CN211421880U - 一种预应力钢绞线张拉的施工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线张拉的施工工具，包括：前端顶套(1)，具有台阶面式的限位卡槽，其内径与套穿于钢绞线(4)上的夹片(5)末端外径相等，外径小于锚具(6)穿束孔的间隔孔边净距，限位卡槽深度与夹片预紧后凸出锚具外表面高度相等；安装套管(2)，前端与所述前端顶套(1)固定连接，其内径大于钢绞线(4)的直径，长度大于钢绞线(4)张拉工作预留长度；安装底座(3)，与所述安装套管(2)的末端固定连接，工作时，锤击所述安装底座(3)的端面。该预应力钢绞线张拉的施工工具操作简便、切实可行、安全可靠，有效地提高了预应力张拉施工质量。

Description

一种预应力钢绞线张拉的施工工具

技术领域

本实用新型涉及预应力建筑施工技术领域，特别是涉及一种预应力钢绞线张拉的施工工具。

背景技术

在预应力施工技术领域，夹片式锚具较为广泛应用。预应力施工过程中关键在于张拉，夹片的安装质量直接影响张拉效果。若夹片安装位置偏差较大容易导致预应力钢绞线张拉施工过程中产生滑丝、断丝以及夹片错位等施工质量问题。目前预应力张拉锚具的夹片安装通常由现场施工作业人员手工安装作业，对现有预应力张拉夹片安装施工质量控制技术的不足，施工过程中人员操作经验等偶然因素易造成上述质量问题。

综上所述，如何有效地解决对现有预应力张拉夹片安装施工质量控制技术的不足等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力钢绞线张拉的施工工具，该预应力钢绞线张拉的施工工具操作简便、切实可行、安全可靠，有效地提高了预应力张拉施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力钢绞线张拉的施工工具，包括：

前端顶套，具有台阶面式的限位卡槽，其内径与套穿于钢绞线上的夹片末端外径相等，外径小于锚具穿束孔的间隔孔边净距，所述限位卡槽深度与夹片预紧后凸出锚具外表面高度相等；

安装套管，前端与所述前端顶套固定连接，其内径大于钢绞线的直径，长度大于钢绞线张拉工作预留长度；

安装底座，与所述安装套管的末端固定连接，工作时，锤击所述安装底座的端面。

优选地，所述安装套管的外径等于所述前端顶套的安装孔的内径。

优选地，所述前端顶套与所述安装套管通过焊接连接；

或者，所述前端顶套与所述安装套管一体成型。

优选地，所述安装底座的外径大于所述安装套管的外径。

优选地，所述安装底座通过圆钢板制成，板厚0.3～1cm，所述安装底座与所述安装套管通过焊接连接。

优选地，所述安装底座与所述安装套管的连接处设置有多个加强筋。

本实用新型所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具，包括前端顶套、安装套管和安装底座，前端顶套为环状，内侧具有台阶面，形成限位卡槽。锚具上具有多个穿束孔，夹片安装于穿束孔内，夹片套穿于钢绞线上，前端顶套的内径与夹片末端外径相等，也就是限位卡槽的内径与夹片末端外径相等，限位卡槽能够卡住夹片末端，起到定位的作用。需要说明的是，前端顶套的内径与夹片末端外径相等，为间隙配合，方便前端顶套顺利卡在夹片末端。

限位卡槽深度与夹片预紧后凸出锚具外表面高度相等，指的是，当前端顶套卡于夹片末端时，限位卡槽的内台阶面与夹片的端面接触，限制夹片轴向移动。前端顶套的外径小于锚具穿束孔的间隔孔边净距，指的就是，当前端顶套卡于夹片末端时，前端顶套的外径位于相邻穿束孔之间的位置，且相互之间无干涉。安装套管的前端与前端顶套固定连接，安装套管的内径大于钢绞线的直径，保证钢绞线能够顺利的插入安装套管内孔中。

当安装套管往钢绞线长度方向移动时，安装套管相对于钢绞线的长度相对变小，将安装套管的长度设置为大于钢绞线张拉工作预留长度，当安装套管相对钢绞线长度变小时，也不会压弯、损伤钢绞线，对钢绞线起到保护的作用。安装底座与安装套管的末端固定连接，前端顶套、安装套管和安装底座成为一体。

夹片限位预紧施工时，将预应力钢绞线张拉的施工工具套穿在已手工安装于穿束钢绞线的锚具的孔内，限位卡槽的内台阶面紧贴于夹片的末端处，限位卡槽的外台阶面紧贴于锚具的端面处，锤击安装底座的端面。通过锤击安装底座，安装套管将荷载均匀传递给前端顶套，使得夹片准确定位安装，且确保夹片对钢绞线具有较佳的握裹作用效果。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在预应力张拉施工时，作用于安装底座上的荷载通过安装套管传递给前端顶套，对夹片产生限位预紧作用，使得夹片准确安装至锚具孔洞中，安装位置更为准确，有效避免夹片安装位置偏差现象，操作简便、切实可行、安全可靠，有效地提高了预应力张拉施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具的结构示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具的工作示意图。

附图中标记如下：

前端顶套1、安装套管2、安装底座3、钢绞线4、夹片5、锚具6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预应力钢绞线张拉的施工工具，该预应力钢绞线张拉的施工工具操作简便、切实可行、安全可靠，有效地提高了预应力张拉施工质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具的结构示意图；图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具的工作示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具，包括：

前端顶套1，具有台阶面式的限位卡槽，其内径与套穿于钢绞线4上的夹片5末端外径相等，外径小于锚具6穿束孔的间隔孔边净距，限位卡槽深度与夹片5预紧后凸出锚具6外表面高度相等；

