CN113442412A - 一种用于吹塑成型机的配置设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于吹塑成型机的配置设备，涉及配置设备技术领域，以解决现有的配置设备缺乏便于更换模具的结构，在使用时，无法通过快速更换磨具进行多型号产品的加工，使得配置设备的适配范围小，不方便进行多用途使用的问题，包括安装机构所述安装机构上设有支撑部，且支撑部的插杆插接在夹板内，且底板与下端夹板的底部相接触。在使用时，将固定模具通过连接杆插入到夹板的顶部进行固定，将两组带有插接组件的夹板相卡合，将加热后的塑料通过固定模具的锥形口加入到插接模具内进行吹塑加工，通过这样设计，可通过更换安装在夹板内的插接模具和固定模具的型号，来加工生产不同型号的塑料瓶，使本装置的应用范围更广泛。

Description

一种用于吹塑成型机的配置设备

技术领域

本发明属于配置设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于吹塑成型机的配置设备。

背景技术

在生产塑料瓶时需要借助吹塑成型机进行加工，一般而言，通常将加工模具放置到吹塑成型机的配置设备中，再由吹塑成型机将加热后的塑料输送至的模具内进行吹塑成型，最后经冷却得到成品塑料瓶。

例如申请号：CN200910042246.4中涉及一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备及其工艺成型方法，该模具设备包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；注塑模组件包括动模和定模，定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹塑成型模块，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应，拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构,本发明直接在普通注塑机进行一步完成注塑、拉伸、吹塑中空塑料容器，无需专用注拉吹设备；生产自动化程度和生产效率高；模具结构紧凑，安装容易，操作、维修简单。

基于现有技术发现，现有的配置设备缺乏便于更换模具的结构，在使用时，无法通过快速更换磨具进行多型号产品的加工，使得配置设备的适配范围小，不方便进行多用途使用，且现有的配置设备缺乏便于模具快速对接的结构，在每一次进行加工前需要将两组模具进行对接使用，而对接的过程消耗大量的时间，并且对接不准确容易影响加工的精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于吹塑成型机的配置设备，以解决现有的配置设备缺乏便于更换模具的结构，在使用时，无法通过快速更换磨具进行多型号产品的加工，使得配置设备的适配范围小，不方便进行多用途使用，且现有的配置设备缺乏便于模具快速对接的结构，在每一次进行加工前需要将两组模具进行对接使用，而对接的过程消耗大量的时间，并且对接不准确容易影响加工的精度的问题。

本发明一种用于吹塑成型机的配置设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于吹塑成型机的配置设备，包括：

