CN218860564U - 多模穴镜片热压模具的夹具 - Google Patents

Abstract

一种多模穴镜片热压模具的夹具，夹具包括：吸附座、两个夹头、两个夹头支架和两个夹头直线气缸，吸附座位于两个夹头之间，两个夹头支架分别与两个夹头形成固定连接，两个夹头直线气缸的活塞杆分别与两个夹头支架形成固定连接；夹头包括：主体和若干个卡爪，卡爪从主体的侧面凸出，两个夹头的卡爪朝向相反。由于上述夹具能够对模架和多个导套同时起到固定作用，因此可以适用于多模穴镜片热压模具，并且不需要移除模架，使用方便，大大提升效率。

Description

多模穴镜片热压模具的夹具

技术领域

本实用新型涉及镜片热压模具的夹具，尤其是涉及一种多模穴镜片热压模具的夹具。

背景技术

目前，大多光学玻璃镜片都是采用热压模具热压成型的，热压前，先取出模具的上模仁，将玻璃预形体放置在下模仁上，然后将上模仁合起来进行合模，热压完成后，再次取出上模仁，并从下模仁上取出玻璃镜片，同时将下一个玻璃预形体放置在下模仁上，并重复上述步骤。

为了提升取出玻璃镜片和放置玻璃预形体的效率，实现玻璃镜片的自动化生产，有的厂商会采用自动取放料设备完成上述操作。然而，现有的自动取放料设备中，用于固定模具的夹具只能固定单模穴镜片热压模具，在取出上模仁时，还需要先移除模架，效率较低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种多模穴镜片热压模具的夹具，所述夹具包括：吸附座、两个夹头、两个夹头支架和两个夹头直线气缸，所述吸附座位于两个夹头之间，两个夹头支架分别与两个夹头形成固定连接，两个夹头直线气缸的活塞杆分别与两个夹头支架形成固定连接；所述夹头包括：主体和若干个卡爪，所述卡爪从主体的侧面凸出，两个夹头的卡爪朝向相反。

进一步，所述吸附座包括：座体和多个抽吸接头，所述座体具有多个沿上下方向延伸的抽吸通道，多个抽吸接头分别与多个抽吸通道连通。

进一步，所述抽吸通道呈矩阵式排列，两个夹头的卡爪逐一正对。

进一步，所述夹头还包括：夹头弹簧；所述主体具有缓冲腔室，所述缓冲腔室具有第一卡位；所述卡爪的一部分位于缓冲腔室的内部，所述卡爪具有第二卡位，所述第二卡位与第一卡位接合以防止卡爪退出缓冲腔室，所述夹头弹簧的一端与缓冲腔室的内壁接触，另一端与卡爪的内端面接触。

进一步，所述卡爪的外端面为V形表面。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述夹具能够对模架和多个导套同时起到固定作用，因此可以适用于多模穴镜片热压模具，并且不需要移除模架，使用方便，大大提升效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的自动取放料设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的多模穴镜片热压模具的截面图；

图3为本实用新型涉及的夹具的示意图；

图4为本实用新型涉及的吸附座的示意图；

图5为本实用新型涉及的夹头的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种自动取放料设备，如图1所示，该自动取放料设备包括：输入机构1、夹具2、物料转移机构3、三轴滑台4、镜片料盘5、预形体料盘6、输出机构7和排出台8，输入机构1、夹具2、输出机构7依次排列，物料转移机构3设置于三轴滑台4，镜片料盘5、预形体料盘6和排出台8位于夹具2的周围，物料转移机构3的移动轨迹覆盖输入机构1、夹具2、镜片料盘5、预形体料盘6、输出机构7和排出台8。

如图2所示，多模穴镜片热压模具100包括：模架101、多个上模仁102、多个下模仁103和多个导套104，模架101具有多个模穴，每个模穴的侧面都具有通孔1010，每个模穴的内部都设有一个上模仁102、一个下模仁103和一个导套104，导套104与上模仁102配合引导上模仁102的上下移动，模穴内部的上模仁102与多个模仁103沿上下方向正对，玻璃镜片200在上模仁102与下模仁103之间成型，模穴侧面的通孔1010与导套104沿水平方向正对。

上述自动取放料设备工作时，输入机构1输入热压完成的多模穴镜片热压模具100，物料转移机构3将多模穴镜片热压模具100放置在夹具2上，夹具2对多模穴镜片热压模具100进行固定，物料转移机构3取出上模仁102，然后从下模仁103上取出玻璃镜片200并放置在镜片料盘5的载具上，接着从预形体料盘6中取出玻璃预形体并放置在下模仁103上，再将上模仁102重新装入模架101的模穴中，最后将多模穴镜片热压模具100放置在输出机构7进行输出，重新进入热压工序。在取出玻璃镜片前，若发现多模穴镜片热压模具100中存在不良的玻璃镜片200，则将多模穴镜片热压模具100放置在排出台8，操作人员将该多模穴镜片热压模具100中的玻璃镜片200进行返工。

