CN211432363U - 储粉筒及粉末冲调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种储粉筒及粉末冲调机,储粉筒包括筒体、转轴和定量盘，筒体具有容纳腔，筒体的底部设置有与容纳腔连通的出粉口，转轴绕自身的轴线可转动地安装在筒体的底部，且转轴贯穿筒体的底部，定量盘位于容纳腔内，定量盘包括盘体和密封件，盘体与转轴固定连接，盘体上设置有定量孔，定量孔可随转轴转动至出粉口处，密封件固定安装在盘体上，密封件与筒体邻接，密封件与筒体、盘体之间围成封堵区，封堵区具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域相邻，沿转轴的轴向，定量孔的投影位于第一区域的投影内，出粉口的投影位于封堵区的投影内。以及设置有储粉筒的粉末冲调机。储粉筒及粉末冲调机均能够使奶粉不易受潮、结块和变质。

Description

储粉筒及粉末冲调机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地说，是涉及一种储粉筒及设置有该储粉筒的粉末冲调机。

背景技术

粉末冲调机(如冲奶机、咖啡机)是一种能够根据预先设定模式对粉末和水进行混合以形成饮品的自动化冲调机器，例如，用户可预先设定粉末与水的配比、水温、冲调时间等参数，使得粉末冲调节机在获取执行指令后，按照上述设定参数对粉末和水进行冲调。

现有的粉末冲调机通常包括机壳和设置于机壳内的储粉筒、水箱、混合仓等，其中，储粉筒具有出粉口，混合仓位于出粉口的正下方，而水箱的出水管则与混合仓连通，使得储粉筒内的粉末能够通过出粉口落入混合仓内与水箱输出的水混合，从而形成所需冲调的饮品。但是，现有的粉末冲调机存在如下问题：

由于粉末冲调机可实现连续的多次自动冲调，因此，储粉筒会存放大量的粉末，然而，储粉筒的出粉口处无密封结构，导致冲调过程中水蒸气容易通过出粉口逆向进入储粉筒，造成储粉筒内的粉末受潮、凝块，缩短粉末保质期，甚至使粉末短时间内快速变质，影响冲调出的饮品的口感。并且，当该粉末冲调机用于冲调婴儿喝的奶粉时，容易加速储粉筒内的奶粉的受潮、变质，而奶粉受潮、变质时，极易滋生大量的细菌，导致当婴儿喝了冲调出的奶粉后容易出现肠胃不适，对婴儿的健康造成严重影响。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种使奶粉不易受潮、结块和变质的储粉筒。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述储粉筒的粉末冲调机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种储粉筒，包括筒体、转轴和定量盘，筒体具有容纳腔，筒体的底部设置有与容纳腔连通的出粉口，转轴绕自身的轴线可转动地安装在筒体的底部，且转轴贯穿筒体的底部，定量盘位于容纳腔内，定量盘包括盘体，盘体与转轴固定连接，盘体上设置有定量孔，定量孔可随转轴转动至出粉口处，其中，定量盘还包括密封件，密封件固定安装在盘体上，密封件与筒体邻接，密封件与筒体、盘体之间围成封堵区，封堵区具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域相邻，沿转轴的轴向，定量孔的投影位于第一区域的投影内，出粉口的投影位于封堵区的投影内。

由上可见，在盘体上安装密封件，使得密封件能够对盘体与筒体之间的间隙进行密封，防止水蒸气由出粉口进入筒体后，通过盘体与筒体之间的间隙与筒体内的粉末接触，造成筒体内粉末受潮、结块。当定量孔内的粉末移动至出粉口时，第一区域能够将绝大部分的水蒸气阻隔在容纳腔外，避免水蒸气与粉末接触，当定量孔转离出粉口时，第二区域能对水蒸气进行阻挡，将水蒸气阻挡在容纳腔外，避免水蒸气进入容纳腔内，而将封堵区分隔成第一区域和第二区域，使得第一区域和第二区域之间相互隔断，从而避免水蒸气直接通过封堵区从出粉口流向定量孔，使得水蒸气与粉末接触。

