CN211390106U - 一种模块化气囊成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种模块化气囊成型加工装置，包括模胚上模、模仁端盖模仁段、模仁右端盖、模仁端盖延长段、模仁端盖阻挡段、模胚下模、模仁和模仁左端盖，所述模胚上模与模胚下模结构相同，所述模仁内腔、模仁左端盖、模仁右端盖组合成的内腔形状即为球囊形状。本实用新型可以随机设置单次成型气囊的个数，且气囊外圆圆润，无合模线；结构简单，方便拆卸，容易更换。

Description

一种模块化气囊成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及医用医疗器械领域，尤其涉及一种模块化气囊成型加工装置。

背景技术

目前，从国内外市场上看，已经有许多设备厂家开始研发TPU套囊加强型气管插管的球囊成型设备，从现有成熟设备及球囊生产工艺可以看出，球囊的生产装备大致可分为两大块，即球囊成型机和球囊成型模具。将球囊成型模具装载到球囊成型机的模具卡槽内固定，囊胚通过球囊成型模具的囊胚孔横穿过球囊成型模具，球囊成型机提供囊胚成型气囊所需要的成型温度及成型气压，温度通过球囊成型模具传导给囊胚，提供的气压由球囊成型机直接传导给囊胚，囊胚受热受压膨胀，以此成型。

但是，球囊成型模具的种类大致可分为两种，即圆筒式和上下开模式；圆筒式球囊成型模具生产的球囊没有合模线，球囊整体比较圆润光滑，但生产效率低，无法组合式生产。上下开模式球囊成型模具可多模穴批量生产，但外观不圆润，有合模线，影响球囊外观，且当其中一个模穴损坏时，整套模具将不能使用。

基于此，如何设计出一种低成本、可批量生产、简便易操作的非上下开模式球囊成型模具，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模块化气囊成型加工装置，该实用新型的目的是为了解决圆筒式球囊成型模具生产球囊效率低，无法组合式生产；上下开模式球囊成型模具生产球囊外观不圆润，有合模线，影响球囊外观，且当其中一个模穴损坏时，整套模具将不能使用等问题。该实用新型由模胚和模仁两部分组成，属于紧配结构，模胚和模仁两者间无固定装置，拆卸方便。通过由一个及以上该组合组成的气囊成型装置，可以实现多模穴批量生产，且球囊外观圆润，球囊本体无合模线。且当其中一个模穴损坏时，及时更换模仁或者去除该模块即可正常生产，整套模具不影响使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化气囊成型加工装置，包括由至少由1对模胚上模和模胚下模相互拼合为一体的模胚，还包括置于模胚内的至少一个模仁，其特征在于：至少1个模仁依次拼接而成模仁组，所述模仁组两端设置有模仁端盖：模仁左端盖和模仁右端盖；模仁组中相邻模仁之间设置有模仁端盖阻挡段；

当由一对模胚上模和模胚下模相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有一个模仁，所述模仁、模仁左端盖、模仁右端盖拼接形成球囊成型内腔；

当由至少二对模胚上模和模胚下模相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有至少二个模仁，形成模仁组，模仁组、模仁端盖阻挡段、模仁左端盖、模仁右端盖拼接形成至少二个连续球囊成型内腔。

进一步地，所述模胚上模和模胚下模的角分别对应开设个孔，其中对角孔分别为一组，个孔构成组，设其中一组孔为固定孔，用于将模胚固定在球囊成型机的模座位置；另一组孔为模胚上模和模胚下模的导柱孔，模胚下模的导柱孔内安装导柱，用于模胚上模和模胚下模合模定位。

进一步地，所述模胚内中线位置开内凹槽，用于固定模仁；模胚上模和模胚下模的凹槽合模后构成模仁的轮廓形状；模胚上模和模胚下模的凹槽合模后的尺寸与模仁的外轮廓尺寸一致。

