CN211440844U - 一种便于加料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种便于加料的模具，包括基座、侧板、上模板和下模板，侧板的内侧相对下模板的底部设置和下模板相互匹配的第一凸条，下模板能够在第一凸条上滑动，下模板的顶部设置第一连接板，第一连接板的顶部朝向内侧设置固定轴，固定轴的轴线水平设置，相应的在上模板的两端的端面设置和固定轴相互匹配的第二凹槽，第二凹槽倾斜设置，第二凹槽的靠近上模板的前侧的一端的高度小于第二凹槽的靠近上模板的后侧的一端的高度，当上模板向上动作时，第二凹槽和固定轴的相互卡合作用下，使得下模板朝向前方移动，使得下模板和上模板在竖直方向上错开，进而能够方便的向下模板内进行加料。

Description

一种便于加料的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于加料的模具。

背景技术

众所周知，模具是一种用来制作成型物品的工具，随着我国制造业的不断发展，橡胶模具的应用越来越广泛，橡胶模具通常包括上模板和下模板，上模板的底部设置拱起，相应的，下模板的顶部设置和拱起向对应的凹腔，将胶料倒入到凹腔内然后再进行合模，冷却完及可完成橡胶产品的成型，但是在橡胶模具实际使用的过程中发现，上模板和下模板相互分离后，上模板和下模板处在相同的竖直位置，不便于向下模板的凹腔内加料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于加料的模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种便于加料的模具，包括基座、侧板、上模板和下模板，所述侧板的设置数量为两个，两侧板分别相对的设置在所述基座的两侧，所述上模板的底部设置有凸柱，所述凸柱的轴线竖直设置，所述下模板的顶部设置有和凸柱相互匹配的第一凹槽，上模板和下模板均设置在两侧板之间，两侧板的内侧相对下模板的下方均设置有和下模板相互匹配的第一凸条，所述第一凸条水平设置，下模板的两端的顶部相对上模板的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板竖直设置，第一连接板的朝向上模板的一侧设置有固定轴，所述固定轴的轴线水平设置，上模板的两端的端面设置有和固定轴相互匹配的第二凹槽，所述第二凹槽倾斜设置，第二凹槽的相对上模板的前侧的一端的高度小于第二凹槽的相对上模板的后侧的一端的高度。

为了增加本实用新型的下模板和第一凸条相互结合的稳定性，所述第一凸条的远离侧板的一端设置有第二凸条，所述第二凸条延伸自第一凸条且竖直向上延伸，下模板的底部设置有和第二凸条相互匹配的第三凹槽。

为了增加本实用新型的上模板在侧板之间动作运行的稳定性，所述上模板的两端的端面均设置有第四凹槽，所述第四凹槽的走向竖直设置，侧板的内侧设置有和第四凹槽相互匹配的第三凸条。

为了防止本实用新型的下模板被上模板提起，所述下模板的两端的端面均设置有第四凸条，所述第四凸条的走线水平设置，侧板的内侧设置有和第四凸条相互匹配的第五凹槽。

为了增加本实用新型的第二凹槽、固定轴、第三凹槽、第一凸条以及第二凸条的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述第二凹槽的内壁、固定轴的外表面、第三凹槽的内壁、第一凸条的外表面以及第二凸条的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08-0.12毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于加料的模具，具备以下有益效果：

该便于加料的模具，包括基座、侧板、上模板和下模板，基座的顶部水平设置，侧板设置两个，且两侧板相对的设置在基座的两侧，上模板和下模板均设置在两侧板之间，上模板设置在下模板的上方，上模板的底部设置凸柱，下模板的顶部设置和凸柱相互匹配的第一凹槽，通过在侧板的内侧相对下模板的底部设置和下模板相互匹配的第一凸条，下模板能够在第一凸条上滑动，在下模板的顶部设置第一连接板，第一连接板的顶部朝向内侧设置固定轴，固定轴的轴线水平设置，相应的在上模板的两端的端面设置和固定轴相互匹配的第二凹槽，第二凹槽倾斜设置，第二凹槽的靠近上模板的前侧的一端的高度小于第二凹槽的靠近上模板的后侧的一端的高度，当上模板向上动作时，在第二凹槽和固定轴的相互卡合作用下，使得下模板朝向前方移动，使得下模板和上模板在竖直方向上错开，进而能够方便的向下模板内加料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二凹槽和固定轴连接的结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型图1中所示B处局部放大的结构示意图。