一个优选的方案是，密封件包括密封部，密封部包括第一环体、第二环体和杆组，杆组包括两根杆体，两根杆体沿第一环体的周向分布，杆体的两端分别与第一环体和第二环体固定连接，沿转轴的轴向，第二环体的投影位于第一环体的投影内；或密封件包括密封部，第二密封部包括第三环体和第二杆组，第二杆组包括第二杆体和第三杆体，第二杆体沿第三环体的第一径向延伸，第三杆体沿第三环体的第二径向延伸，且第二杆体的第一端、第三杆体的第一端分别与第三环体固定连接，第二杆体的第二端和第三杆体的第二端固定连接。

由上可见，通过对密封件的结构设计，使得当定量盘相对筒体转动时，出粉口总是能够在第一区域和第二区域之间进行切换，从而有效防止水蒸气与筒体内的粉末接触。

进一步的方案是，盘体与密封件二次注塑成型。

由上可见，上述结构设计使得密封件能够与盘体进行可靠的固定，从而保证密封件的气密性。

更进一步的方案是，密封件还包括连接部，连接部和密封部沿转轴的轴向分布，连接部与密封部固定连接，且连接部与密封部之间形成镂空结构。

由上可见，密封件的结构设计能够提高其与盘体之间连接的紧固性，从而有效的防止密封件从盘体上脱落。

另一个优选的方案是，定量孔的数量为2个至4个，第一区域的数量与定量孔的数量相等，第二区域的数量与第一区域的数量相等。

由上可见，定量孔的数量可根据结构要求、储分量、储粉筒的出粉速度等进行相适应的更改，而第一区域和第二区域的数量则由定量孔的数量进行确定，以保证盘体与筒体之间的气密性，防止水蒸气筒体内的粉末接触。

进一步的方案是，储粉筒还包括盖体和密封圈，盖体与筒体可拆卸地连接，且盖体盖合在筒体上，密封圈邻接在盖体和筒体之间。

由上可见，盖体用于对容纳腔进行封闭，防止外部水气、粉末冲调机冲调时上升的水蒸气等进入筒体内，从而避免筒体内粉末受潮、结块。而在盖体和筒体之间设置密封圈，则能够进一步地防止外部水气、粉末冲调机冲调时上升的水蒸气等进入筒体内。

更进一步的方案是，储粉筒还包括压板和搅拌架，压板套设在盘体或转轴，压板可绕转轴的轴线相对盘体或转轴转动，压板上设置有刮片，刮片位于出粉口上方并朝向出粉口延伸，搅拌架与转轴固定连接，压板位于搅拌架和盘体之间。

由上可见，压板上的刮片用于将定量孔内残留的粉末刮落至出粉口，保证储粉筒具有准确的出粉量，而搅拌架则用于跟随转轴转动，以对筒体内的粉末进行搅拌，防止粉末结块，并使得粉末能够更好的填满定量孔。

更进一步的方案是，转轴的一端设置有锁紧部，储粉筒还包括锁紧件，锁紧件上设置有锁槽，锁紧部与锁槽可分离地扣合，且锁紧件与搅拌架邻接。

由上可见，转轴的结构设计及锁紧件的设置使得储粉筒的各零部件能够进行快速拆装，从而使得储粉筒的清洗和拆装更加方便。

本实用新型提供的储粉筒还可以是，包括筒体、转轴和定量盘，筒体具有容纳腔，筒体的底部设置有与容纳腔连通的出粉口，转轴绕自身的轴线可转动地安装在筒体的底部，定量盘位于容纳腔内，定量盘与转轴固定连接，定量盘上设置有定量孔，定量孔可随转轴转动至出粉口处，其中，筒体上固定安装有密封件，密封件位于筒体内，沿转轴的轴向，出粉口的投影位于密封件的投影内，且密封件与定量盘邻接。

由上可见，通过在筒体内设置密封件，使密封件位于出粉口的周向上并使密封件与定量盘邻接，使得定量盘和筒体在出粉口处形成一个可靠的密封区，以将进入出粉口的全部水蒸气阻隔在出粉口处，从而避免水蒸气与筒体内的粉末接触，造成粉末受潮、结块。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种粉末冲调机，其中，包括上述的储粉筒。