进一步地，所述模仁为空心圆柱形管，且内壁根据球囊形状要求设定不同梯度的尺寸。

进一步地，所述模仁右端盖和模仁左端盖是囊胚进出模仁且球囊成型后取出球囊的通道；模仁端盖阻挡段是多模块化组合的连接件。

进一步地，所述模仁右端盖及模仁左端盖上均设置有模仁端盖模仁段和模仁端盖延长段。

进一步地，所述模胚、模仁、模仁左端盖、模仁右端盖、模仁端盖阻挡段均为HRC为38-43的铍铜材质，密度为8.3g/cm³。

本技术方案中：

囊胚（球囊成型前的原始料管）

模仁（球囊成型的预设模型，囊胚在模仁内塑形）

模胚（模仁的载体，与球囊成型设备配合）

本实用新型的有益效果是：该实用新型由模胚和模仁两部分组成，属于紧配结构，模胚和模仁两者间无固定装置，拆卸方便。通过由一个及以上该组合组成的气囊成型装置，可以实现多模穴批量生产，且球囊外观圆润，球囊本体无合模线。且当其中一个模穴损坏时，及时更换模仁或者去除该模块即可正常生产，整套模具不影响使用。依据生产要求，可以随机设置单次成型气囊的个数，且气囊外圆圆润，无合模线。结构简单，方便拆卸，容易更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为单模块气囊成型装置组成图。

图中：1模胚上模、2模仁右端盖、3模仁端盖模仁段、4模仁端盖延长段、5模仁端盖阻挡段、6模胚下模、7模仁、8模仁左端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1中所示的模块化气囊成型加工装置的装配爆炸图，从最大范围上讲，包括由至少由1对模胚上模1和模胚下模6相互拼合为一体的模胚，还包括置于模胚内的至少一个模仁7，而且至少2个模仁7依次拼接而成模仁组，所述模仁组两端设置有模仁端盖：模仁左端盖8和模仁右端盖2；模仁组中相邻模仁7之间设置有模仁端盖阻挡段5，在本实施例中，当由一对模胚上模1和模胚下模6相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有一个模仁7，所述模仁7、模仁左端盖8、模仁右端盖2拼接形成球囊成型内腔；当然，还有另外一种组合形状，即，当由至少二对模胚上模1和模胚下模6相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有至少二个模仁7，形成模仁组，模仁组、模仁端盖阻挡段5、模仁左端盖8、模仁右端盖2拼接形成至少二个连续球囊成型内腔。

关于模胚上模1和模胚下模6，如附图中已经清晰表达，每个模胚上模1和模胚下模6的4角分别对应开设4个孔，其中对角孔分别为一组，4个孔构成2组，设其中一组孔为固定孔，用于将模胚固定在球囊成型机的模座位置；另一组孔为模胚上模1和模胚下模6的导柱孔，模胚下模6的导柱孔内安装导柱，用于模胚上模1和模胚下模6合模定位。而且附图中也进行了清晰表达模胚内中线位置开内凹槽，用于固定模仁7；模胚上模1和模胚下模6的凹槽合模后构成模仁7的轮廓形状；且模胚上模1和模胚下模6的凹槽合模后的尺寸与模仁7的外轮廓尺寸一致。模仁内腔、模仁端盖阻挡段5、模仁左端盖8、模仁右端盖2组合成的内腔形状即为球囊形状；模仁7为空心圆柱形管，且内壁根据球囊形状要求设定不同梯度的尺寸。

模仁右端盖2和模仁左端盖8是囊胚进出模仁7且球囊成型后取出球囊的通道；模仁端盖阻挡段5是多模块化组合的连接件。模仁右端盖2及模仁左端盖8上均设置有模仁端盖模仁段3和模仁端盖延长段4，便于加工是对模仁进行依次组装成型，便于批量加工生产，而且为了保证使用寿命和加工精度，模胚、模仁7、模仁左端盖8、模仁右端盖2、模仁端盖阻挡段5均为HRC为38-43的铍铜材质，密度为8.3g/cm³，避免压力过大或者过热变形。