安装机构；

所述安装机构上设有支撑部，且支撑部的插杆插接在夹板内，且底板与下端夹板的底部相接触；

安装机构上方设有顶部机构，且顶部机构的升降板通过螺栓安装在上端夹板的顶部，并且升降板两端贯穿导向板，连接齿轮与导向槽内的齿条相卡合；

安装机构内设有插接组件，且插接组件的插接模具插接在安装槽内，并且固定模具插接在夹板的顶部；

安装机构后侧设有外接部，且外接部的连接块通过螺栓安装在夹板的后端，且连接块内的冷却槽与夹板内的冷却槽相对接。

进一步的，所述安装机构包括：

夹板，夹板共设有两组，且夹板内部两侧设有圆形通孔，并且夹板内部设有四组贯穿夹板上下两端的冷却槽；

侧槽，侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在夹板的两侧，并且侧槽贯穿夹板两端。

进一步的，所述安装机构还包括：

活动件，活动件插接在夹板两端的侧槽内，且活动件与侧槽之间设有弹性件；

安装槽，安装槽开设在夹板内侧，且安装槽两侧与侧槽相连通。

进一步的，所述支撑部包括：

底板，底板为矩形板状结构，且底板两端设有矩形凸起结构；

插杆，插杆共设有四组，且插杆固定安装在底板的上端，并且插杆上套接有弹性件，插杆顶部的外侧设有四组弧形凹槽。

进一步的，所述支撑部还包括：

导向板，导向板共设有两组，且导向板对称设在底板两侧的矩形凸起结构上；

导向槽，开设在导向板的内侧，且导向槽两侧贯穿导向板，并且导向槽内端设有齿条。

进一步的，所述顶部机构包括：

升降板，升降板内部设有四组圆形通孔，且升降板两端设有圆柱形凸起结构，圆柱形凸起结构的外侧设有圆形限位板；

连接齿轮，连接齿轮共设有两组，且连接齿轮转动安装在升降板侧端的圆柱形凸起结构上。

进一步的，所述顶部机构还包括：

限位件，限位件设在升降板的上端，且限位件上端设有提拉环；

卡槽，卡槽共设有四组，且卡槽开设在限位件内侧四角位置，卡槽贯穿限位件上下两端，并且卡槽内部设有四组弧形凸起结构。

进一步的，所述插接组件包括：

插接模具，插接模具内部设有两组瓶形凹槽，且瓶形凹槽贯穿插接模具的上端；

限位槽，限位槽共设有四组，且限位槽对称开设在插接模具两侧的中间位置。

进一步的，所述插接组件还包括：

固定模具，固定模具内部设有锥形孔，且固定模具设在插接模具的上端；

连接杆，连接杆共设有四组，且连接杆设在固定模具的下端，并且连接杆下端设有四组外侧为楔形结构的圆杆。

进一步的，所述外接部包括：

连接块，连接块内侧设有锯齿状结构导气槽，并且连接块内部设有四组冷却槽，冷却槽贯穿连接块；

连接头，连接头共设有四组，且连接头插接在连接块下端，并且连接头与连接块内的冷却槽相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了安装机构和插接组件，如图6所示，在夹板内部设置安装槽，将插接模具插接到安装槽中进行固定，在夹板两侧开设侧槽，并在侧槽内安装活动件，在插接模具的两端开设限位槽，通过弹性件的推动，可使活动件的外端卡接到限位槽内，以对插接模具进行固定，在使用时，将固定模具通过连接杆插入到夹板的顶部进行固定，将两组带有插接组件的夹板相卡合，将加热后的塑料通过固定模具的锥形口加入到插接模具内进行吹塑加工，通过这样设计，可通过更换安装在夹板内的插接模具和固定模具的型号，来加工生产不同型号的塑料瓶，使本装置的应用范围更广泛；

2、在本装置中，设置了支撑部和顶部机构，如图3所示，在底板上设置四组带有弹性件的插杆，将夹板套接到插杆上，在底板两端设置开设有导向槽的导向板，将升降板通过螺栓与上端的夹板相固定，将升降板两端贯穿导向板，并使升降板两侧的连接齿轮与导向槽内的齿条相卡合，使用时，通过向下侧按压升降板，使升降板在插杆上滑动，并压缩插杆上的弹性件，通过将升降板两端的连接齿轮与底板两侧导向板内的齿条相卡合，可使升降板在移动时始终保持垂直，通过这样设计，提高了两组夹板的对接精度，减少了两组夹板对接所需要的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的局部结构示意图。

图4是本发明的由图3引出A部局部放大结构示意图。

图5是本发明的内部分解结构示意图。

图6是本发明的内部剖视结构示意图。

图7是本发明的由图6引出B部局部放大结构示意图。

图8是本发明的局部分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；

101、夹板；1011、侧槽；

102、活动件；103、安装槽；

2、支撑部；

201、底板；2011、插杆；

202、导向板；2021、导向槽；

3、顶部机构；

301、升降板；3011、连接齿轮；

302、限位件；3021、卡槽；

4、插接组件；

401、插接模具；4011、限位槽；

402、固定模具；4021、连接杆；

5、外接部；

501、连接块；502、连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于吹塑成型机的配置设备，包括：安装机构1；安装机构1上设有支撑部2，且支撑部2的插杆2011插接在夹板101内，且底板201与下端夹板101的底部相接触；安装机构1上方设有顶部机构3，且顶部机构3的升降板301通过螺栓安装在上端夹板101的顶部，并且升降板301两端贯穿导向板202，连接齿轮3011与导向槽2021内的齿条相卡合；安装机构1内设有插接组件4，且插接组件4的插接模具401插接在安装槽103内，并且固定模具402插接在夹板101的顶部；安装机构1后侧设有外接部5，且外接部5的连接块501通过螺栓安装在夹板101的后端，且连接块501内的冷却槽与夹板101内的冷却槽相对接。

其中，安装机构1包括：夹板101，夹板101共设有两组，且夹板101内部两侧设有圆形通孔，并且夹板101内部设有四组贯穿夹板101上下两端的冷却槽；侧槽1011，侧槽1011共设有两组，且侧槽1011对称开设在夹板101的两侧，并且侧槽1011贯穿夹板101两端；设置两组矩形夹板101，可在夹板101内放置固定模具402和插接模具401，通过使两组夹板101相卡合，将两组模具进行固定，以方便进行吹塑加工，通过在夹板101的两端开设C形侧槽1011，可将将活动件102滑动安装在夹板101的两侧，活动件102，活动件102插接在夹板101两端的侧槽1011内，且活动件102与侧槽1011之间设有弹性件；安装槽103，安装槽103开设在夹板101内侧，且安装槽103两侧与侧槽1011相连通，设置两组C形活动件102并将活动件102插接在侧槽1011内，通过弹性件的推动，使活动件102外侧的插入到限位槽4011内，以对插接模具401进行限位固定。