与现有技术不同的是，结合图3和图5所示，夹具2包括：吸附座21、两个夹头22、两个夹头支架23和两个夹头直线气缸24，吸附座21位于两个夹头22之间，两个夹头支架23分别与两个夹头22形成固定连接，两个夹头直线气缸24的活塞杆分别与两个夹头支架23形成固定连接；夹头22包括：主体221和若干个卡爪222，卡爪222从主体221的侧面凸出，两个夹头22的卡爪222朝向相反。

上述夹具2工作时，多模穴镜片热压模具100放置在吸附座21上，吸附座21通过抽吸作用对模架101进行初步固定，两个夹头直线气缸24控制两个夹头22相互靠近，夹头22的卡爪222插入模穴侧面的通孔1010，并且与导套104接触，从而对模架101和多个导套104起到固定作用，以配合完成后续的物料转移操作。由于上述夹具2能够对模架101和多个导套104同时起到固定作用，因此可以适用于多模穴镜片热压模具100，并且不需要移除模架101，使用方便，大大提升效率。

值得一提的是，上述夹具2除了可以应用于自动取放料设备中以外，还可以应用于手动式取模仁设备，手动式取模仁设备是指通过手动方式控制物料转移机构3的模仁吸附组件移动的设备。

具体地，如图4所示，吸附座21包括：座体211和多个抽吸接头212，座体211具有多个沿上下方向延伸的抽吸通道2110，多个抽吸接头212分别与多个抽吸通道2110连通。将抽吸接头212接入真空发生器后，可以实现抽吸通道2110的抽吸作用。

更具体地，抽吸通道2110呈矩阵式排列，两个夹头22的卡爪222逐一正对。目前的多模穴镜片热压模具100大多设置成矩阵式的模穴结构，上述结构设置可以满足大部分多模穴镜片热压模具100的需求。

具体地，请继续参考图5，夹头22还包括：夹头弹簧223；主体221具有缓冲腔室2211，缓冲腔室2211具有第一卡位2212；卡爪222的一部分位于缓冲腔室2211的内部，卡爪222具有第二卡位2221，第二卡位2221与第一卡位2212接合以防止卡爪222退出缓冲腔室2211，夹头弹簧223的一端与缓冲腔室2211的内壁2213接触，另一端与卡爪222的内端面2222接触。当卡爪222与导套104接触时，夹头弹簧223可以起到缓冲作用，避免因刚性接触而损坏导套104。此外，当多个卡爪222分别与多个导套104接触时，由于卡爪222具有缓冲空间，因此可以确保每个卡爪222都与导套104有效地接触，避免由于多个卡爪222之间的长度误差而导致部分卡爪222无法与导套104有效地接触，造成固定失败的问题。

更具体地，卡爪222的外端面2223为V形表面。此形状的外端面2223具有导向作用，并且可以刚好的与导套104的侧面契合。

在本实施例中，抽吸接头212和抽吸通道2110都为四个，夹头22的卡爪222和夹头弹簧223都为两个。上述夹具可适用于四模穴镜片热压模具。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种多模穴镜片热压模具的夹具，其特征在于：所述夹具包括：吸附座、两个夹头、两个夹头支架和两个夹头直线气缸，所述吸附座位于两个夹头之间，两个夹头支架分别与两个夹头形成固定连接，两个夹头直线气缸的活塞杆分别与两个夹头支架形成固定连接；所述夹头包括：主体和若干个卡爪，所述卡爪从主体的侧面凸出，两个夹头的卡爪朝向相反。

2.根据权利要求1所述的多模穴镜片热压模具的夹具，其特征在于：所述吸附座包括：座体和多个抽吸接头，所述座体具有多个沿上下方向延伸的抽吸通道，多个抽吸接头分别与多个抽吸通道连通。

3.根据权利要求2所述的多模穴镜片热压模具的夹具，其特征在于：所述抽吸通道呈矩阵式排列，两个夹头的卡爪逐一正对。

4.根据权利要求1所述的多模穴镜片热压模具的夹具，其特征在于：所述夹头还包括：夹头弹簧；所述主体具有缓冲腔室，所述缓冲腔室具有第一卡位；所述卡爪的一部分位于缓冲腔室的内部，所述卡爪具有第二卡位，所述第二卡位与第一卡位接合以防止卡爪退出缓冲腔室，所述夹头弹簧的一端与缓冲腔室的内壁接触，另一端与卡爪的内端面接触。

5.根据权利要求3所述的多模穴镜片热压模具的夹具，其特征在于：所述卡爪的外端面为V形表面。

Images