具体加工工艺为：

1、将模胚上下模（模胚上模1和模胚下模6）分别固定在球囊成型机的模具座内，在模胚固定孔内拧入固定螺丝。

2、将模仁左右端盖（8、2）分别装入模仁组左右端，模仁左右端盖插入端（模仁端盖模仁段3）的外径与模仁7管内径之间的间隙设置不大于0.02mm。

3、模仁左右端盖（8、2）外轮廓分别有3个轮廓尺寸，即模仁端盖延长段4外径尺寸、模仁端盖阻挡段5外径尺寸、模仁7外径尺寸。模仁端盖延长段4的外径尺寸、模仁端盖阻挡段5外径尺寸不小于模仁7管内径尺寸且不大于模仁7管外径尺寸。模仁端盖沿长段4内径尺寸为囊胚管的外径尺寸或小于囊胚外径尺寸的0.02mm。

4、将装好的模仁组放入模胚内。

5、确定需一次成型气囊的个数，选择安装相应数量的模块个数，并保证各个模块相连接。

6、各单独模块配合间隙不大于1mm。

7、对应模块安装好后，通过模仁左右端盖内孔穿入囊胚。

8、囊胚从整套成型模块内孔另一端出来后，放入气嘴，固定。另一端放入夹具内，保证囊胚不泄气。

9、启动气囊成型机，开始充气、加热。

10、气囊成型步骤共分为囊胚装载、夹持、启动、预充气（压力40-50kpa）、预热（温度140-150℃、压力40-50kpa）、成型（压力60-70kpa、温度140-150℃）、定型（压力65-70kpa、温度140-150℃、时间20-30S）、冷却（压力60-70kpa、温度25-30℃）、开模、取囊、囊胚装载共10步。

11、取囊，待上下囊胚打开后，去下模仁，打开模仁左右盖（8、2）的随机一段，取下气囊。

12、检测，测试气囊尺寸、观察外观，进行适当的调整。

13、作业完成后，取下囊胚，囊仁存放在囊胚中，放入干燥环境中保存，下次备用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化气囊成型加工装置，包括由至少由1对模胚上模（1）和模胚下模（6）相互拼合为一体的模胚，还包括置于模胚内的至少一个模仁（7），其特征在于：至少2个模仁（7）依次拼接而成模仁组，所述模仁组两端设置有模仁端盖：模仁左端盖（8）和模仁右端盖（2）；模仁组中相邻模仁（7）之间设置有模仁端盖阻挡段（5）;

当由一对模胚上模（1）和模胚下模（6）相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有一个模仁（7），所述模仁（7）、模仁左端盖（8）、模仁右端盖（2）拼接形成球囊成型内腔；

当由至少二对模胚上模（1）和模胚下模（6）相互拼合为一体的模胚时，所述模胚内置有至少二个模仁（7），形成模仁组，模仁组、模仁端盖阻挡段（5）、模仁左端盖（8）、模仁右端盖（2）拼接形成至少二个连续球囊成型内腔。

2.根据权利要求1所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于，所述模胚上模（1）和模胚下模（6）的4角分别对应开设4个孔，其中对角孔分别为一组，4个孔构成2组，设其中一组孔为固定孔，用于将模胚固定在球囊成型机的模座位置；另一组孔为模胚上模（1）和模胚下模（6）的导柱孔，模胚下模（6）的导柱孔内安装导柱，用于模胚上模（1）和模胚下模（6）合模定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于，所述模胚内中线位置开内凹槽，用于固定模仁（7）；模胚上模（1）和模胚下模（6）的凹槽合模后构成模仁（7）的轮廓形状；模胚上模（1）和模胚下模（6）的凹槽合模后的尺寸与模仁（7）的外轮廓尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于，所述模仁（7）为空心圆柱形管，且内壁根据球囊形状要求设定不同梯度的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于，所述模仁右端盖（2）和模仁左端盖（8）是囊胚进出模仁（7）且球囊成型后取出球囊的通道；模仁端盖阻挡段（5）是多模块化组合的连接件。

6.根据权利要求1所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于：所述模仁右端盖（2）及模仁左端盖（8）上均设置有模仁端盖模仁段（3）和模仁端盖延长段（4）。

7.根据权利要求1所述的一种模块化气囊成型加工装置，其特征在于：所述模胚、模仁（7）、模仁左端盖（8）、模仁右端盖（2）、模仁端盖阻挡段（5）均为HRC为38-43的铍铜材质，密度为8.3g/cm³。

Images