CN211440429U - 料碗浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料碗浇注装置，该装置包括成型平台、注料器和振动平台。成型平台上设有若干料碗模具。注料器设于成型平台上，注料器相对于成型平台可转动或移动。注料器用于向料碗模具内注料。振动平台连接于成型平台。如此，只需要一个工人对注料器内添加原料即可，不需要两个或更多的工人来进行浇注料碗的工作，有利于解放劳动力，同时也降低劳动强度，实现不间断作业，提高产品生产效率，保证产品质量。此外，振动平台连接于成型平台，带动成型平台振动，成型平台上的料碗模具随之振动，料碗模具内盛着原料，原料发生振动，进而使原料中的气泡溢出，同时可加快原料流动，有利于加快料碗成型，提高生产效率和产品质量。

Description

料碗浇注装置

技术领域

本实用新型涉及料碗浇注技术领域，特别是涉及一种料碗浇注装置。

背景技术

传统的浇注料碗的方法如下：第一个工人扶着料碗模具，第二个工人手持装有料碗原料的料盆对准模具进行浇灌。这样的浇注料碗的方法比较落后，且工人在扶着料碗模具的工过程中需要弯腰，工人在捧着料盆的过程中需要反复蹲起。弯腰、蹲起以及捧起料盆等动作均会引起工人身体上的不舒适，使得工人的浇注产品效率降低，浇注质量受到工人状态的影响大，浇注质量较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种料碗浇注装置，它能解放劳动力，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

一种料碗浇注装置，包括：

成型平台，所述成型平台上设有若干料碗模具；

注料器，所述注料器设于所述成型平台上，所述注料器相对于所述成型平台可转动或移动，所述注料器用于向所述料碗模具内注入原料；以及

振动平台，所述振动平台连接于所述成型平台用于带动所述成型平台振动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述成型平台上设有若干夹具，所述夹具和所述料碗模具一一对应设置，所述料碗模具通过所述夹具固定在所述成型平台上。

在其中一个实施例中，所述料碗浇注装置还包括伸缩支架和旋转支架，所述伸缩支架的长度可调整，所述伸缩支架的一端连接于所述成型平台，所述伸缩支架的另一端连接于所述旋转支架；所述旋转支架连接于所述注料器用于带动所述注料器旋转。

在其中一个实施例中，所述成型平台上设有滑轨，所述伸缩支架设于所述滑轨上且可沿着所述滑轨滑动。

在其中一个实施例中，所述料碗模具围绕所述注料器间隔排布，或者，所述料碗模具线性排布。

在其中一个实施例中，所述注料器开设有出料口，所述注料器对应所述出料口设置有料闸，所述料闸用于控制所述出料口的开闭。

在其中一个实施例中，所述料碗浇注装置还包括若干支撑架，所述支撑架的一端连接于所述成型平台，另一端连接于所述振动平台。

在其中一个实施例中，所述支撑架和所述振动平台的连接处设有紧固件，用于加固所述支撑架和所述振动平台之间的连接。

在其中一个实施例中，所述料碗浇注装置还包括驱动件，所述驱动件电性连接于所述振动平台；所述振动平台为钢结构。

在其中一个实施例中，所述振动平台固定在水平地面上，所述成型平台设于所述振动平台的正上方。

上述料碗浇注装置，至少具有以下有益效果：

(1)本实施例提供的料碗浇注装置包括成型平台、注料器和振动平台。成型平台的注料器向模具内注入原料，不需要工人手持料盆来加原料。同时，模具直接设置在成型平台上，不需要工人来手动扶稳。如此，只需要一个工人对注料器内添加原料即可，不需要两个或更多的工人来进行浇注料碗的工作，有利于解放劳动力，同时也降低劳动强度，能够实现不间断作业，提高产品生产效率，保证产品质量。此外，振动平台连接于成型平台，带动成型平台振动，成型平台上的模具也随之振动，模具内盛着原料，原料也发生振动，进而使得原料中的气泡溢出，同时可以加快原料流动，有利于加快料碗成型，有利于提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的料碗浇注装置的前视结构示意图；

