CN211367768U - 一种电镀前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀前处理装置，包括：工件清洗槽，用于去除工件表面的油污和杂质；工件清洗槽内设置有检测工件冲洗槽内液体密度变化的第一密度传感器；工件冲洗槽，用于对工件清洗槽处理后的工件进行冲洗；工件冲洗槽内设置有用于检测工件冲洗槽内液体密度变化的第二密度传感器。信号处理单元，信号处理单元分别接收第一密度传感器和第二密度传感器的信号。通过设置上述多个传感器分别感应工件清洗槽和工件冲洗槽内的溶液密度变化，将上述溶液密度变化数据发送给信号处理单元，上述信号处理单元可以根据上述数据判断是否将工件表面的油污和杂质清洗干净，从而控制将工件放入工件清洗槽、工件冲洗槽还是下一工位。

Description

一种电镀前处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀前预处理技术领域，具体涉及一种电镀前处理装置。

背景技术

对于电镀工序而言，镀前处理工序是保证镀后良品产出的重要工序之一，若镀前处理工序不能保证产品抛光蜡、加工油渍、加工细微削屑及铸造细沙全部清理干净，将会引起镀后产品出现镀层起泡，脱落，表面出现麻点等问题出现，而且很容易污染电镀溶液，造成很大的经济损失。特别是针对于铜合金卫浴产品，据生产统计表明，不合格的电镀零件80％都是因前处理不良而造成的。而且，镀前处理无标准可依，无法依靠出油污的多少、氧化膜的厚度等判断镀前处理是否达标，所以需要一种电镀前处理装置以提高设备镀前处理能力和效率。

现有的镀前线下清洗现普遍采用超声波清洗+清水冲洗的方式，但上述两个工序均为独立工序，分别进行操作。另外，目前多采用人工，手动操作进行完成，在工艺的执行过程中因人为原因的干预，其执行效果存在不可控因素，从无法稳定保证镀前清洗达标率，进而导致批量镀后产品报废率提高的问题发生。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在提供一种电镀前处理装置，以解决现有技术中电镀前处理装置其清洗效果差的问题。为此，本实用新型提供一种电镀前处理装置，包括：

工件清洗槽，所述工件清洗槽为至少一个，用于去除工件表面的油污和杂质；所述工件清洗槽内设置有检测所述工件冲洗槽内液体密度变化的第一密度传感器；

工件冲洗槽，所述工件清洗槽为至少一个，用于对所述工件清洗槽处理后的工件进行冲洗；所述工件冲洗槽内设置有用于检测所述工件冲洗槽内液体密度变化的第二密度传感器；

信号处理单元，所述信号处理单元分别接收所述第一密度传感器和所述第二密度传感器的信号，所述信号处理单元通过工件搬运机构将工件移动至所述工件冲洗槽或卸料工位。

所述工件清洗槽和/或所述工件冲洗槽内还设置有用于检测其内溶液温度的温度传感器。

所述工件清洗槽上还设置有用于检测所述工件在其内时间的第一时间传感器。

电镀前处理装置，还包括：

静置槽，所述静置槽设置在所述工件冲洗槽的下一工位，所述静置槽上设置有用于检测工件静置时间的第二时间传感器。

电镀前处理装置，还包括：

所述工件搬运机构装夹所述工件，将其依次放置在所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽内。

所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽三者布置在同一条直线上；

所述工件搬运机构包括：设置在所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽上方的滑轨，以及滑动设置在所述滑轨上的卡爪。

所述第一密度传感器设置在所述工件清洗槽外侧，用于测量所述工件清洗槽其溢流液体的密度；和/或，所述第二密度传感器设置在所述工件冲洗槽外侧，用于测量所述工件冲洗槽其溢流液体的密度。