由上可见，设置有上述储粉筒的粉末冲调机能够有效地对冲调过程中产生的水蒸气进行阻挡，防止水蒸气与筒体内的粉末进行接触，从而使得奶粉不易受潮、结块和变质。

附图说明

图1是本实用新型储粉筒第一实施例的结构图。

图2是本实用新型储粉筒第一实施例的分解图。

图3是本实用新型储粉筒第一实施例的筒体的结构图。

图4是本实用新型储粉筒第一实施例的转轴与锁紧件的结构图。

图5是本实用新型储粉筒第一实施例的定量盘的分解图。

图6是本实用新型储粉筒第一实施例的省略部分组件后的第一状态示意图。

图7是本实用新型储粉筒第一实施例的局部结构剖视图。

图8是本实用新型储粉筒第一实施例的剖视图。

图9是本实用新型储粉筒第一实施例的省略部分组件后的第二状态示意图。

图10是本实用新型储粉筒第一实施例的筒体的结构图。

图11是本实用新型储粉筒第一实施例的省略部分组件后的状态示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

储粉筒第一实施例：

参照图1和图2，储粉筒100包括筒体1、转轴2、定量盘3、压板4、刮片41、搅拌架5、盖体6、密封圈61和锁紧件7。结合图3，筒体1具有容纳腔11，容纳腔11用于容纳待冲调粉末，如奶粉、咖啡粉等。筒体1的底部设置有通孔13和出粉口12，通孔13与筒体1共轴设置，通孔13和出粉口12分别沿筒体1的轴向贯穿筒体1的底壁，且通孔13和出粉口12分别与容纳腔11连通。此外，筒体1的外周壁在容纳腔11的开口处设置有一圈凸缘14，凸缘14上设置有缺口141和卡扣142。缺口141的数量为两个，且两个缺口141对称设置；卡扣142的数量为两个，且两个卡扣142对称设置。

结合图4，转轴2具有连接部21、第一限位部22、第二限位部23、锁紧部24和联动部25，转轴2绕自身的轴线与筒体1的底部可转动地连接，其中，连接部21位于通孔13内，第一限位部22、第二限位部23和锁紧部24均位于容纳腔11内，而联动部25位于容纳腔11外，联动部25用于与外部驱动装置进行联动，从而使转轴2进行转动。

结合图5和图6，定量盘3位于筒体1的容纳腔11内，定量盘3包括盘体31和密封件32，盘体31上设置有四个定量孔311，定量孔311用于容纳粉末，使得盘体31能够通过定量孔311将设定量的粉末移动至出粉口12处。盘体31的中部设置有轴部312，轴部312与转轴2共轴设置，且轴部312沿转轴2的轴向贯穿地设置有连接孔，盘体31通过连接孔固定套装在转轴2的第一限位部22上，使盘体31能够跟随转轴2进行同步转动，进而使得盘体31上的每一个定量孔311均能够跟随转轴2转动至出粉口12处，以将定量孔311内的粉末挪动到出粉口12排出筒体1。

密封件32通过二次注塑成型工艺成型到盘体31上，使得密封件32与盘体31之间的连接更加紧密可靠。其中，密封件32包括密封部和连接部324，密封部与筒体1邻接，且密封部与筒体1、盘体31之间围成封堵区33。封堵区33具有第一区域331和第二区域332，第一区域331和第二区域332相互隔绝，且第一区域331与第二区域332相邻。沿转轴2的轴向，定量孔311的投影位于第一区域331的投影内，且出粉口12的投影位于封堵区33的投影内。由于第一区域331用于对定量孔311周边进行密封，以防止水蒸气从出粉口12进入筒体1后经由盘体31与筒体1之间的间隙与筒体1内的粉末接触，因此，第一区域331的数量需要设置成与定量孔311的数量相等。此外，由于第一区域331与第二区域332邻接，且为了保证密封件32对水蒸气的阻隔效果，第二区域332的数量与第一区域331的数量相等，即在本实施例中，第一区域331、第二区域332的数量分别为四个，且四个第一区域331和四个第二区域332共同构成封堵区33。