安装套管2，前端与前端顶套1固定连接，其内径大于钢绞线4的直径，长度大于钢绞线4张拉工作预留长度；

安装底座3，与安装套管2的末端固定连接，工作时，锤击安装底座3的端面。

上述结构中，预应力钢绞线张拉的施工工具包括前端顶套1、安装套管2和安装底座3，前端顶套1为环状，内侧具有台阶面，形成限位卡槽。

锚具6上具有多个穿束孔，夹片5安装于穿束孔内，夹片5套穿于钢绞线4上，前端顶套1的内径与夹片5末端外径相等，也就是限位卡槽的内径与夹片5末端外径相等，限位卡槽能够卡住夹片5末端，起到定位的作用。需要说明的是，前端顶套1的内径与夹片5末端外径相等，为间隙配合，方便前端顶套1顺利卡在夹片5末端。

上述前端顶套1的外径小于锚具6穿束孔的间隔孔边净距，指的就是，当前端顶套1卡于夹片5末端时，前端顶套1的外径位于相邻穿束孔之间的位置，且相互之间无干涉。

上述限位卡槽深度与夹片预紧后凸出锚具6外表面高度相等，指的是，当前端顶套1卡于夹片5末端时，限位卡槽的内台阶面与夹片5的端面接触，限制夹片5轴向移动。

安装套管2的前端与前端顶套1固定连接，安装套管2的内径大于钢绞线4的直径，保证钢绞线4能够顺利的插入安装套管2内孔中。

当安装套管2往钢绞线4长度方向移动时，安装套管2相对于钢绞线4的长度相对变小，将安装套管2的长度设置为大于钢绞线4张拉工作预留长度，当安装套管2相对钢绞线4长度变小时，也不会压弯、损伤钢绞线4，对钢绞线4起到保护的作用。

安装底座3与安装套管2的末端固定连接，前端顶套1、安装套管2和安装底座3成为一体。

夹片5限位预紧施工时，将预应力钢绞线张拉的施工工具套穿在已手工安装于穿束钢绞线4的锚具6的孔内，限位卡槽的内台阶面紧贴于夹片5的末端处，限位卡槽的外台阶面紧贴于锚具6的端面处，锤击安装底座3的端面。通过锤击安装底座3，安装套管2将荷载均匀传递给前端顶套1，使得夹片5准确定位安装，且确保夹片5对钢绞线4具有较佳的握裹作用效果。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在预应力张拉施工时，作用于安装底座3上的荷载通过安装套管2传递给前端顶套1，对夹片5产生限位预紧作用，使得夹片5准确安装至锚具6孔洞中，安装位置更为准确，有效避免夹片5安装位置偏差现象，操作简便、切实可行、安全可靠，有效地提高了预应力张拉施工质量。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对预应力钢绞线张拉的施工工具进行若干改变，前端顶套1的后端具有安装孔，安装套管2的外径等于前端顶套1的安装孔的内径，安装套管2的前端套装于安装孔内，两者可以是过盈配合，通过过盈配合将安装套管2与前端顶套1固定在一起；当然前端顶套1与安装套管2两者之间也可以通过焊接固定在一起，连接结构牢固可靠，不易松脱。

当然，安装套管2的外径等于前端顶套1的安装孔的内径只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，安装套管2的端面和前端顶套1的端面可以直接焊接在一起，结构简单，成本较低。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，前端顶套1与安装套管2一体成型，整体强度更高，更为结实，使用寿命较长，外形美观。

对于上述各个实施例中的预应力钢绞线张拉的施工工具，安装底座3的外径大于安装套管2的外径，连接方便，增大了锤击的面积，降低了锤击的难度。具体安装底座3的外径和安装套管2的外径的大小不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定。

本实用新型所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，安装底座3通过圆钢板制成，圆钢板无棱角，不易划伤操作者。钢板来源广，成本低，圆钢板板厚可以是0.8～2cm之间任意值，包括端点值，比如说为1cm，钢板厚度较厚，能够保证在锤击时不易变形，具有较长的使用寿命。安装底座3与安装套管2通过焊接连接，连接方便，较为牢固。

本实用新型所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具，在其它部件不改变的情况下，安装底座3与安装套管2的连接处设置有多个加强筋，比如说为角钢，保证安装底座3与安装套管2的连接强度，防止安装底座3在锤击过程中弯曲变形。通常加强筋可以通过焊接的方式与安装底座3和安装套管2连接在一起。

优选地，加强筋均匀的分布在安装底座3与安装套管2连接处的四周，保证受力均匀，可以将作用力均匀的传递下去。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的预应力钢绞线张拉的施工工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，包括：

前端顶套(1)，具有台阶面式的限位卡槽，其内径与套穿于钢绞线(4)上的夹片(5)末端外径相等，外径小于锚具(6)穿束孔的间隔孔边净距，所述限位卡槽深度与夹片预紧后凸出锚具(6)外表面高度相等；

安装套管(2)，前端与所述前端顶套(1)固定连接，其内径大于钢绞线(4)的直径，长度大于钢绞线(4)张拉工作预留长度；

安装底座(3)，与所述安装套管(2)的末端固定连接，工作时，锤击所述安装底座(3)的端面。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，所述安装套管(2)的外径等于所述前端顶套(1)的安装孔的内径。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，所述前端顶套(1)与所述安装套管(2)通过焊接连接；

或者，所述前端顶套(1)与所述安装套管(2)一体成型。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，所述安装底座(3)的外径大于所述安装套管(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，所述安装底座(3)通过圆钢板制成，板厚0.3～1cm，所述安装底座(3)与所述安装套管(2)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线张拉的施工工具，其特征在于，所述安装底座(3)与所述安装套管(2)的连接处设置有多个加强筋。

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