所述卸料工位上设置有用于运输工件的传送带。

所述工件清洗槽为至少两个；和/或，所述工件冲洗槽为至少两个。

所述工件清洗槽内设置有用于清洗工件的超声波清洗机构，所述超声波清洗机构沿所述工件清洗槽的周向方向可拆卸设置。

所述工件清洗槽上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件清洗槽内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作；和/或，所述工件冲洗槽上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件冲洗槽内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电镀前处理装置，包括：工件清洗槽，所述工件清洗槽为至少一个，用于去除工件表面的油污和杂质；所述工件清洗槽内设置有检测所述工件冲洗槽内液体密度变化的第一密度传感器；工件冲洗槽，所述工件清洗槽为至少一个，用于对所述工件清洗槽处理后的工件进行冲洗；所述工件冲洗槽内设置有用于检测所述工件冲洗槽内液体密度变化的第二密度传感器；信号处理单元，所述信号处理单元分别接收所述第一密度传感器和所述第二密度传感器的信号，所述信号处理单元通过工件搬运机构将工件移动至所述工件冲洗槽或卸料工位。通过设置上述多个传感器分别感应工件清洗槽和工件冲洗槽内的溶液密度变化，将上述溶液密度变化数据发送给信号处理单元，上述信号处理单元可以根据上述数据判断是否将工件表面的油污和杂质清洗干净，从而控制将工件放入工件清洗槽、工件冲洗槽还是下一工位。当第一密度传感器的密度变化较小时，证明工件洁净度较高，工件不用反复清洗，该工件可以进入工件冲洗槽；反之，将工件反复投入工件清洗槽清洗。当第二密度传感器的密度变化较小甚至无变化时，证明工件已经被清洗干净，该工件可以进入卸料工位；反之，将工件反复投入工件冲洗槽反复冲洗，知道第二密度传感器的密度变化复合要求。

2.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽和/或所述工件冲洗槽内还设置有用于检测其内溶液温度的温度传感器。通过在工件清洗槽和/或工件冲洗槽内设置温度传感器，可以有效地监控工件清洗和工件冲洗环境，使溶液温度满足电镀处理要求，保证电镀前处理效果。

3.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽上还设置有用于检测所述工件在其内时间的第一时间传感器。通过上述第一时间传感器可以监控工件的清洗时间，当时间到达预设值时，信号处理单元判断是否可以进入下一工序，以保证清洗效果。

4.本实用新型提供的电镀前处理装置，还包括：静置槽，所述静置槽设置在所述工件冲洗槽的下一工位，所述静置槽上设置有用于检测工件静置时间的第二时间传感器。上述具有第二时间传感器的静置槽可以有效地保证工件的静置时间，保证工件上的溶液可以脱离工件，避免工件上残留溶液影响下一加工工序。

5.本实用新型提供的电镀前处理装置，还包括：所述工件搬运机构装夹所述工件，将其依次放置在所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽内。通过上述工件搬运机构可以自动化完成工件的搬运工作，使其按照顺序依次进入下一加工工序，提高电镀预处理的处理效率和自动化程度。

6.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽三者布置在同一条直线上；所述工件搬运机构包括：设置在所述工件清洗槽、所述工件冲洗槽以及所述静置槽上方的滑轨，以及滑动设置在所述滑轨上的卡爪。将上述工件清洗槽、工件冲洗槽以及静置槽三者布置在同一条直线上，以使上述滑动设置在滑轨上的卡爪可以快速有效地将工件依次放入工件清洗槽、工件冲洗槽以及静置槽内。从而提高电镀前处理装置的处理效率，降低错误率，降低设备生产维护成本。

7.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽为至少两个；和/或，所述工件冲洗槽为至少两个。通过增加工件清洗槽和/或工件冲洗槽的数量可以有效地提高电镀前处理装置对工件的清洗效果。

8.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽内设置有用于清洗工件的超声波清洗机构，所述超声波清洗机构沿所述工件清洗槽的周向方向可拆卸设置。上述可拆卸安装在工件清洗槽上的超声波清洗机构，可以方便用户根据不同使用要求，更换不同的超声波清洗机构，以满足清洗要求。且，将上述超声波清洗机构沿所述工件清洗槽的周向方向设置，可以使工件各个部分都能有效地得到清洗，提高清洗效果。

