CN219766761U - 一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，包括上模、下模和中间气框，所述下模通过弹性导向组与中间气框相连，且中间气框套接在下模上，中间气框上设置有上模，中间气框两侧设置有侧面抽芯组件，且中间气框两侧开设有便于侧面抽芯组件左右移动的第一通孔；本申请通过将侧面抽芯组件和前侧抽芯组件设置在模具外侧，从而缩小模具的尺寸，外侧的前侧抽芯组件也便于工人安装手动活块，工人安装手动活块的也更加安全，且通过弹性导向组与侧面抽芯组件中的第一气缸和前侧抽芯组件中的第二气缸相互配合，能够避免模具漏气或侧抽芯活块和手动活块后移，导致大型号阀体产生缺陷。

Description

一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构

技术领域

本申请涉及大型号阀体生产技术领域，具体为一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构。

背景技术

大型号阀体的体积大，如图5所示，其所需要的抽芯活块同样较大，且抽芯活块所需要的位移距离也长，因此传统的大型号阀体成型模具较大，手动活块不易放置，工人在放置手动活块时，容易使自身造成损伤，且在成型过程中浪费蒸汽，冷却时间长。因此，本申请提出一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构来解决此类问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，将侧面抽芯组件和前侧抽芯组件设置在模具的外侧，大大缩小了模具外形，手动活块在模具外面放置，操作更加安全和方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：包括上模、下模和中间气框，所述下模通过弹性导向组与中间气框相连，且中间气框套接在下模上，中间气框上设置有上模，中间气框两侧设置有侧面抽芯组件，且中间气框两侧开设有便于侧面抽芯组件左右移动的第一通孔，中间气框前侧设置有前侧抽芯组件，且中间气框前侧开设有便于前侧抽芯组件前后移动的第二通孔；

前侧抽芯组件主要由第二固定架、第二气缸和第二推板组成，第二固定架固定在中间气框上，第二固定架的前侧设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端与第二推板相连，第二推板一侧设置有活块插板，活块插板一侧设置有手动活块。

进一步的，所述侧面抽芯组件主要由第一固定架、第一气缸和第一推板组成，所述第一固定架设置在中间气框的两侧，第一固定架背离中间气框的一端设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有第一推板，第一推板一端设置有侧抽芯活块。

进一步的，所述第一推板的两侧设置有第一延长块，第一延长块上滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别固定在中间气框和第一固定架上。

进一步的，所述第一推板两端设置有第一凸台，第一凸台与侧抽芯活块固定连接，中间气框对应第一凸台处设置有凹槽。

进一步的，所述弹性导向组主要由延长板、限位板、弹簧、限位杆和卡板组成，所述下模的两侧均设置有两个延长板，且延长板位于侧面抽芯组件的下方，延长板通过限位杆与中间气框上的限位板滑动连接，限位杆外侧套接有弹簧，弹簧位于限位板与延长板之间，下模对应侧面抽芯组件和前侧抽芯组件的一端设置有卡板。

进一步的，所述卡板的数量为五个，其中一个设置在前侧抽芯组件下方，另外四个两两一组，分别设置在两个延长板之间。

进一步的，所述卡板呈L字型。

进一步的，所述第二推板的两侧设置有第二延长块，第二延长块上滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的两端分别固定在中间气框和第二固定架上。

进一步的，所述手动活块的中部开设有容纳活块插板的槽，且手动活块两端设置有凸起部。

与现有技术相比：本申请通过将侧面抽芯组件和前侧抽芯组件设置在模具外侧，从而缩小模具的尺寸，外侧的前侧抽芯组件也便于工人安装手动活块，工人安装手动活块的也更加安全，且通过弹性导向组与侧面抽芯组件中的第一气缸和前侧抽芯组件中的第二气缸相互配合，能够避免模具漏气或侧抽芯活块和手动活块后移，导致大型号阀体产生缺陷。

