CN107385501A - 一种自动化电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化电镀设备，包括：电镀槽装置，其特征在于，电镀槽装置一端设置有第一转送装置，另一端设置有第二转送装置，电镀槽装置的内部腔体设置有化学槽、电解槽、水洗槽、反刻槽、第一喷淋槽、电镀槽机构、第二喷淋槽和热泡槽，水洗槽中装有高温热水，电镀槽机构是并列放置的数个电镀槽；第一转送装置和第二转送装置均跨接设置在电镀槽装置的两侧，第一转送装置和第二转送装置在电镀槽装置的上方均设置有升降横梁，升降横梁上设置有数个抬升机构，抬升机构能沿横梁轴向移动。本发明提供了一种自动化程度高，电镀生产完全自动化，带有多个电镀槽，生产效率高，操作简单，安全性能高，电镀效果好的自动化电镀设备。

Description

一种自动化电镀设备

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，尤其涉及一种自动化电镀设备。

背景技术

市场上常见的电镀槽自动化程度低，生产电镀环节中很多部分需要人工手动操作，人工操作精确性低，电镀时间偏差大，而电镀生产中需要使用大量带有腐蚀性的化学试剂，在生产中很容易造成安全事故。在物料进行电镀之前需要进行除锈，打磨这样的前期处理，常见的电镀设备在前后道交接时通常进行人工移动和上料，这样的粗放型的上料方式很容易对物料造成磕碰，影响后期电镀的质量。

为了解决这种不便利的情况，市场上需要一种自动化电镀设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种自动化程度高，电镀生产完全自动化，带有多个电镀槽，生产效率高，操作简单，安全性能高，电镀效果好的自动化电镀设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种自动化电镀设备，包括：电镀槽装置，其特征在于，所述电镀槽装置一端设置有第一转送装置，另一端设置有第二转送装置，所述电镀槽装置的内部腔体从所述第一转送装置一端到所述第二转送装置一端依次设置有化学槽、电解槽、水洗槽、反刻槽、第一喷淋槽、电镀槽机构、第二喷淋槽和热泡槽，所述水洗槽中装有高温热水，所述电镀槽机构是并列放置的数个电镀槽；

所述第一转送装置和所述第二转送装置均跨接设置在所述电镀槽装置的两侧，所述第一转送装置和所述第二转送装置在所述电镀槽装置的上方均设置有升降横梁，所述升降横梁上设置有数个抬升机构，所述抬升机构能沿横梁轴向移动。

本发明一个较佳实施例中，所述自动化电镀设备包括数个载物机构，所述载物机构包括一根置物横梁，所述置物横梁两端上方均设置有L型的挂钩，所述置物横梁两端下方均设置有固定脚。

本发明一个较佳实施例中，所述电镀槽装置顶部两侧均设置有数个固定锲块，所述固定脚能放置入所述固定锲块中。

本发明一个较佳实施例中，所述电镀槽装置在底部两侧均设置有轨道，所述第一转送装置和所述第二转送装置均设置在所述轨道上，所述第一转送装置和所述第二转送装置能沿所述轨道的设置方向移动。

本发明一个较佳实施例中，所述固定脚的侧面呈三角形，所述固定锲块上部设置有凹型槽，所述凹形槽形状呈三角形。

本发明一个较佳实施例中，所述固定锲块周围设置有循环水分支机构，所述循环水分支机构能向所述固定锲块上喷洒循环水。

本发明一个较佳实施例中，所述自动化电镀设备包括数个金属保护罩，所述金属保护罩能安装在被电镀处理的物体上。

本发明一个较佳实施例中，所述自动化电镀设备连接有外置控制台，所述外置控制台能显示所述自动化电镀设备运行中溶液浓度、pH值、温度、运行时间，通过修改所述外置控制台中数据，能控制所述自动化电镀设备运行中的温度、运行时间、在各阶段分配反应的时间。