9.本实用新型提供的电镀前处理装置，所述工件清洗槽上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件清洗槽内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作；和/或，所述工件冲洗槽上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件冲洗槽内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作。通过设置上述补液机构可以有效地保证工件清洗槽和/或工件冲洗槽内的溶液充足，保证清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于铸造铜合金卫浴的重铸系统其结构示意图。

附图标记说明：

1-工件清洗槽；2-第一密度传感器；3-工件冲洗槽；4-第二密度传感器；5-静置槽；6-工件搬运机构；7-滑轨；8-超声波清洗机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电镀前处理装置，如图1所示，其包括：

工件清洗槽1，所述工件清洗槽1为两个，用于去除工件表面的油污和杂质；所述工件清洗槽1内设置有检测所述工件冲洗槽3内液体密度变化的第一密度传感器2；所述工件清洗槽1内还设置有用于检测其内溶液温度的温度传感器；所述工件清洗槽1上还设置有用于检测所述工件在其内时间的第一时间传感器；通过上述第一时间传感器可以监控工件的清洗时间，当时间到达预设值时，信号处理单元判断是否可以进入下一工序，以保证清洗效果；所述工件清洗槽1内设置有用于清洗工件的超声波清洗机构8，所述超声波清洗机构8沿所述工件清洗槽1的周向方向可拆卸设置。上述可拆卸安装在工件清洗槽1上的超声波清洗机构8，可以方便用户根据不同使用要求，更换不同的超声波清洗机构8，以满足清洗要求。且，将上述超声波清洗机构8沿所述工件清洗槽1的周向方向设置，可以使工件各个部分都能有效地得到清洗，提高清洗效果；

工件冲洗槽3，所述工件清洗槽1为两个，用于对所述工件清洗槽1处理后的工件进行冲洗；所述工件冲洗槽3内设置有用于检测所述工件冲洗槽3内液体密度变化的第二密度传感器4；所述工件冲洗槽3内还设置有用于检测其内溶液温度的温度传感器；通过在工件清洗槽1和工件冲洗槽3 内设置温度传感器，可以有效地监控工件清洗和工件冲洗环境，使溶液温度满足电镀处理要求，保证电镀前处理效果；

信号处理单元，所述信号处理单元分别接收所述第一密度传感器2和所述第二密度传感器4的信号，所述信号处理单元通过工件搬运机构6将工件移动至所述工件冲洗槽3或卸料工位；通过设置上述多个传感器分别感应工件清洗槽和工件冲洗槽内的溶液密度变化，将上述溶液密度变化数据发送给信号处理单元，上述信号处理单元可以根据上述数据判断是否将工件表面的油污和杂质清洗干净，从而控制将工件放入工件清洗槽、工件冲洗槽还是下一工位。当第一密度传感器2的密度变化较小时，证明工件洁净度较高，工件不用反复清洗，该工件可以进入工件冲洗槽3；反之，将工件反复投入工件清洗槽1清洗。当第二密度传感器4的密度变化较小甚至无变化时，证明工件已经被清洗干净，该工件可以进入卸料工位；反之，将工件反复投入工件冲洗槽3反复冲洗，知道第二密度传感器4的密度变化复合要求；

静置槽5，所述静置槽5设置在所述工件冲洗槽3的下一工位，所述静置槽5上设置有用于检测工件静置时间的第二时间传感器；上述具有第二时间传感器的静置槽5可以有效地保证工件的静置时间，保证工件上的溶液可以脱离工件，避免工件上残留溶液影响下一加工工序。

工件搬运机构6，所述工件搬运机构6装夹所述工件，将其依次放置在所述工件清洗槽1、所述工件冲洗槽3以及所述静置槽5内。上述工件清洗槽1、工件冲洗槽3以及静置槽5三者布置在同一条直线上；所述工件搬运机构6包括：设置在所述工件清洗槽1、所述工件冲洗槽3以及所述静置槽 5上方的滑轨7，以及滑动设置在所述滑轨7上的卡爪。通过上述工件搬运机构6可以自动化完成工件的搬运工作，使其按照顺序依次进入下一加工工序，提高电镀预处理的处理效率和自动化程度。且，将上述工件清洗槽1、工件冲洗槽3以及静置槽5三者布置在同一条直线上，以使上述滑动设置在滑轨7上的卡爪可以快速有效地将工件依次放入工件清洗槽1、工件冲洗槽3以及静置槽5内。从而提高电镀前处理装置的处理效率，降低错误率，降低设备生产维护成本；

