2是本实用新型一种楔块锁紧装置的主视图。

图3是本实用新型一种楔块锁紧装置的俯视图。

图4是本实用新型一种楔块锁紧装置打开状态示意图。

图中：1-机架、2-升降油缸、3-锁紧机构、4-模具、31-锁紧油缸、32-导向支座、33-移动锁板、34-上楔块、35-下楔块、36-支撑柱。

具体实施方式

由图1知，升降油缸2安装在机架1上，负责模具4开合模动作。

锁紧机构3的两个支撑柱36与模具3上半部分相连，随模具3上半部分一起升降。锁紧机构的导向支座32安装在机架上部。升降油缸2下推将模具4闭合，此时支撑柱36也处于下位，设备合模动作完成。

由图2和图3知：两个锁紧油缸31安装在导向支座32上，一个锁紧油缸31输出推力，另一个锁紧油缸31输出拉力推动移动锁板33，移动锁板在导向支座内滑动，两个上楔块34固定于移动锁板33凹槽内随移动锁板33移动，当两个上楔块34与两个下楔块35楔面紧密压合时，支撑柱36产生向下压力压紧模具4，实现模具4的锁紧动作。

由图4知：两个锁紧油缸31反方向出力，移动锁板33相反方向运动，上楔块34与下楔块35斜面分离，锁紧机构处于松开状态，此时支撑柱36可随模具4上升，完成开模动作。

上楔块34、下楔块35斜角设置为4°，可实现机构的自锁。上楔块34与下楔块35采用不同材质，且下楔块35表面硬度略低于上楔块34表面硬度。楔块机构在斜面部位产生磨损，当磨损严重时，支撑柱36上升至上位，更换下楔块34，方便快捷易操作。

Claims (3)

1.一种楔块锁紧装置，由锁紧油缸（31）、导向支座（32）、移动锁板（33）、上楔块（34）、下楔块（35）、支撑柱（36）组成，其特征在于：两个锁紧油缸（31）水平布置，驱动移动锁板（33）在导向支座（32）内平移，两个上楔块（34）安装在移动锁板（33）凹槽内，随移动锁板（33）平移，两个下楔块（35）安装在支撑柱（36）上，随支撑柱（36）升降。

2.如权利要求1所述的一种楔块锁紧装置，其特征在于：上楔块（34）、下楔块（35）斜角小于5°，下楔块（35）所用材料表面硬度略低于上楔块（34）所用材料表面硬度。

3.如权利要求1所述的一种楔块锁紧装置，其特征在于：上楔块（34）、下楔块（35）斜角为4°。