CN211437821U - 弯管设备及其托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能辅助进行托料的托料装置，及应用该装置的弯管设备，该托料装置包括连接部和托料部，所述托料部包括相对于支撑管可伸缩的支撑柱，所述支撑管通过升降调节装置安装在连接部上，所述升降调节装置的升降方向与支撑柱的轴线相垂直，所述连接部可拆卸的固定在安装座上，所述连接部在所述安装座上具有两个以上的排列于同一直线上的安装位置，所述的直线与支撑柱的轴线相平行。其可伸缩的支撑柱不会影响滑槽的移动，其升降调节装置可调节托料装置的中心高度以适应不同管径，其连接部所具有的两个以上的安装位置使其可适应不同的弯管半径，能稳定有效的解决尾端直段短的弯管弯制过程中产生的划痕、压痕等问题。

Description

弯管设备及其托料装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管设备，尤其是一种用于该设备的托料装置。

背景技术

结构简单、长度＜10米的锅炉弯管通常采用手工弯制。目前，侧助推弯管机广泛用于手工操作弯制φ90mm以下管件。侧助推弯管机的弯管模具包括弯管模、夹块和滑槽三部分，分别安装在弯管机的工作台的转轴、夹块座和滑轨上面，工作台表面还布置有防皱装置安装座和用于管件尾部支撑的托料架，防皱装置一般在弯制相对壁厚（即壁厚/管径）＜0.1、相对弯曲半径（即弯曲半径/管径）＜1.5的弯管时使用，托料架用于支撑管件尾部，防止管件尾部下沉导致管件中心与滑槽和弯管模型槽中心不一致所致的弯头表面划痕、压痕等缺陷，保证产品质量。

弯管时，工作台上的弯管中心固定不动，对应特定直径的弯管模、夹块和滑槽安装就位（保持弯管模、夹块和滑槽的型槽中心线均位于与弯管中心相垂直的同一平面上），放入待弯制的管件，夹块向弯管模方向运动，夹紧管件，弯管模和夹块以弯管中心为圆心作圆周运动，滑槽沿其滑轨作直线运动。弯制完成后，松开夹块，取下管件。夹块和弯管模反向旋转至初始位置，等待夹持下一根待弯制的管件。

由于锅炉弯管通常为厚壁管，其相对壁厚（即壁厚/管径）﹥0.1，弯制时不需要使用防皱装置，但其自重较大，仅依靠夹块夹持不能完全防止管件尾部下沉。以江阴机械制造有限公司生产的型号为W(Z)27Y-114C的侧助推弯管机为例，弯管模的夹块宽度L夹（即夹持段长度）通常设计为管径的1.5～2倍（例如，80～90mm），其设备自带托料架与弯管中心的距离为900mm，经测算，当L尾＜400mm时仅夹块的夹持作用就能支撑管件尾部重量，保证尾部不会下沉，或者说尾部的下沉影响可忽略不计；当L尾＞900mm时能利用设备自带托料架支撑尾部重量；当0.4米≤L尾≤0.9米时，管件尾部处于悬臂状态，夹块夹持作用不能支撑管件尾部重量，管件尾部下沉，导致管件中心与滑槽和弯管模型槽中心不一致，弯头表面会产生划痕、压痕等缺陷，影响产品质量。

此时，目前的办法是工人用手托住管件两端进行送料夹紧，不仅劳动强度大、生产效率低，而且在滑槽和夹块夹紧时容易夹伤工人托管的手指，存在安全隐患，对长度在此范围内的管件增加托料装置很有必要。

实用新型内容

为给长度够不着设备自带托料架的管件在弯制厚壁管时提供辅助的管尾支撑，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助进行托料的托料装置，及安装有该托料装置的弯管设备。该装置的显著特点是不影响现有设备的弯管模的安装、使用，调节灵活，可适应较大直径范围的钢管在较大弯管半径范围内的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：托料装置，包括连接部和托料部，所述托料部包括相对于支撑管可伸缩的支撑柱，所述支撑管通过升降调节装置安装在连接部上，所述升降调节装置的升降方向与支撑柱的轴线相垂直，所述连接部可拆卸的固定在安装座上，所述连接部在所述安装座上具有两个以上的排列于同一直线上的安装位置，所述的直线与支撑柱的轴线相平行。

所述安装座为具有T型通槽的底座。

所述连接部包括连接托架和与所述T型通槽尺寸相匹配的固定螺钉，连接托架为横截面大致为“Z”型的板件，其一端设置有两个以上与所述固定螺钉匹配的槽孔，其另一端与所述的升降调节装置连接。