其中，述支撑部2包括：底板201，底板201为矩形板状结构，且底板201两端设有矩形凸起结构；插杆2011，插杆2011共设有四组，且插杆2011固定安装在底板201的上端，并且插杆2011上套接有弹性件，插杆2011顶部的外侧设有四组弧形凹槽；设置矩形底板201，通过使底板201底部与地面相接触，使本装置水平放置到地面上，设置四组圆柱形插杆2011，可将夹板101套接到插杆2011上进行固定，导向板202，导向板202共设有两组，且导向板202对称设在底板201两侧的矩形凸起结构上；导向槽2021，开设在导向板202的内侧，且导向槽2021两侧贯穿导向板202，并且导向槽2021内端设有齿条，设置矩形导向板202，并在导向板202内开设带有齿条的导向槽2021，通过将连接齿轮3011滑动安装在导向槽2021内，可使升降板301在导向板202上滑动。

其中，顶部机构3包括：升降板301，升降板301内部设有四组圆形通孔，且升降板301两端设有圆柱形凸起结构，圆柱形凸起结构的外侧设有圆形限位板；连接齿轮3011，连接齿轮3011共设有两组，且连接齿轮3011转动安装在升降板301侧端的圆柱形凸起结构上；设置矩形升降板301，通过将升降板301与上端夹板101相连接，可通过移动升降板301来带动夹板101移动，在升降板301两端设置连接齿轮3011，可在升降板301移动时起导向作用，限位件302，限位件302设在升降板301的上端，且限位件302上端设有提拉环；卡槽3021，卡槽3021共设有四组，且卡槽3021开设在限位件302内侧四角位置，卡槽3021贯穿限位件302上下两端，并且卡槽3021内部设有四组弧形凸起结构，设置矩形环状限位件302，并在限位件302内开设四组卡槽3021，将限位件302通过卡槽3021固定到插杆2011上端，可对升降板301起固定限位的作用。

作为本申请的一种实施方式，如图6所示，其中，插接组件4包括：插接模具401，插接模具401内部设有两组瓶形凹槽，且瓶形凹槽贯穿插接模具401的上端；限位槽4011，限位槽4011共设有四组，且限位槽4011对称开设在插接模具401两侧的中间位置；设置插接模具401，并在插接模具401两侧开设限位槽4011，可将插接模具401插接到安装槽103内，并使活动件102外端卡合到限位槽4011内，以对插接模具401进行限位固定，通过在插接模具401内部设置瓶形凹槽，可在两组插接模具401对接后进行吹塑加工，固定模具402，固定模具402内部设有锥形孔，且固定模具402设在插接模具401的上端；连接杆4021，连接杆4021共设有四组，且连接杆4021设在固定模具402的下端，并且连接杆4021下端设有四组外侧为楔形结构的圆杆，设置固定模具402，并在固定模具402下端设置连接杆4021，可将固定模具402通过连接杆4021固定到夹板101上端，通过在固定模具402内部设置锥形孔，可将加热后的塑料通过锥形孔加入到插接模具401中进行吹塑加工。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在插接模具401的后端的四角位置分别设置磁块，进而在安装槽103内部的四角位置同样设置磁块，使本装置在固定插接模具401时，通过使插接模具401后端的磁块与安装槽103内部的磁块相吸引，进而同样起到快速固定插接模具401的作用。

其中，外接部5包括：连接块501，连接块501内侧设有锯齿状结构导气槽，并且连接块501内部设有四组冷却槽，冷却槽贯穿连接块501；连接头502，连接头502共设有四组，且连接头502插接在连接块501下端，并且连接头502与连接块501内的冷却槽相连通，设置矩形连接块501，并将连接块501通过螺栓固定到夹板101底部，使连接块501内的冷却槽和夹板101内部的冷却槽相对接，可在使用时将冷却剂通过连接头502输入到连接块501内，并经过连接块501进入夹板101内，以对吹塑后的塑料瓶进行冷却。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图3所示，在底板201上设置四组带有弹性件的插杆2011，将夹板101套接到插杆2011上，在夹板101内部开设矩形安装槽103，把插接模具401插接到安装槽103中进行固定，通过在夹板101两侧的侧槽1011内安装活动件102，当插接模具401插接到安装槽103内时，活动件102受弹性件的推动插接到限位槽4011内，以对插接模具401进行固定，将固定模具402通过连接杆4021插接到夹板101中间进行固定，把带有连接头502的连接块501通过螺栓安装到夹板101的后侧，使连接块501内的冷却槽与夹板101内部的冷却槽相对接，将升降板301通过螺栓与上端的夹板101相固定，将升降板301两端贯穿导向板202，并使升降板301两侧的连接齿轮3011与导向槽2021内的齿条相卡合，向下按压升降板301，使两组夹板101相卡合，通过将限位件302的卡槽3021卡合到插杆2011的顶部，使得限位件302对升降板301进行限位固定，将加热后的塑料通过固定模具402的锥形孔加入到插接模具401中进行吹塑加工，将冷却液通过连接头502通入到夹板101和连接块501内的冷却槽中，以对吹塑后的塑料瓶进行冷却降温。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，包括：

