CN111364361A - 一种钢绞线夹片安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢绞线夹片安装结构及安装方法，通过将套筒套设于待张拉钢绞线的外侧，且设置该套筒的第一端部的外径大于钢绞线夹片的内径并小于钢绞线夹片的外径，从而可以利用套筒将该钢绞线夹片的头部送入锚具的锥形孔中；之后移动套筒，以使得该套筒与钢绞线夹片之间具有一定间距；然后利用该套筒顺着待张拉钢绞线向钢绞线夹片施加惯性力，并多次进行移动套筒和利用套筒向钢绞线夹片施加惯性力的步骤，直至该钢绞线夹片安装到位；该安装结构材料易得，制作简单，携带方便，多个作业点可同时使用，互不干扰，安装速度快，能同时对分离的两个夹片施加惯性力，使得夹片同步进入锚具，提高了预应力张拉施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢绞线夹片安装结构及安装方法。
背景技术
在市政工程桥梁建设中，桥梁预应力应用相当广泛，预应力夹片安装目前还需要人工手动进行安装，工作量很大，且夹片为两片，如安装不当，极易造成夹片的损伤，造成更换夹片材料浪费，和人工的损失；且目前的夹片安装工具大多较为复杂，或者还另外使用其它锤击工具，工人携带工具量较大，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种钢绞线夹片安装结构，应用于将钢绞线夹片安装至锚具上，所述锚具上开设有锥形孔；其中，所述安装结构包括：套筒；
所述套筒的内径大于待张拉钢绞线的直径，所述套筒的第一端部的外径大于所述钢绞线夹片的内径并小于所述钢绞线夹片的外径，所述套筒和所述锚具均套设于所述待张拉钢绞线上，所述套筒位于所述待张拉钢绞线的外侧，所述钢绞线夹片位于所述锚具和所述套筒之间，且所述套筒的第一端部与所述钢绞线夹片相接触。
上述的钢绞线夹片安装结构，其中，所述套筒包括第一钢管和与所述第一钢管焊接在一起的第二钢管；
所述第一钢管与所述第二钢管的内径相同，所述第一钢管的外径大于所述第二钢管的外径，且所述第一端部为所述第一钢管的端部。
上述的钢绞线夹片安装结构，其中，所述第一钢管的外径和所述第一钢管的外径之差为5～15mm。
上述的钢绞线夹片安装结构，其中，所述第一钢管的长度小于所述第二钢管的长度。
上述的钢绞线夹片安装结构，其中，所述第二钢管的长度是所述第一钢管的长度的5～15倍。
本发明还公开了一种钢绞线夹片安装方法，其中，基于上述的钢绞线夹片安装结构，所述安装方法包括：
步骤S1，利用所述套筒将所述钢绞线夹片的头部送入所述锚具的锥形孔中；
步骤S2，移动所述套筒，以使得所述套筒与所述钢绞线夹片之间具有一定间距；
步骤S3，利用所述套筒顺着所述待张拉钢绞线向所述钢绞线夹片施加惯性力；
步骤S4，循环进行所述步骤S2和步骤S3，直至所述钢绞线夹片安装到位。
上述的钢绞线夹片安装方法，其中，所述步骤S2中，所述套筒与所述钢绞线夹片之间的间距为100～200mm。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种钢绞线夹片安装结构及安装方法，通过将内径大于待张拉钢绞线直径的套筒套设于待张拉钢绞线的外侧，且设置该套筒的第一端部的外径大于钢绞线夹片的内径并小于钢绞线夹片的外径，从而可以利用套筒将该钢绞线夹片的头部送入锚具的锥形孔中；之后移动套筒，以使得该套筒与钢绞线夹片之间具有一定间距；然后利用该套筒顺着待张拉钢绞线向钢绞线夹片施加惯性力，并多次进行移动套筒和利用套筒向钢绞线夹片施加惯性力的步骤，直至该钢绞线夹片安装到位；该安装结构材料易得，制作简单，携带方便，多个作业点可同时使用，互不干扰，安装速度快，能同时对分离的两个夹片施加惯性力，使得夹片同步进入锚具，并大大减少待张拉钢绞线滑丝、断丝的风险，提升了预应力张拉施工质量；且该安装方法经济实用、易于施工，可广泛用于桥梁后张法施工中的夹片安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中套筒的结构示意图；
图2为本发明实施例中钢绞线夹片安装结构的结构示意图；
图3为图2中AA处的剖视图；
图4为本发明实施例中钢绞线夹片安装方法的流程图；
图中：1是第一钢管；2是第二钢管；3是钢绞线夹片、4是锚具、5是钢绞线、6是螺旋钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例一：