图2为图1所示的料碗浇注装置的前视结构示意图；

图3为图1所示的料碗浇注装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：100、成型平台；200、料碗模具；300、注料器；310、出料口；320、料闸；400、振动平台；500、伸缩支架；600、旋转支架；700、支撑架；800、驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实施例提供了一种料碗浇注装置，具有解放劳动力、降低工人劳动强度、提高生产效率和产品质量的优点，以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种料碗浇注装置包括成型平台100、注料器300和振动平台400。成型平台100上设有若干料碗模具200。注料器300设于成型平台100上，注料器300相对于成型平台100可转动或移动。注料器300用于向料碗模具200内注入原料。振动平台400连接于成型平台100用于带动成型平台100振动。

传统的浇注料碗需要两个人合作，工人需要弯腰、蹲下，捧起料盆等，会造成工人身体的不舒适，且效率低下。但是，本实施例提供的料碗浇注装置中，由于注料器300设置在成型平台100上，成型平台100固定在振动平台400上，成型平台100相对于水平地面较高。工人可以站着将原料注入到注料器300中，不再需要做出弯腰蹲在地上等重体力作业姿势，为工人带来一定的舒适感。进一步地，本实施例提供的料碗浇注装置只需要一个工人即可完成多个料碗的浇注，提高了料碗的生产效率。同时料碗的浇注受到工人的个人因素硬性较小，有利于提高产品质量。

进一步地，成型平台100的注料器300向料碗模具200内注入原料，不需要工人手持料盆来加原料。同时，料碗模具200直接设置在成型平台100上，不需要工人来手动扶稳。如此，只需要一个工人对注料器300内添加原料即可，不需要两个或更多的工人来进行浇注料碗，有利于解放劳动力，同时也降低劳动强度，能够实现不间断作业，提高产品生产效率，保证产品质量。此外，振动平台400连接于成型平台100，带动成型平台100振动，成型平台100上的料碗模具200也随之振动，料碗模具200内盛着原料，原料也发生振动，进而使得原料中的气泡溢出，同时可以加快原料流动，有利于加快料碗成型，有利于提高生产效率和产品质量。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，成型平台100上设有若干夹具，夹具和料碗模具200一一对应设置，料碗模具200通过夹具固定在成型平台100上。具体地，夹具固定在成型平台100上，料碗模具200夹在夹具内。比如，在成型平台100上设置四个料碗模具200，对应地，成型平台100上设置四个夹具用来固定四个料碗模具200。其中，夹具可以为弹簧夹头，弹簧夹头夹持在料碗模具200的端部用以固定料碗模具200。可以理解的是，夹具还可以采用其他结构，比如可以打开和合紧的夹爪，夹具的具体类型在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，料碗浇注装置还包括伸缩支架500和旋转支架600。伸缩支架500的长度可调整。伸缩支架500的一端连接于成型平台100，伸缩支架500的另一端连接于旋转支架600。旋转支架600连接于注料器300用于带动注料器300旋转。具体地，伸缩支架500为伸缩杆，伸缩支架500的一端固定在成型平台100上，旋转支架600的端部插入伸缩支架500的远离成型平台100的一端。伸缩支架500可伸长或缩短，进而调整旋转支架600到成型平台100的高度。又因为旋转支架600上连接着注料器300，注料器300到成型平台100的距离也随之改变。当伸缩支架500伸长时，注料器300到成型平台100的距离增加，此时可以在成型平台100上放置大号的料碗模具200。当伸缩支架500缩短时，注料器300到成型平台100的距离变小，此时可以在成型平台100上放置小号的料碗模具200。伸缩支架500的使用，使得该料碗浇注装置可以适配多种不同型号的料碗模具200，具有普适性，有利于提高该料碗浇注装置的使用率。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，当料碗模具200围绕注料器300环形排布时，由于注料器300固定在旋转支架600上，人工拨动旋转支架600旋转，注料器300随之旋转，使注料器300分别对准设置在其周围的料碗模具200，方便注料器300向不同的料碗模具200注入原料。比如，料碗模具200有四个，该料碗模具200围绕注料器300间隔设置，且相邻料碗模具200之间的间距相等。