安装机构(1)；

所述安装机构(1)上设有支撑部(2)，且支撑部(2)的插杆(2011)插接在夹板(101)内，且底板(201)与下端夹板(101)的底部相接触；

安装机构(1)上方设有顶部机构(3)，且顶部机构(3)的升降板(301)通过螺栓安装在上端夹板(101)的顶部，并且升降板(301)两端贯穿导向板(202)，连接齿轮(3011)与导向槽(2021)内的齿条相卡合；

安装机构(1)内设有插接组件(4)，且插接组件(4)的插接模具(401)插接在安装槽(103)内，并且固定模具(402)插接在夹板(101)的顶部；

安装机构(1)后侧设有外接部(5)，且外接部(5)的连接块(501)通过螺栓安装在夹板(101)的后端，且连接块(501)内的冷却槽与夹板(101)内的冷却槽相对接。

2.如权利要求1所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述安装机构(1)包括：

夹板(101)，夹板(101)共设有两组，且夹板(101)内部两侧设有圆形通孔，并且夹板(101)内部设有四组贯穿夹板(101)上下两端的冷却槽；

侧槽(1011)，侧槽(1011)共设有两组，且侧槽(1011)对称开设在夹板(101)的两侧，并且侧槽(1011)贯穿夹板(101)两端。

3.如权利要求2所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：

活动件(102)，活动件(102)插接在夹板(101)两端的侧槽(1011)内，且活动件(102)与侧槽(1011)之间设有弹性件；

安装槽(103)，安装槽(103)开设在夹板(101)内侧，且安装槽(103)两侧与侧槽(1011)相连通。

4.如权利要求1所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述支撑部(2)包括：

底板(201)，底板(201)为矩形板状结构，且底板(201)两端设有矩形凸起结构；

插杆(2011)，插杆(2011)共设有四组，且插杆(2011)固定安装在底板(201)的上端，并且插杆(2011)上套接有弹性件，插杆(2011)顶部的外侧设有四组弧形凹槽。

5.如权利要求4所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述支撑部(2)还包括：

导向板(202)，导向板(202)共设有两组，且导向板(202)对称设在底板(201)两侧的矩形凸起结构上；

导向槽(2021)，开设在导向板(202)的内侧，且导向槽(2021)两侧贯穿导向板(202)，并且导向槽(2021)内端设有齿条。

6.如权利要求1所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述顶部机构(3)包括：

升降板(301)，升降板(301)内部设有四组圆形通孔，且升降板(301)两端设有圆柱形凸起结构，圆柱形凸起结构的外侧设有圆形限位板；

连接齿轮(3011)，连接齿轮(3011)共设有两组，且连接齿轮(3011)转动安装在升降板(301)侧端的圆柱形凸起结构上。

7.如权利要求6所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述顶部机构(3)还包括：

限位件(302)，限位件(302)设在升降板(301)的上端，且限位件(302)上端设有提拉环；

卡槽(3021)，卡槽(3021)共设有四组，且卡槽(3021)开设在限位件(302)内侧四角位置，卡槽(3021)贯穿限位件(302)上下两端，并且卡槽(3021)内部设有四组弧形凸起结构。

8.如权利要求1所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述插接组件(4)包括：

插接模具(401)，插接模具(401)内部设有两组瓶形凹槽，且瓶形凹槽贯穿插接模具(401)的上端；

限位槽(4011)，限位槽(4011)共设有四组，且限位槽(4011)对称开设在插接模具(401)两侧的中间位置。

9.如权利要求8所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述插接组件(4)还包括：

固定模具(402)，固定模具(402)内部设有锥形孔，且固定模具(402)设在插接模具(401)的上端；

连接杆(4021)，连接杆(4021)共设有四组，且连接杆(4021)设在固定模具(402)的下端，并且连接杆(4021)下端设有四组外侧为楔形结构的圆杆。

10.如权利要求1所述用于吹塑成型机的配置设备，其特征在于，所述外接部(5)包括：

连接块(501)，连接块(501)内侧设有锯齿状结构导气槽，并且连接块(501)内部设有四组冷却槽，冷却槽贯穿连接块(501)；

连接头(502)，连接头(502)共设有四组，且连接头(502)插接在连接块(501)下端，并且连接头(502)与连接块(501)内的冷却槽相连通。

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