本发明的有益效果是：

其一、本发明中电镀槽装置中设置有合理的槽体分布，在物料进行电镀前进行详细的前处理，化学槽对物料表面进行化学性清理，电解槽对物料表面进行电解式清理，水洗槽将经过前两道处理的物料表面残留物清理干净，反刻槽对物料表面进行再次清理，防止表面留有残留物影响电镀效果，第一喷淋槽对物料进行喷淋式清洗，确保物料表面清洁，然后再放入电镀槽中进行电镀，电镀后再由第二喷淋槽和热泡槽进行清洗和热跑，这样的电镀效果好，电镀层和物料之间结合紧密，电镀层均匀光滑，使用寿命长。

其二、本发明装置的自动化程度高，整个电镀过程中不需人工手动操作，所有流程都能够提前输入数据自动化生产，效率高，工人不用直接与电镀环节接触，安全保障性高。

其三、本发明中金属保护罩可以放置在电镀物料上，尤其是物料放置入槽内向下的一端上，金属保护罩可以保护物料前端，避免直接碰撞，影响电镀效果，还能分散底部过强的电镀效果，保持物料从上到下电镀效果一致，保证电镀的质量。

其四、本发明中电镀槽机构中并列放置的数个电镀槽，电镀生产中其它环节的处理时间都比电镀环节短，若干个电镀槽可以最大程度的利用设备的各个部分，提升电镀效率，同时进行与电镀槽数目相同的多批次电镀生产。或者可以将一次电镀生产分成数次电镀共同完成，这样可以避免电镀槽内电镀溶液浓度下降，不同生产批次之间电镀效果差距大的情况，利用多次电镀，减小这种误差。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明第一转送装置和第二转送装置的结构图；

图3是本发明金属保护罩的结构图；

图4是本发明固定脚的横截面结构图；

图1-4中：1、电镀槽装置，2、第一转送装置，3、第二转送装置，4、化学槽，5、电解槽，6、水洗槽，7、反刻槽，8、第一喷淋槽，9、电镀槽机构，10、第二喷淋槽，11、热泡槽，12、升降横梁，13、抬升机构，14、电镀槽，15、置物横梁，16、挂钩，17、固定脚，18、固定锲块，19、轨道，20、金属保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4所示，一种自动化电镀设备，包括：电镀槽装置1，其特征在于，电镀槽装置1一端设置有第一转送装置2，另一端设置有第二转送装置3，电镀槽装置1的内部腔体从第一转送装置2一端到第二转送装置3一端依次设置有化学槽4、电解槽5、水洗槽6、反刻槽7、第一喷淋槽8、电镀槽机构9、第二喷淋槽10和热泡槽11，水洗槽6中装有高温热水，电镀槽机构9是并列放置的数个电镀槽14；第一转送装置2和第二转送装置3均跨接设置在电镀槽装置1的两侧，第一转送装置2和第二转送装置3在电镀槽装置1的上方均设置有升降横梁12，升降横梁12上设置有数个抬升机构13，抬升机构13能沿横梁轴向移动，电镀槽装置1在底部两侧均设置有轨道19，第一转送装置2和第二转送装置3均设置在轨道19上，第一转送装置2和第二转送装置3能沿轨道19的设置方向移动。需要被电镀的物料表面打磨抛光之后，依次放置到置物横梁15上，然后将置物横梁15两端上方设置的挂钩16放置到升降横梁12上的抬升机构13上固定，之后升降横梁12带动置物横梁15一起上升，然后将待电镀物料依次放入化学槽4、电解槽5、水洗槽6、反刻槽7、第一喷淋槽8、电镀槽机构9、第二喷淋槽10和热泡槽11，由第一转送装置2负责化学槽4、电解槽5、水洗槽6、反刻槽7、第一喷淋槽8之间的置物横梁15转移放置任务，由第二转送装置3负责电镀槽机构9、第二喷淋槽10和热泡槽11之间的置物横梁15转移放置任务，分段式的的转移任务分配，合理利用了装置个部分的功能，最大限度的增加加工效率，提升加工速度。本发明中电镀槽装置1中设置有合理的槽体分布，在物料进行电镀前进行详细的前处理，化学槽4对物料表面进行化学性清理，电解槽5对物料表面进行电解式清理，水洗槽6将经过前两道处理的物料表面残留物清理干净，反刻槽7对物料表面进行再次清理，防止表面留有残留物影响电镀效果，第一喷淋槽8对物料进行喷淋式清洗，确保物料表面清洁，然后再放入电镀槽14中进行电镀，电镀后再由第二喷淋槽10和热泡槽11进行清洗和热跑，这样的电镀效果好，电镀层和物料之间结合紧密，电镀层均匀光滑，使用寿命长。电镀槽机构1中并列放置的数个电镀槽14，电镀生产中其它环节的处理时间都比电镀环节短，若干个电镀槽14可以最大程度的利用设备的各个部分，提升电镀效率，同时进行与电镀槽14数目相同的多批次电镀生产。或者可以将一次电镀生产分成数次电镀共同完成，这样可以避免电镀槽14内电镀溶液浓度下降，不同生产批次之间电镀效果差距大的情况，利用多次电镀的方式，减小这种误差。