附图说明

图1为本申请整体的结构示意图；

图2为本申请下模的结构视图；

图3为本申请手动活块的结构视图；

图4为本申请中间气框的结构视图；

图5为本申请产品的结构视图。

图中：1上模、2下模、3第一固定架、4第一气缸、5第一推板、6第一滑杆、7第二固定架、8第二气缸、9第二推板、10第二滑杆、11延长板、12限位板、13弹簧、14限位杆、15侧抽芯活块、16中间气框、17手动活块、18活块插板、20卡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构技术方案：一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：包括上模1、下模2和中间气框16，下模2通过弹性导向组与中间气框16相连，且中间气框16套接在下模2上，中间气框16上设置有上模1，中间气框16两侧设置有侧面抽芯组件，且中间气框16两侧开设有便于侧面抽芯组件左右移动的第一通孔，中间气框16前侧设置有前侧抽芯组件，且中间气框16前侧开设有便于前侧抽芯组件前后移动的第二通孔；

具体的，通过将前侧抽芯组件和侧面抽芯组件设置在中间气框16的外侧，从而使大型号阀体成型模具的整体缩小，从而降低模具的加工成本。

前侧抽芯组件主要由第二固定架7、第二气缸8和第二推板9组成，第二固定架7固定在中间气框16上，第二固定架7的前侧设置有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端与第二推板9相连，第二推板9一侧设置有活块插板18，活块插板18一侧设置有手动活块17。

具体的，第二推板9的两侧设置有第二延长块，第二延长块上滑动连接有第二滑杆10，第二滑杆10的两端分别固定在中间气框16和第二固定架7上。

更为具体的，手动活块17的上端面和下端面均设置有台阶，活块插板18上设置有与手动活块17的台阶相对应的限位块，手动活块17的中部开设有容纳活块插板18的槽，且手动活块17两端设置有凸起部，凸起部能够卡在大型号阀体的内侧凹槽的倒扣内，需要工人手动将手动活块17从大型号阀体上取出，活动插板18能够插在手动活块17的槽内，从而对手动活块17进行支撑，保证大型号阀体内壁达到设计要求。

这样设置，在需要安装手动活块17时，将手动活块17插在活块插板18上，随后由第二气缸8推动第二推板9，将活块插板18上的手动活块17推入中间气框内，完成手动活块17的安装。

进一步的，侧面抽芯组件主要由第一固定架3、第一气缸4和第一推板5组成，第一固定架3设置在中间气框16的两侧，第一固定架3背离中间气框16的一端设置有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端设置有第一推板5，第一推板5一端设置有侧抽芯活块15。

具体的，第一固定架3通过螺栓固定在中间气框16上,第一气缸4通过螺栓固定在第一固定架3上，能够通过第一气缸4带动第一推板5使侧抽芯活块15送入中间气框16内，以便于对大型号阀体的成型。

进一步的，第一推板5的两侧设置有第一延长块，第一延长块上滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6的两端分别固定在中间气框16和第一固定架3上。

具体的，通过第一滑杆6和第一延长块的配合，能够提高第一推板5移动的稳定性，提高大型号阀体的成型精度。

进一步的，第一推板5两端设置有第一凸台，第一凸台与侧抽芯活块15固定连接，中间气框16对应第一凸台处设置有凹槽。

具体的，通过第一凸台和中间气框16上的凹槽相互配合，能够保证第一推板5和中间气框16的密封性，防止模具漏气，导致大型号阀体质量产生缺陷。

进一步的，弹性导向组主要由延长板11、限位板12、弹簧13、限位杆14和卡板20组成，下模2的两侧均设置有两个延长板11，且延长板11位于侧面抽芯组件的下方，延长板11通过限位杆14与中间气框16上的限位板12滑动连接，限位杆14外侧套接有弹簧13，弹簧13位于限位板12与延长板11之间，下模2对应侧面抽芯组件和前侧抽芯组件的一端设置有卡板20。