需要说明的是，定量孔311的数量可根据储粉筒100的结构要求、定量孔311的储分量、储粉筒100的出粉速度等进行相适应的更改，而第一区域331和第二区域332的数量则由定量孔311的数量进行确定，以保证盘体31与筒体1之间的气密性，防止水蒸气筒体1内的粉末接触。

具体地，密封部包括第一环体321、第二环体322和杆组323，第一环体321直径大于第二环体322的直径，第一环体321和第二环体322分别与轴部312共轴设置，且第一环体321和第二环体322位于同一平面上，使得第一环体321和第二环体322构成封堵区33的轮廓。杆组323包括两根杆体3231，两根杆体3231沿第一环体321的轴向分布，且杆体3231的两端分别与第一环体321和第二环体322固定连接，使得第一环体321、第二环体322和杆组323构成第一区域331和第二区域332的轮廓，其中，第一区域331和第二区域332的数量有杆组323的数量决定，即本实施例中，杆组323的数量为四组，从而将封堵区33分割成四个第一区域331和四个第二区域332。

连接部324与密封部为一体成型，连接部324和密封部沿转轴2的轴向分布，即连接部324与密封部处于不同的水平面上，此外，连接部324与密封部之间形成镂空结构，而盘体31上则设置有第一容纳槽313和第二容纳槽，第一容纳槽313设置在盘体31背向筒体1底部的一面上，第二容纳槽设置在面向筒体1底部的一面上，且第一容纳槽313与第二容纳槽连通。第一容纳槽313用于容纳密封件32的连接部324，第二容纳槽用于融安密封件32的密封部，使得第一容纳槽313、第二容纳槽与密封件32的镂空结构相配合，从而使得在对盘体31和密封件32进行二次成型时，盘体31和密封件32之间能够形成相互嵌套的结构，以提高盘体31与密封件32之间的连接的紧密性，保证密封件32被可靠的固定在盘体31上，以防止密封件32从盘体31上脱落。

结合图7，压板4设置在筒体1的容纳腔11内，压板4的第一端设置有通孔42，通孔42套装在盘体31的轴部312上，且压板4可绕转轴2的轴线相对盘体31移动。压板4沿转轴2的径向延伸，压板4的第二端设置有第三限位部43，筒体1在第三限位部43处设置第四限位部15，第三限位部43与第四限位部15相互卡合，从而对压板4进行固定，使得当转轴2带动定量盘3进行转动时，压板4能够保持固定部动。当然，作为一种的方案，压板4也可通过通孔42直接套装在转轴2上，并绕转轴2的轴线相对转轴2转动。

刮片41可拆卸地安装在压板4上，刮片41位于出粉口12的正上方，且刮片41可伸入至出粉口12内。刮片41有硅胶材料制成，刮片41用于将定量孔311内残留的粉末刮落至出粉口12，保证储粉筒100具有准确的出粉量。具体地，压板4上设置有卡槽45，刮片41上设置有第五限位部411，第五限位部411与卡槽45可分离地卡合。由于刮片41直接位于出粉口12，因此，刮片41会充分的与水蒸气进行接触，导致刮片41上粘涂的粉末受潮并凝固在刮片41和压板4上，而将刮片41与压板4设置成可拆卸结构，使得刮片41和压板4的清洗能够更加彻底，且清洗更加方便，尤其是对于刮片41和压板4之间形成的缝隙清洗更加方便。此外，压板4与转轴2转动方向相对的一侧设置有一楔面44，使得当粉末跟随定量盘3转动至压板4处时，该楔面44能够对粉末堆进行分割、导向，使得转轴2更好的驱动定量盘3转动。

搅拌架5设置有限位孔51，搅拌架5通过限位孔51固定套装在转轴2上使得搅拌架5能够跟随转轴2进行同步转动，压板4位于搅拌架5和盘体31之间，且搅拌架5与盘体31邻接。搅拌架5用于对筒体1内的粉末进行搅拌，以避免筒体1内的粉末结块。