图中：1、基座；2、侧板；3、上模板；4、下模板；5、凸柱；6、第一凹槽；7、第一凸条；8、第一连接板；9、固定轴；10、第二凹槽；11、第二凸条；12、第三凹槽；13、第四凹槽；14、第三凸条；15、第四凸条；16、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种便于加料的模具，包括基座1、侧板2、上模板3和下模板4，所述侧板2的设置数量为两个，两侧板2分别相对的设置在所述基座1的两侧，所述上模板3的底部设置有凸柱5，所述凸柱5的轴线竖直设置，所述下模板4的顶部设置有和凸柱5相互匹配的第一凹槽6，上模板3和下模板4均设置在两侧板2之间，两侧板2的内侧相对下模板4的下方均设置有和下模板4相互匹配的第一凸条7，所述第一凸条7水平设置，下模板4的两端的顶部相对上模板3的外侧设置有第一连接板8，所述第一连接板8竖直设置，第一连接板8的朝向上模板3的一侧设置有固定轴9，所述固定轴9的轴线水平设置，上模板3的两端的端面设置有和固定轴9相互匹配的第二凹槽10，所述第二凹槽10倾斜设置，第二凹槽10的相对上模板3的前侧的一端的高度小于第二凹槽10的相对上模板3的后侧的一端的高度，以往的橡胶模具在使用的过程中，当上模板3和下模板4分离后，上模板3和下模板4仍然处在同一竖直方向上，非常不便于向下模板4的凹腔内加入胶料，本实用新型包括基座1、侧板2、上模板3和下模板4，基座1的顶部水平设置，侧板2竖直的设置两个，且两个侧板2相对的设置在基座1的顶部的两侧，上模板3和下模板4均设置在两侧板2之间，上模板3设置在下模板4的上方，并且在两侧板2的内侧相对下模板4的下方的位置设置第一凸条7，第一凸条7水平设置，下模板4能够在第一凸条7上滑动，在下模板4的两端的顶部均设置第一连接板8，第一连接板8竖直设置，第一连接板8的顶部朝向上模板3的一侧设置固定轴9，固定轴9的轴线水平设置，在上模板3的两端的端面设置第二凹槽10，第二凹槽10倾斜设置，第二凹槽10的相对上模板3的前侧的一端的高度小于第二凹槽10的相对上模板3的后侧的一端的高度，固定轴9能够在第二凹槽10内滑动，上模板3上升时，在第二凹槽10和固定轴9的相互卡合作用下能够带动下模板4向前侧移动，进而使得上模板3和下模板4相互错开，便于向下模板4内加料。

优选的，所述第一凸条7的远离侧板2的一端设置有第二凸条11，所述第二凸条11延伸自第一凸条7且竖直向上延伸，下模板4的底部设置有和第二凸条11相互匹配的第三凹槽12，在第二凸条11和第三凹槽12的相互卡合作用下，能够有效的增加第一凸条7和下模板4相互结合的稳定性。

优选的，所述上模板3的两端的端面均设置有第四凹槽13，所述第四凹槽13的走向竖直设置，侧板2的内侧设置有和第四凹槽13相互匹配的第三凸条14，在第三凸条14和第四凹槽13的相互卡合作用下，能够增加上模板3动作的稳定性。

优选的，所述下模板4的两端的端面均设置有第四凸条15，所述第四凸条15的走线水平设置，侧板2的内侧设置有和第四凸条15相互匹配的第五凹槽16，第四凸条15和第五凹槽16相互咬合，能够有效的防止上模板3将下模板4提起。

优选的，所述第二凹槽10的内壁、固定轴9的外表面、第三凹槽12的内壁、第一凸条7的外表面以及第二凸条11的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08-0.12毫米，氮化层能够增加第二凹槽10、固定轴9、第三凹槽12、第一凸条7以及第二凸条11的耐磨性，延长设备的使用寿命。

