CN207695338U - 一种用于螺旋钢管的拉拔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺旋钢管的拉拔设备，包括工作台和拉拔装置，工作台的顶端通过滑槽与两块滑板滑动连接，两块滑板相对设置在工作台顶端的两侧，两块滑板的顶部均固定安装有拉拔装置，且两个拉拔装置相对设置，拉拔装置由电动机、滑动支架和夹板组成。本实用新型在工作台顶部的两侧对称设有两个拉拔装置，拉拔装置的底部通过滑板与工作台的顶端滑动连接，可通过滑盖调整两个拉板装置之间的距离，利用拉板装置一侧的夹板夹紧螺旋钢管，利用丝杆与丝杆轴承之间的配合，使滑动支架在U形滑板内移动，从而将螺旋钢管拉直，该种机构结构较为简单，组装过程得到简化，能够有效的降低螺旋钢管拉拔机械的安装成本，市场前景良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉拔设备，具体为一种用于螺旋钢管的拉拔设备。
背景技术
对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。传统螺旋钢管拉拔设备的机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪、输送机、异型下料台、抛光矫直机、翻料装置、自动倒角机等组成，机械结构较为复杂，成本较高，因此我们对此做出改进，提出一种用于螺旋钢管的拉拔设备。
实用新型内容
为解决现有技术存在的结构复杂和成本较高的缺陷，本实用新型提供一种用于螺旋钢管的拉拔设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于螺旋钢管的拉拔设备，包括工作台和拉拔装置，所述工作台的顶端通过滑槽与两块滑板滑动连接，两块所述滑板相对设置在工作台顶端的两侧，两块所述滑板的顶部均固定安装有拉拔装置，且两个拉拔装置相对设置，所述拉拔装置由电动机、滑动支架和夹板组成，所述电动机通过电动机固定支架与滑板的顶部固定连接，所述电动机固定支架的一侧与两块U形滑板的一端固定连接，所述U形滑板与滑动支架滑动连接，所述滑动支架为口字形，且滑动支架一端的中部通过丝杆轴承与丝杆穿插连接，所述丝杆的一端与电动机的输出轴固定连接，所述滑动支架一端的两侧分别穿插设有四根定位杆，所述定位杆的一端均与电动机固定支架固定连接，所述滑动支架的另一端通过一根夹板定位主杆和两根夹板定位支杆与夹板的一侧固定连接。
进一步的，所述滑板上安装有若干个固定螺钉，所述固定螺钉贯穿滑板与工作台的顶端螺纹连接。
进一步的，所述夹板定位支杆的一端与滑动支架的一端固定连接，所述夹板定位支杆的另一端设有U形夹，且所述U形夹通过螺钉与夹板的一侧固定连接。
进一步的，所述夹板的一侧设有固定套筒，所述固定套筒由两个半圆弧形板组成，且其中一个半圆弧形板上安装有若干个紧固螺栓。
进一步的，所述定位杆的一端设有防脱挡块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于螺旋钢管的拉拔设备，在工作台顶部的两侧对称设有两个拉拔装置，拉拔装置的底部通过滑板与工作台的顶端滑动连接，可通过滑盖调整两个拉板装置之间的距离，利用拉板装置一侧的夹板夹紧螺旋钢管，利用丝杆与丝杆轴承之间的配合，使滑动支架在U形滑板内移动，从而将螺旋钢管拉直，该种机构结构较为简单，组装过程得到简化，能够有效的降低螺旋钢管拉拔机械的安装成本，市场前景良好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于螺旋钢管的拉拔设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于螺旋钢管的拉拔设备的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于螺旋钢管的拉拔设备的侧面结构示意图。
图中：1、工作台；2、拉拔装置；3、滑板；4、滑槽；5、电动机固定支架；6、电动机；7、U形滑板；8、滑动支架；9、夹板；10、夹板定位支杆；11、夹板定位主杆；12、丝杆；13、丝杆轴承；14、定位杆；15、紧固螺栓；16、U形夹；17、固定套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于螺旋钢管的拉拔设备，包括工作台1和拉拔装置2，工作台1的顶端通过滑槽4与两块滑板3滑动连接，两块滑板3相对设置在工作台1顶端的两侧，两块滑板3的顶部均固定安装有拉拔装置2，且两个拉拔装置2相对设置，拉拔装置2由电动机6、滑动支架8和夹板9组成，电动机6通过电动机固定支架5与滑板3的顶部固定连接，电动机固定支架5的一侧与两块U形滑板7的一端固定连接，U形滑板7与滑动支架8滑动连接，滑动支架8为口字形，且滑动支架8一端的中部通过丝杆轴承13与丝杆12穿插连接，丝杆12的一端与电动机6的输出轴固定连接，滑动支架8一端的两侧分别穿插设有四根定位杆14，定位杆14的一端均与电动机固定支架5固定连接，滑动支架8的另一端通过一根夹板定位主杆11和两根夹板定位支杆10与夹板9的一侧固定连接。