如图4所示，转轴2的锁紧部24呈一字型设置，锁紧件7上设置有锁槽71，锁槽71包括直线槽部711和限位槽部712，其中，直线槽部711沿转轴2的轴向贯穿锁紧件7，且直线槽部711的轮廓与转轴2的锁紧部24相匹配，使得锁紧部24能够插入直线槽部711内。而限位槽部712的数量为两个，两个限位槽部712分别位于所述直线槽部711的两端，且限位槽部712分别位于直线槽部711的两侧，限位槽部712与直线槽部711连通，限位槽部712用于对锁紧部24进行限位，使得当锁紧部24插入直线槽部711后，通过转动锁紧件7锁紧部24的两端分别卡合在两个限位槽部712内，从而将锁紧部24限位在锁槽71内，以实现将定量盘3、压板4和搅拌架5固定在转轴2上，避免定量盘3、压板4、搅拌架5沿转轴2的轴向窜动。

盖体6与筒体1可拆卸地连接，且盖体6盖合在筒体1上，密封圈61邻接在盖体6和筒体1之间，具体地，盖体6上设置有两个锁扣62，锁扣62具有一凹槽621，凹槽621与筒体1的凸缘14可分离地卡合，并与筒体1上的卡扣142可分离地可和。密封圈61嵌装在盖体6上，使得密封圈61能够跟随盖体6脱离与筒体1的邻接。盖体6主要用于对容纳腔11进行封闭，防止外部水气、粉末冲调机冲调时上升的水蒸气等进入筒体1内，从而避免筒体1内粉末受潮、结块。而在盖体6和筒体1之间设置密封圈61，则能够进一步地防止外部水气、粉末冲调机冲调时上升的水蒸气等进入筒体1内。

以下，结合图1至图9对储粉筒100的使用进行说明：

当需要对盖体6进行拆卸时，首先转动盖体6，使盖体6的锁扣62移动至筒体1的缺口141处，随后将盖体6从筒体1上取出；当需要对盖体6进行安装时，使盖体6的锁扣62位于筒体1的缺口141处，并将盖体6装入筒体1，随后，转动盖体6，使锁扣62向筒体1的卡扣142移动，直至锁扣62的凹槽621与筒体1的凸缘14卡合，锁扣62与筒体1的卡扣142卡合。

当外部驱动机构驱动转轴2转动时，转轴2带动定量盘3、搅拌架5进行转动。当定量盘3的定量孔311移动至出粉口12处时，定量孔311内的粉末从出粉口12掉落至粉末冲调机的混合仓，同时刮片41将定量孔311上残留的粉末刮落，而当水蒸气从出粉口12进入筒体1时，密封件32与盘体31、筒体1相配合，使得水蒸气被阻隔在第一区域331内，从而防止水蒸气由盘体31、筒体1之间的间隙进入筒体1内部与粉末接触。当定量盘3的定量孔311转离出粉口12过程中，第二区域332紧跟第一区域331向出粉口12移动，从而使得当水蒸气由出粉口12进入筒体1时，密封件32与盘体31、筒体1相配合，使得水蒸气被隔绝在第二区域332内，从而防止水蒸气由盘体31、筒体1之间的间隙进入筒体1内部与粉末接触。

储粉筒第二实施例：

本实施例与储粉筒第一实施例的不同之处在于：本实施例的定量盘9上取消密封件的设置，转而在筒体上设置密封件，具体设置如下：

参照图10和图11，筒体8的容纳腔80内设置有密封件82，密封件82位于出粉口81的周向上，即沿转轴的轴向，出粉口81的投影位于密封件82的投影内，且密封件82与定量盘9邻接，使得密封件82配合定量盘9和筒体8对出粉口81周围进行密封，以在当定量盘9的定量孔91移动至出粉口81处时，定量孔91内的粉末从出粉口81掉落至粉末冲调机的混合仓，同时刮片将定量孔91上残留的粉末刮落，而当水蒸气从出粉口81进入筒体81时，密封件82与定量盘9、筒体8相配合，使得水蒸气被阻隔在密封件82、定量盘9和筒体8围成的封堵区域内，从而防止水蒸气由定量盘9、筒体8之间的间隙进入筒体8内部与粉末接触。当定量盘9的定量孔91转离出粉口81时，密封件82、定量盘9和筒体8将出粉口81封住，从而使得当水蒸气由出粉口81向筒体8移动时，水蒸气被阻隔绝在密封件82、定量盘9和筒体8围成的封堵区域内，从而防止水蒸气由定量盘9、筒体8之间的间隙进入筒体8内部与粉末接触。