综上所述，该便于加料的模具在使用时，本实施例中，侧板2的设置数量为两个，两侧板2分别相对的设置在基座1的两侧，上模板3的底部设置有凸柱5，凸柱5的轴线竖直设置，下模板4的顶部设置有和凸柱5相互匹配的第一凹槽6，上模板3和下模板4均设置在两侧板2之间，两侧板2的内侧相对下模板4的下方均设置有和下模板4相互匹配的第一凸条7，第一凸条7水平设置，下模板4的两端的顶部相对上模板3的外侧设置有第一连接板8，第一连接板8竖直设置，第一连接板8的朝向上模板3的一侧设置有固定轴9，固定轴9的轴线水平设置，上模板3的两端的端面设置有和固定轴9相互匹配的第二凹槽10，第二凹槽10倾斜设置，第二凹槽10的相对上模板3的前侧的一端的高度小于第二凹槽10的相对上模板3的后侧的一端的高度，以往的橡胶模具在使用的过程中，当上模板3和下模板4分离后，上模板3和下模板4仍然处在同一竖直方向上，非常不便于向下模板4的凹腔内加入胶料，本实用新型包括基座1、侧板2、上模板3和下模板4，基座1的顶部水平设置，侧板2竖直的设置两个，且两个侧板2相对的设置在基座1的顶部的两侧，上模板3和下模板4均设置在两侧板2之间，上模板3设置在下模板4的上方，并且在两侧板2的内侧相对下模板4的下方的位置设置第一凸条7，第一凸条7水平设置，下模板4能够在第一凸条7上滑动，在下模板4的两端的顶部均设置第一连接板8，第一连接板8竖直设置，第一连接板8的顶部朝向上模板3的一侧设置固定轴9，固定轴9的轴线水平设置，在上模板3的两端的端面设置第二凹槽10，第二凹槽10倾斜设置，第二凹槽10的相对上模板3的前侧的一端的高度小于第二凹槽10的相对上模板3的后侧的一端的高度，固定轴9能够在第二凹槽10内滑动，上模板3上升时，在第二凹槽10和固定轴9的相互卡合作用下能够带动下模板4向前侧移动，进而使得上模板3和下模板4相互错开，便于向下模板4内加料。

本实施例中，在本实用新型工作运行时，向下模板4添加完胶料以后，上模板3向下动作，上模板3的两端的第二凹槽10向下移动，第二凹槽10和固定轴9相互卡合，因为第二凹槽10的相对上模板3的前侧的高度低于第二凹槽10的相对上模板3的后侧的高度，进而推动连接板向后侧移动，进而带动下模板4在第一凸条7上朝向后侧移动，使得上模板3和下模板4相互对齐，待产品冷却成型以后，上模板3向上动作，在第二凹槽10和固定轴9的相互卡合作用下，而且第四凸条15和第五凹槽16相互卡合限制下模板4向上移动，进而带动下模板4朝向前侧移动，使得上模板3和下模板4相互错开，便于向下模板4的第一凹槽6内加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于加料的模具，包括基座(1)、侧板(2)、上模板(3)和下模板(4)，所述侧板(2)的设置数量为两个，两侧板(2)分别相对的设置在所述基座(1)的两侧，所述上模板(3)的底部设置有凸柱(5)，所述凸柱(5)的轴线竖直设置，所述下模板(4)的顶部设置有和凸柱(5)相互匹配的第一凹槽(6)，上模板(3)和下模板(4)均设置在两侧板(2)之间，其特征在于，两侧板(2)的内侧相对下模板(4)的下方均设置有和下模板(4)相互匹配的第一凸条(7)，所述第一凸条(7)水平设置，下模板(4)的两端的顶部相对上模板(3)的外侧设置有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)竖直设置，第一连接板(8)的朝向上模板(3)的一侧设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)的轴线水平设置，上模板(3)的两端的端面设置有和固定轴(9)相互匹配的第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)倾斜设置，第二凹槽(10)的相对上模板(3)的前侧的一端的高度小于第二凹槽(10)的相对上模板(3)的后侧的一端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的模具，其特征在于，所述第一凸条(7)的远离侧板(2)的一端设置有第二凸条(11)，所述第二凸条(11)延伸自第一凸条(7)且竖直向上延伸，下模板(4)的底部设置有和第二凸条(11)相互匹配的第三凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加料的模具，其特征在于，所述上模板(3)的两端的端面均设置有第四凹槽(13)，所述第四凹槽(13)的走向竖直设置，侧板(2)的内侧设置有和第四凹槽(13)相互匹配的第三凸条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于加料的模具，其特征在于，所述下模板(4)的两端的端面均设置有第四凸条(15)，所述第四凸条(15)的走线水平设置，侧板(2)的内侧设置有和第四凸条(15)相互匹配的第五凹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的模具，其特征在于，所述第二凹槽(10)的内壁、固定轴(9)的外表面、第三凹槽(12)的内壁、第一凸条(7)的外表面以及第二凸条(11)的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08-0.12毫米。

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