如图1～3所示，本实施例公开了一种钢绞线夹片3安装结构，应用于将钢绞线夹片3安装至锚具4上，且该锚具4上开设有锥形孔；具体的，该安装结构包括：套筒；该套筒的内径大于待张拉钢绞线5的直径，该套筒的第一端部的外径大于钢绞线夹片3的内径并小于钢绞线夹片3的外径，该套筒和锚具4均套设于待张拉钢绞线5上，该待张拉钢筋上绕设有螺旋钢筋6，该套筒位于待张拉钢绞线5的外侧，该钢绞线夹片3位于锚具4和套筒之间，且该套筒的第一端部与钢绞线夹片3相接触。
具体的，上述套筒包括第一钢管1和与第一钢管1焊接在一起的第二钢管2；该第一钢管1与第二钢管2的内径相同，第一钢管1的外径大于第二钢管2的外径，且该第一端部为第一钢管1的端部；之所以设置套筒由二个外径不一的钢管焊接而成，一方面是为了减轻该套筒的重量，使得该套筒便于携带，另一方便也使得该套筒便于握持，方便操作。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一钢管1的外径和第一钢管1的外径之差为5～15mm。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一钢管1的长度小于第二钢管2的长度，即该第一钢管1为短管，该第二钢管2为长管。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第二钢管2的长度是第一钢管1的长度的5～15倍。
具体的，上述第一钢管1的内径为
外径为
长度为100mm，上述第二钢管2的内径
外径为
长度为1000mm，在现场采用电弧焊接焊接成整体；上述钢绞线夹片3的内径为15.68mm，外径为27.8mm。
实施例二：
如图4所示，本发明还公开了本发明还公开了一种钢绞线夹片安装方法，其中，基于上述的钢绞线夹片安装结构，安装方法包括：
步骤S1，利用套筒将钢绞线夹片的头部缓缓送入锚具的锥形孔中；
步骤S2，移动套筒，以使得套筒与钢绞线夹片之间具有100～200mm的间距。
步骤S3，利用套筒顺着待张拉钢绞线快速向钢绞线夹片施加惯性力；
步骤S4，循环进行步骤S2和步骤S3，直至该钢绞线夹片安装到位。
不难发现，本实施例为与上述钢绞线夹片安装结构的实施例相对应的方法实施例，本实施例可与上述钢绞线夹片安装结构的实施例互相配合实施。上述钢绞线夹片安装结构的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在上述钢绞线夹片安装结构的实施例中。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种钢绞线夹片安装结构，应用于将钢绞线夹片安装至锚具上，所述锚具上开设有锥形孔；其特征在于，所述安装结构包括：套筒；
所述套筒的内径大于待张拉钢绞线的直径，所述套筒的第一端部的外径大于所述钢绞线夹片的内径并小于所述钢绞线夹片的外径，所述套筒和所述锚具均套设于所述待张拉钢绞线上，所述套筒位于所述待张拉钢绞线的外侧，所述钢绞线夹片位于所述锚具和所述套筒之间，且所述套筒的第一端部与所述钢绞线夹片相接触。
2.如权利要求1所述的钢绞线夹片安装结构，其特征在于，所述套筒包括第一钢管和与所述第一钢管焊接在一起的第二钢管；
所述第一钢管与所述第二钢管的内径相同，所述第一钢管的外径大于所述第二钢管的外径，且所述第一端部为所述第一钢管的端部。
3.如权利要求2所述的钢绞线夹片安装结构，其特征在于，所述第一钢管的外径和所述第一钢管的外径之差为5～15mm。
4.如权利要求2所述的钢绞线夹片安装结构，其特征在于，所述第一钢管的长度小于所述第二钢管的长度。
5.如权利要求4所述的钢绞线夹片安装结构，其特征在于，所述第二钢管的长度是所述第一钢管的长度的5～15倍。
6.一种钢绞线夹片安装方法，其特征在于，基于如权利要求1～4任一项所述的钢绞线夹片安装结构，所述安装方法包括：
步骤S1，利用所述套筒将所述钢绞线夹片的头部送入所述锚具的锥形孔中；
步骤S2，移动所述套筒，以使得所述套筒与所述钢绞线夹片之间具有一定间距；
步骤S3，利用所述套筒顺着所述待张拉钢绞线向所述钢绞线夹片施加惯性力；
步骤S4，循环进行所述步骤S2和步骤S3，直至所述钢绞线夹片安装到位。
7.如权利要求6所述的钢绞线夹片安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述套筒与所述钢绞线夹片之间的间距为100～200mm。
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