所述升降调节装置包括一对平行布置的螺杆，螺杆的一端与支撑管固定连接，螺杆的另一端穿过所述连接托架上的过孔，过孔两侧分别设置一与所述螺杆配合的调节螺母。

所述支撑管上，于支撑柱伸出一端设有透孔端盖，支撑管的另一端设有端盖螺母，支撑柱上设有由所述透孔端盖限位的轴肩，轴肩与所述端盖螺母之间的支撑柱上套接有弹簧，弹簧位于支撑管内。

所述支撑柱为圆柱。

包括上述的托料装置的弯管设备。尤其是，该弯管设备的台面上有防皱装置安装座，所述防皱装置安装座作为固定托料装置的所述连接部的安装座。

本实用新型的有益效果是：由于支撑柱可伸缩，其在弯制过程中不会影响滑槽的移动，其升降调节装置可调节托料装置的中心高度以适应不同管径，其连接部所具有的两个以上的安装位置使其可适应不同的弯管半径，具有灵活性，托料装置能稳定有效的解决尾端直段短的弯管弯制过程中产生的划痕、压痕等问题，提高产品质量，同时改造成本低。

附图说明

图1是在弯管设备的台面上弯管模具的位置关系示意图。

图2是一管件（单弯头弯管）的示意图。

图3是另一管件（多弯头弯管）的示意图。

图4是本实用新型托料装置的安装示意图。

图5是本实用新型托料装置的另一视向（即图4的俯视方向）的安装示意图（图中实心箭头表示相应操作时的运动方向）。

图6是本实用新型托料装置的结构示意图。

图7是本实用新型托料装置的原理示意图。

图8是图7中托料部的标示图。

图中标记为：1-台面，2-夹块座，3-滑轨，4-防皱装置安装座，5-托料架，6-管件，7-托料装置，8-工作台，9-弯管中心，10-型槽，11-弯管模，12-夹块，13-滑槽，14-T型通槽，15-直线，16-轴线，70-安装座，71-支撑柱，72-透孔端盖，73-支撑管，74-弹簧，75-端盖螺母，76-连接托架，77-螺杆，78-调节螺母，79-固定螺钉。

图4中H表示支撑柱中心距离台面的高度，H可调节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1～图8所示，将本实用新型的托料装置应用于对现有的江阴机械制造有限公司生产的型号为W(Z)27Y-114C的侧助推弯管机的改造。

如图1所示，该侧助推弯管机的弯管模具包括弯管模11、夹块12和滑槽13三部分，弯管模11安装在弯管机的工作台8的转轴上，夹块12安装在弯管机的夹块座2上，滑槽13安装在弯管机的滑轨3上。

如图1和图4所示，弯管设备的台面1上，在工作台8和设备自带托料架5之间有一个防皱装置安装座4，防皱装置只在弯制相对壁厚（壁厚/管径）＜0.1、相对弯曲半径（弯曲半径/管径）＜1.5的弯管时才用，所以利用防皱装置安装座作为本实用新型托料装置的安装座70来使用，利用上面原有的T型通槽14来固定托料装置，托料装置可沿T型通槽14前后移动来适应不同的弯管半径，保证滑槽13夹紧管件6时不与托料装置干涉。

如图2和图3所示，管件包括单弯头弯管和多弯头弯管，简单以弯曲角度为90°为例，则，其中，L尾=L夹+πR/2+L直，根据该公式来判断弯制时L尾是否能够得着设备自带托料架5，够不着时，就考虑应用本实用新型的托料装置来承托管件的尾部。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型的托料装置包括连接部和托料部，所述托料部包括相对于支撑管73可伸缩的支撑柱71，支撑管73上，于支撑柱71伸出一端设有透孔端盖72，支撑管73的另一端设有端盖螺母75，支撑管73上设有由透孔端盖72限位的轴肩，轴肩与端盖螺母75之间的支撑柱71上套接有弹簧74，弹簧74位于支撑管73内；支撑管73通过升降调节装置安装在连接部上，升降调节装置包括一对平行布置的螺杆77，螺杆77的一端与支撑管73固定连接，螺杆77的另一端穿过连接托架76上的过孔，过孔两侧分别设置一与螺杆77配合的调节螺母78，通过调整调节螺母78在螺杆77上的固定位置，实现支撑管73中心高的调节功能，从而支撑柱中心距离台面的高度H可调节；所述连接部包括连接托架76和与前述T型通槽14尺寸相匹配的固定螺钉79，连接托架76为横截面大致为“Z”型的板件，连接托架76可拆卸的固定在安装座70的T型通槽14上，且连接托架76相对于T型通槽14的安装位置是可滑动的，从而可以靠近或远离滑槽13，以适应不同的管径，此外，“Z”形结构增加支撑装置中心高的调节范围：该折弯板件包括两个不在同一平面的板面，即两个板面之间具有高度差，其中一个板面上设置有两个以上与所述固定螺钉79匹配的槽孔，其另一个板面用于与所述的升降调节装置连接，翻转连接托架76后，可使其用于与所述的升降调节装置连接那个板面位于不同的位置，同时也能够通过改变其结构尺寸来在一定范围内改变支撑柱71相对于安装座70的位置。更具体地，相对于台面1来说，支撑柱71的轴线16平行于所述台面1，升降调节装置的升降方向垂直于所述台面1，升降方向与支撑柱71的轴线16相垂直，连接部在所述安装座70上具有多个可选择的位于同一直线15上的安装位置，所述的直线15与支撑柱71的轴线16相平行。