具体的，卡板20的数量为五个，其中一个设置在前侧抽芯组件下方，另外四个两两一组，分别设置在两个延长板11之间，且卡板20呈L字型。

这样设置，在合模时，由上模1推着中间气框16向着下模2移动，从而使限位板12沿着限位杆14压缩弹簧13，从而使卡板20将第一推板5和第二推板9卡在中间气框16上，从而在大型号阀体成型过程中防止第一推板5和第二推板9后退或者模具漏气，从而提高大型号阀体的成型精度。

在需要合模时，将手动活块17插在活块插板18上，随后由第二气缸8推动第二推板9，将活块插板18上的手动活块17推入中间气框16内，完成手动活块17的安装，同时由第一气缸4带动第一推板5将侧抽芯活块15送入中间气框16内，随后上模1向着下模2移动，上模1首先接触中间气框16，并带着中间气框16向着下模2移动，使限位板12沿着限位杆14压缩弹簧13，从而使卡板20将第一推板5和第二推板9卡在中间气框16上，完成合模。

在需要开模时，上模1远离下模2，由压缩的弹簧13带动限位板12、和中间气框16向上移动，从而使第一推板5和第二推板9脱离卡板20的固定，随后可通过第一气缸4带动第一推板5将侧抽芯活块15从中间气框16内抽出，随后由第二气缸8带动第二推板9将活动插板18从中间气框16内抽出，并取出成型后的大型号阀体，随后由工人取出大型号阀体内的手动活块17，完成加工。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）和中间气框（16），所述下模（2）通过弹性导向组与中间气框（16）相连，且中间气框（16）套接在下模（2）上，中间气框（16）上设置有上模（1），中间气框（16）两侧设置有侧面抽芯组件，且中间气框（16）两侧开设有便于侧面抽芯组件左右移动的第一通孔，中间气框（16）前侧设置有前侧抽芯组件，且中间气框（16）前侧开设有便于前侧抽芯组件前后移动的第二通孔；

前侧抽芯组件主要由第二固定架（7）、第二气缸（8）和第二推板（9）组成，第二固定架（7）固定在中间气框（16）上，第二固定架（7）的前侧设置有第二气缸（8），第二气缸（8）的伸缩端与第二推板（9）相连，第二推板（9）一侧设置有活块插板（18），活块插板（18）一侧设置有手动活块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述侧面抽芯组件主要由第一固定架（3）、第一气缸（4）和第一推板（5）组成，所述第一固定架（3）设置在中间气框（16）的两侧，第一固定架（3）背离中间气框（16）的一端设置有第一气缸（4），第一气缸（4）的伸缩端设置有第一推板（5），第一推板（5）一端设置有侧抽芯活块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述第一推板（5）的两侧设置有第一延长块，第一延长块上滑动连接有第一滑杆（6），第一滑杆（6）的两端分别固定在中间气框（16）和第一固定架（3）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述第一推板（5）两端设置有第一凸台，第一凸台与侧抽芯活块（15）固定连接，中间气框（16）对应第一凸台处设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述弹性导向组主要由延长板（11）、限位板（12）、弹簧（13）、限位杆（14）和卡板（20）组成，所述下模（2）的两侧均设置有两个延长板（11），且延长板（11）位于侧面抽芯组件的下方，延长板（11）通过限位杆（14）与中间气框（16）上的限位板（12）滑动连接，限位杆（14）外侧套接有弹簧（13），弹簧（13）位于限位板（12）与延长板（11）之间，下模（2）对应侧面抽芯组件和前侧抽芯组件的一端设置有卡板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述卡板（20）的数量为五个，其中一个设置在前侧抽芯组件下方，另外四个两两一组，分别设置在两个延长板（11）之间。

7.根据权利要求5或6所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述卡板（20）呈L字型。

8.根据权利要求1所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述第二推板（9）的两侧设置有第二延长块，第二延长块上滑动连接有第二滑杆（10），第二滑杆（10）的两端分别固定在中间气框（16）和第二固定架（7）上。

9.根据权利要求1所述的一种大型号阀体消失模模具外抽芯结构，其特征在于：所述手动活块（17）的中部开设有容纳活块插板（18）的槽，且手动活块（17）两端设置有凸起部。