补液机构，所述工件清洗槽1上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件清洗槽1内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作；且，所述工件冲洗槽3上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件冲洗槽3内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作。通过设置上述补液机构可以有效地保证工件清洗槽1和工件冲洗槽3内的溶液充足，保证清洗效果。

当然，本实用新型申请对工件清洗槽1和工件冲洗槽3的数量不做具体限制，在其它实施例中，工件清洗槽1和工件冲洗槽3还可以为1个，或者为多个。

当然，本实用新型申请对第一密度传感器2和第二密度传感器4的设置位置不做具体限制，在其它实施例中，所述第一密度传感器2设置在所述工件清洗槽1外侧，用于测量所述工件清洗槽1其溢流液体的密度；所述第二密度传感器4设置在所述工件冲洗槽3外侧，用于测量所述工件冲洗槽3其溢流液体的密度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电镀前处理装置，其特征在于，包括：

工件清洗槽(1)，所述工件清洗槽(1)为至少一个，用于去除工件表面的油污和杂质；所述工件清洗槽(1)内设置有检测工件冲洗槽(3)内液体密度变化的第一密度传感器(2)；

工件冲洗槽(3)，用于对所述工件清洗槽(1)处理后的工件进行冲洗；所述工件冲洗槽(3)内设置有用于检测所述工件冲洗槽(3)内液体密度变化的第二密度传感器(4)；

信号处理单元，所述信号处理单元分别接收所述第一密度传感器(2)和所述第二密度传感器(4)的信号，所述信号处理单元通过工件搬运机构(6)将工件移动至所述工件冲洗槽(3)或卸料工位。

2.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述工件清洗槽(1)和/或所述工件冲洗槽(3)内还设置有用于检测其内溶液温度的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述工件清洗槽(1)上还设置有用于检测所述工件在其内时间的第一时间传感器。

4.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，还包括：

静置槽(5)，所述静置槽(5)设置在所述工件冲洗槽(3)的下一工位，所述静置槽(5)上设置有用于检测工件静置时间的第二时间传感器。

5.根据权利要求4所述的电镀前处理装置，其特征在于，还包括：

所述工件搬运机构(6)装夹所述工件，将其依次放置在所述工件清洗槽(1)、所述工件冲洗槽(3)以及所述静置槽(5)内。

6.根据权利要求5所述的电镀前处理装置，其特征在于，

所述工件清洗槽(1)、所述工件冲洗槽(3)以及所述静置槽(5)三者布置在同一条直线上；

所述工件搬运机构(6)包括：设置在所述工件清洗槽(1)、所述工件冲洗槽(3)以及所述静置槽(5)上方的滑轨(7)，以及滑动设置在所述滑轨(7)上的卡爪。

7.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述第一密度传感器(2)设置在所述工件清洗槽(1)外侧，用于测量所述工件清洗槽(1)其溢流液体的密度；和/或，所述第二密度传感器(4)设置在所述工件冲洗槽(3)外侧，用于测量所述工件冲洗槽(3)其溢流液体的密度。

8.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述工件清洗槽(1)为至少两个；和/或，所述工件冲洗槽(3)为至少两个。

9.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述工件清洗槽(1)内设置有用于清洗工件的超声波清洗机构(8)，所述超声波清洗机构(8)沿所述工件清洗槽(1)的周向方向可拆卸设置。

10.根据权利要求1所述的电镀前处理装置，其特征在于，所述工件清洗槽(1)上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件清洗槽(1)内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作；和/或，所述工件冲洗槽(3)上设置有补液机构，所述补液机构与所述工件冲洗槽(3)内的液位传感器相连，通过控制器控制所述补液机构工作。

Images