优选地，密封件82也可通过二次成型工艺成型到筒体8上，以保证密封件82与筒体8之间连接的牢固性，并保证密封件82与筒体8之间的气密性。

粉末冲调机实施例：

本实施例的粉末冲调机包括上述储粉筒第一实施例或第二实施例中所述的储粉筒，而设置有上述储粉筒的粉末冲调机能够有效地对冲调过程中产生的水蒸气进行阻挡，防止水蒸气与筒体内的粉末进行接触，从而使得奶粉不易受潮、结块和变质。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.储粉筒，包括

筒体，所述筒体具有容纳腔，所述筒体的底部设置有与所述容纳腔连通的出粉口；

转轴，所述转轴绕自身的轴线可转动地安装在所述筒体的底部，且所述转轴贯穿所述筒体的底部；

定量盘，所述定量盘位于所述容纳腔内，所述定量盘包括盘体，所述盘体与所述转轴固定连接，所述盘体上设置有定量孔，所述定量孔可随所述转轴转动至所述出粉口处；

其特征在于：

所述定量盘还包括密封件，所述密封件固定安装在所述盘体上，所述密封件与所述筒体邻接，所述密封件与所述筒体、所述盘体之间围成封堵区，所述封堵区具有第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域相邻，沿所述转轴的轴向，所述定量孔的投影位于所述第一区域的投影内，所述出粉口的投影位于所述封堵区的投影内。

2.根据权利要求1所述的储粉筒，其特征在于：

所述密封件包括密封部，所述密封部包括第一环体、第二环体和杆组，所述杆组包括两根杆体，两根所述杆体沿所述第一环体的周向分布，所述杆体的两端分别与所述第一环体和所述第二环体固定连接，沿所述转轴的轴向，所述第二环体的投影位于所述第一环体的投影内。

3.根据权利要求2所述的储粉筒，其特征在于：

所述盘体与所述密封件二次注塑成型。

4.根据权利要求3所述的储粉筒，其特征在于：

所述密封件还包括连接部，所述连接部和所述密封部沿所述转轴的轴向分布，所述连接部与所述密封部固定连接，且所述连接部与所述密封部之间形成镂空结构。

5.根据权利要求1所述的储粉筒，其特征在于：

所述定量孔的数量为2个至4个；

所述第一区域的数量与所述定量孔的数量相等，所述第二区域的数量与所述第一区域的数量相等。

6.根据权利要求1至5任一项所述的储粉筒，其特征在于：

所述储粉筒还包括：

盖体，所述盖体与所述筒体可拆卸地连接，且所述盖体盖合在所述筒体上；

密封圈，所述密封圈邻接在所述盖体和所述筒体之间。

7.根据权利要求6所述的储粉筒，其特征在于：

所述储粉筒还包括：

压板，所述压板套设在所述盘体或所述转轴，所述压板可绕所述转轴的轴线相对所述盘体或所述转轴转动，所述压板上设置有刮片，所述刮片位于所述出粉口上方并朝向所述出粉口延伸；

搅拌架，所述搅拌架与所述转轴固定连接，所述压板位于所述搅拌架和所述盘体之间。

8.根据权利要求7所述的储粉筒，其特征在于：

所述转轴的一端设置有锁紧部；

所述储粉筒还包括锁紧件，所述锁紧件上设置有锁槽，所述锁紧部与所述锁槽可分离地扣合，且所述锁紧件与所述搅拌架邻接。

9.储粉筒，包括

筒体，所述筒体具有容纳腔，所述筒体的底部设置有与所述容纳腔连通的出粉口；

转轴，所述转轴绕自身的轴线可转动地安装在所述筒体的底部；

定量盘，所述定量盘位于所述容纳腔内，所述定量盘与所述转轴固定连接，所述定量盘上设置有定量孔，所述定量孔可随所述转轴转动至所述出粉口处；

其特征在于：

所述筒体上固定安装有密封件，所述密封件位于所述筒体内，沿所述转轴的轴向，所述出粉口的投影位于所述密封件的投影内，且所述密封件与所述定量盘邻接。

10.粉末冲调机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的储粉筒。

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