作为另一种可选的实施方式，当料碗模具200呈线性分布在成型平台100上，比如料碗模具200在成型平台100上为直线分布或沿着弧线分布时，在成型平台100上设置滑轨(未图示)，该滑轨的形状和料碗模具200的分布形状相对应。比如，当多个料碗模具200为直线排列时，滑轨的形状也为直线形。伸缩支架500设于滑轨上且可沿着滑轨滑动，伸缩支架500上的注料器300也相对滑轨移动，从而方便注料器300对料碗模具200进行注料。具体地，伸缩支架500的端部固定在一个滑块上，滑块卡设在滑轨内且在滑轨内滑动，即滑块带动伸缩支架500相对于滑轨滑动，注料器300也随着伸缩支架500移动，同时注料器300可对沿着滑轨设置的料碗模具200分别注入原料，操作简单、方便快捷。伸缩支架500在滑轨上的移动，可以直接采用人工推动的方式，简单方便、节约料碗浇注装置的生产成本。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，注料器300开设有出料口310，注料器300对应出料口310设置有料闸320，料闸320用于控制出料口310的开闭。具体地，注料器300可采用料斗，料斗的出料口310对准料碗模具200设置，用于将原料准确注入料碗模具200内。料闸320设置在出料口310的上方，该料闸320的一圈设有密封垫。当料闸320封闭该出料口310时，密封垫可有效防止原料从料闸320的边缘溢出。该料闸320可以人工开启或关闭，比如工人手动提起该料闸320或者手动盖上该料闸320。可以理解的是，料闸320的开闭除了采用人工手动的方式外，也可以采用微型电机来驱动该料闸320运动，进而实现自动开闭。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，料碗浇注装置还包括若干支撑架700，支撑架700的一端连接于成型平台100，另一端连接于振动平台400。具体地，振动平台400固定在水平地面上，成型平台100设于振动平台400的正上方。支撑架700垂直于振动平台400设置。振动平台400为立方体结构，支撑架700的数量为四个，均匀分布在振动平台400的四角上。成型平台100的形状为圆形，支撑架700远离振动平台400的一端固定在该成型平台100上，该成型平台100设置在振动平台400的正上方。振动平台400的振动通过该支撑架700传递给成型平台100，使得该成型平台100上的料碗模具200也随之振动，料碗模具200内盛着原料，原料也发生振动，进而使得原料中的气泡溢出，同时可以加快原料流动，有利于加快料碗成型，有利于提高生产效率和产品质量。可以理解的是，支撑架700的数量还可以为一个，两个，三个或其他数目，只要保证成型平台100能够稳定连接于振动平台400，且振动平台400的振动能量能够均匀传递给成型平台100即可。支撑架700可以通过铆接、焊接、卡接等方式连接于成型平台100和振动平台400，其具体连接方式在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，支撑架700和振动平台400的连接处设有紧固件(未图示)，该紧固件用于加固支撑架700和振动平台400之间的连接。具体地，由于振动平台400长时间处于振动状态，支撑架700和振动平台400之间的连接会存在松动。因此，在支撑架700和振动平台400的连接处设置紧固件，来进一步加固支撑架700和振动平台400之间的连接，提高料碗浇注装置的使用寿命。此外，使用紧固件将支撑架700和振动平台400固定，有利于保证振动的传递。该紧固件可以为螺钉，该螺钉依次穿过振动平台400和支撑架700，提高支撑架700和振动平台400的连接稳定性。该紧固件也可以为金属板，该金属板焊接在振动平台400上，且该金属板紧贴着该支撑架700设置，防止支撑架700相对振动平台400发生倾斜或晃动。可以理解的是，该紧固件不局限于螺钉等，在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图1，料碗浇注装置还包括驱动件800，驱动件800电性连接于振动平台400，振动平台400为钢结构。具体地，驱动件800可以为电机，电机驱动振动平台400振动。振动平台400采用钢结构，有利于提高振动平台400的使用寿命。当然，成型平台100也可以采用钢结构。但是，本实施例中，为了节约成本，成型平台100可以采用木板制作。