托料部既不与设备和工件干涉又能起托料作用，由弹簧74伸缩功能来实现。夹块12和滑槽13松开时弹簧74处于伸长状态，支撑柱71伸出支撑管73的部分和弯管模11的型槽10一起托住管件6，伸出部分长度设计为120㎜，能适用于φ28～φ89的管件；夹12块和滑槽13夹紧时弹簧74处于压缩状态，支撑柱71被滑槽13顶回支撑管73。应用托料装置后，弯管设备的其他机构可正常工作。

如图6和图7所示，支撑柱73为圆柱，与管件6的接触近似为点接触，摩擦力小。

本实用新型托料装置主要考虑相对于设备自带托料架5要布置在离弯管中心9更近的地方，能够相对于台面1能够实现高度调节，相对于滑轨3能够实现距离调节，并且能随着滑槽13在台面1上位置的变化而伸缩，从而不干涉其他机构的正常工作。

对于具有防皱装置安装座的弯管设备，可以根据其防皱装置安装座的具体固定结构来选择适合的连接部结构，对于不具有防皱装置安装座的弯管设备，可以考虑在台面1上工作台8的弯管中心9与托料装置7之间新设置本实用新型的托料装置，其连接部的结构可以按照起固定和前述的距离调节、高度调节作用来设计，而托料部的设计主要考虑能要按滑槽的运动轨迹来设计使其不与之发生干涉。基于以上考虑，基于以上所述的具体结构，应用其它的伸缩调节机构、升降调节机构和改变连接方式，能够设计出不脱离本实用新型实质的其它托料装置。因此，本实用新型具有可参考性，及推广应用的价值。

Claims (8)

1.托料装置，包括连接部和托料部，其特征是：所述托料部包括相对于支撑管（73）可伸缩的支撑柱（71），所述支撑管（73）通过升降调节装置安装在连接部上，所述升降调节装置的升降方向与支撑柱（71）的轴线（16）相垂直，所述连接部可拆卸的固定在安装座（70）上，所述连接部在所述安装座（70）上具有两个以上的排列于同一直线（15）上的安装位置，所述的直线（15）与支撑柱（71）的轴线（16）相平行。

2.如权利要求1所述的托料装置，其特征是：所述安装座（70）为具有T型通槽（14）的底座。

3.如权利要求2所述的托料装置，其特征是：所述连接部包括连接托架（76）和与所述T型通槽（14）尺寸相匹配的固定螺钉（79），连接托架（76）为横截面大致为“Z”型的板件，其一端设置有两个以上与所述固定螺钉（79）匹配的槽孔，其另一端与所述的升降调节装置连接。

4.如权利要求3所述的托料装置，其特征是：所述升降调节装置包括一对平行布置的螺杆（77），螺杆（77）的一端与支撑管（73）固定连接，螺杆（77）的另一端穿过所述连接托架（76）上的过孔，过孔两侧分别设置一与所述螺杆（77）配合的调节螺母（78）。

5.如权利要求1、2、3或4所述的托料装置，其特征是：所述支撑管（73）上，于支撑柱（71）伸出一端设有透孔端盖（72），支撑管（73）的另一端设有端盖螺母（75），支撑柱（71）上设有由所述透孔端盖（72）限位的轴肩，轴肩与所述端盖螺母（75）之间的支撑柱（71）上套接有弹簧（74），弹簧（74）位于支撑管（73）内。

6.如权利要求1、2、3或4所述的托料装置，其特征是：所述支撑柱（71）为圆柱。

7.弯管设备，包括台面（1），其特征是：在台面（1）上布置有权利要求1、2、3或4所述的托料装置。

8.如权利要求7所述的弯管设备，其特征是：在台面（1）上布置有防皱装置安装座（4）作为所述安装座（70）。

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