其中，滑板3上安装有若干个固定螺钉，固定螺钉贯穿滑板3与工作台1的顶端螺纹连接，通过固定螺钉将滑板3与工作台1固定在一起，避免在设备运行时，滑板3之间产生相对移动。
其中，夹板定位支杆10的一端与滑动支架8的一端固定连接，夹板定位支杆10的另一端设有U形夹16，且U形夹16通过螺钉与夹板9的一侧固定连接，通过U形夹16夹住夹板9,夹板9的一侧设有固定套筒17，固定套筒17由两个半圆弧形板组成，且其中一个半圆弧形板上安装有若干个紧固螺栓15，通过固定套筒17对螺旋管进行夹持，并通过紧固螺栓15进行固定，避免拉伸过程中螺旋管从固定套筒17之间脱落。
其中，定位杆14的一端设有防脱挡块，通过防脱挡块对滑动支架8的活动范围进行限定，滑动支架8在滑动过程中脱离定位杆14，从而保证装置在运行过程中的结构强度。
需要说明的是，本实用新型为一种用于螺旋钢管的拉拔设备，具体工作时，线固定好工作台两端的拉拔装置，通过滑动滑板，拉拔装置随着滑板产生移动，并使两个拉拔装置一端固定套筒之间的距离等于被拉伸的钢管的长度，通过分别通过两个固定套筒夹住螺旋钢管的两端，并通过固定旋钮夹紧螺旋钢管，通过螺钉将滑板与加工台固定住，避免产生移动，启动电动机，电动机运行时会带动丝杆产生旋转，并使通过丝杆轴承与丝杆相配合的滑动支架在两个U形滑板之间来回滑动，滑动支架在滑动的过程中通过四更定位杆和两侧的U形滑板进行限定，使滑动支架仅能够在U型滑板之间滑动，且并不会随着丝杆的转动而产生转动，滑动之间的另一端通过一根夹板定位主杆和两个夹板定位支杆与夹板固定连接，一方面加强夹板与滑动之间的连接关心和稳定性，另一方面，通过三根杆防止夹板夹住螺旋管拉拔的同时，由于轴向力而是夹板与滑动支架之间产生断裂，该种装置的机械结构较为简单，且两个拉拔装置间的相对位置方便调节，对于不同长度的螺旋钢管均可进行拉伸处理，其整体的制造成本也较为低廉，市场前景良好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于螺旋钢管的拉拔设备，包括工作台(1)和拉拔装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端通过滑槽(4)与两块滑板(3)滑动连接，两块所述滑板(3)相对设置在工作台(1)顶端的两侧，两块所述滑板(3)的顶部均固定安装有拉拔装置(2)，且两个拉拔装置(2)相对设置，所述拉拔装置(2)由电动机(6)、滑动支架(8)和夹板(9)组成，所述电动机(6)通过电动机固定支架(5)与滑板(3)的顶部固定连接，所述电动机固定支架(5)的一侧与两块U形滑板(7)的一端固定连接，所述U形滑板(7)与滑动支架(8)滑动连接，所述滑动支架(8)为口字形，且滑动支架(8)一端的中部通过丝杆轴承(13)与丝杆(12)穿插连接，所述丝杆(12)的一端与电动机(6)的输出轴固定连接，所述滑动支架(8)一端的两侧分别穿插设有四根定位杆(14)，所述定位杆(14)的一端均与电动机固定支架(5)固定连接，所述滑动支架(8)的另一端通过一根夹板定位主杆(11)和两根夹板定位支杆(10)与夹板(9)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的拉拔设备，其特征在于，所述滑板(3)上安装有若干个固定螺钉，所述固定螺钉贯穿滑板(3)与工作台(1)的顶端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的拉拔设备，其特征在于，所述夹板定位支杆(10)的一端与滑动支架(8)的一端固定连接，所述夹板定位支杆(10)的另一端设有U形夹(16)，且所述U形夹(16)通过螺钉与夹板(9)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的拉拔设备，其特征在于，所述夹板(9)的一侧设有固定套筒(17)，所述固定套筒(17)由两个半圆弧形板组成，且其中一个半圆弧形板上安装有若干个紧固螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的拉拔设备，其特征在于，所述定位杆(14)的一端设有防脱挡块。
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| CN112496090A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种h型钢生产用纠偏装置及其工作方法 |
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