进一步地，料碗浇注装置还包括控制箱，该控制箱电性连接于驱动件800，用于控制该驱动件800的开闭和输出功率。具体地，工人可以通过调整设置在该控制箱表面的按钮来调整该驱动件800的输出功率以及控制该驱动件800的启动或关闭。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，本实施例提供的料碗浇注装置的浇注过程如下：第一步、调整伸缩支架500的高度，使得其高度和料碗模具200相适配；第二步、工人向注料器300内注入浇注料碗所需要的原料；第二步、工人手动拨动旋转支架600，调整注料器300的出料口310方位，使得出料口310对准其中一个料碗模具200；第三步、打开料闸320，直到注料器300注满料碗模具200后关闭出料口310；第四步、再次旋转注料器300，使得注料器300的出料口310对准下一个料碗模具200，重复第三步即可。

可以理解的是，旋转支架600可以采用人工拨动的方式，也可以采用电机驱动的方式。比如，将电机的驱动轴和旋转支架600连接，驱动轴转动即可带动旋转支架600转动，进而调整注料器300的位置。

本实施例提供的料碗浇注装置包括成型平台100、注料器300和振动平台400。成型平台100的注料器300向料碗模具200内注入原料，不需要工人手持料盆来加原料。同时，料碗模具200直接设置在成型平台100上，不需要工人来手动扶稳。如此，只需要一个工人对注料器300内添加原料即可，不需要两个或更多的工人来进行浇注料碗的工作，有利于解放劳动力，同时也降低劳动强度，能够实现不间断作业，提高产品生产效率，保证产品质量。此外，振动平台400连接于成型平台100，带动成型平台100振动，成型平台100上的料碗模具200也随之振动，料碗模具200内盛着原料，原料也发生振动，进而使得原料中的气泡溢出，同时可以加快原料流动，有利于加快料碗成型，有利于提高生产效率和产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种料碗浇注装置，其特征在于，包括：

成型平台，所述成型平台上设有若干料碗模具；

注料器，所述注料器设于所述成型平台上，所述注料器相对于所述成型平台可转动或移动，所述注料器用于向所述料碗模具内注入原料；以及

振动平台，所述振动平台连接于所述成型平台用于带动所述成型平台振动。

2.根据权利要求1所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述成型平台上设有若干夹具，所述夹具和所述料碗模具一一对应设置，所述料碗模具通过所述夹具固定在所述成型平台上。

3.根据权利要求1所述的料碗浇注装置，其特征在于，还包括伸缩支架和旋转支架，所述伸缩支架的长度可调整，所述伸缩支架的一端连接于所述成型平台，所述伸缩支架的另一端连接于所述旋转支架；所述旋转支架连接于所述注料器用于带动所述注料器旋转。

4.根据权利要求3所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述成型平台上设有滑轨，所述伸缩支架设于所述滑轨上且可沿着所述滑轨滑动。

5.根据权利要求1所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述料碗模具围绕所述注料器间隔排布，或者，所述料碗模具线性排布。

6.根据权利要求1所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述注料器开设有出料口，所述注料器对应所述出料口设置有料闸，所述料闸用于控制所述出料口的开闭。

7.根据权利要求1至6任一项所述的料碗浇注装置，其特征在于，还包括若干支撑架，所述支撑架的一端连接于所述成型平台，另一端连接于所述振动平台。

8.根据权利要求7所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述支撑架和所述振动平台的连接处设有紧固件，用于加固所述支撑架和所述振动平台之间的连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的料碗浇注装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件电性连接于所述振动平台；所述振动平台为钢结构。

10.根据权利要求1至6任一项所述的料碗浇注装置，其特征在于，所述振动平台固定在水平地面上，所述成型平台设于所述振动平台的正上方。

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