本发明在使用时，自动化电镀设备包括数个载物机构，载物机构包括一根置物横梁15，置物横梁15两端上方均设置有L型的挂钩16，置物横梁15两端下方均设置有固定脚17，电镀槽装置1顶部两侧均设置有数个固定锲块18，固定脚17能放置入固定锲块18中。这样的设计使每个批次的生产投入位置都相同，保证每批产品都能得到同样效果的加工，同时，有了载物机构那样第一转送装置2和第二转送装置3就不要一直被占用，放下装有待电镀物料的置物横梁15之后，就可以移动返回，进行别的操作，可以提高装置的利用率，提升加工效率。

本发明在使用时，固定脚17的侧面呈三角形，固定锲块18上部设置有凹型槽，凹形槽形状呈三角形。固定脚17的形状贴合固定锲块18内的凹形槽，放置位置稳定，不会轻易被移动，能保障电镀生产的安全。

本发明在使用时，固定锲块18周围设置有循环水分支机构，循环水分支机构能向固定锲块18上喷洒循环水。喷洒循环水可防止固定脚17放入固定锲块18中后在电镀反应时高温发热然后粘连在一起，循环水分支机构可以对放置在一起的固定脚17和固定锲块18降温，保证电镀生产的正常进行。

本发明在使用时，自动化电镀设备包括数个金属保护罩20，金属保护罩20能安装在被电镀处理的物体上。本发明中金属保护罩可以放置在电镀物料上，尤其是物料放置入槽内向下的一端上，金属保护罩可以保护物料前端，避免直接碰撞，影响电镀效果，还能分散底部过强的电镀效果，保持物料从上到下电镀效果一致，保证电镀的质量。

本发明在使用时，自动化电镀设备连接有外置控制台，外置控制台能显示自动化电镀设备运行中溶液浓度、pH值、温度、运行时间，通过修改外置控制台中数据，能控制自动化电镀设备运行中的温度、运行时间、在各阶段分配反应的时间。本发明装置的自动化程度高，整个电镀过程中不需人工手动操作，所有流程都能够提前输入数据自动化生产，效率高，工人不用直接与电镀环节接触，安全保障性高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化电镀设备，包括：电镀槽装置，其特征在于，所述电镀槽装置一端设置有第一转送装置，另一端设置有第二转送装置，所述电镀槽装置的内部腔体从所述第一转送装置一端到所述第二转送装置一端依次设置有化学槽、电解槽、水洗槽、反刻槽、第一喷淋槽、电镀槽机构、第二喷淋槽和热泡槽，所述水洗槽中装有高温热水，所述电镀槽机构是并列放置的数个电镀槽；

所述第一转送装置和所述第二转送装置均跨接设置在所述电镀槽装置的两侧，所述第一转送装置和所述第二转送装置在所述电镀槽装置的上方均设置有升降横梁，所述升降横梁上设置有数个抬升机构，所述抬升机构能沿横梁轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述自动化电镀设备包括数个载物机构，所述载物机构包括一根置物横梁，所述置物横梁两端上方均设置有L型的挂钩，所述置物横梁两端下方均设置有固定脚。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述电镀槽装置顶部两侧均设置有数个固定锲块，所述固定脚能放置入所述固定锲块中。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述电镀槽装置在底部两侧均设置有轨道，所述第一转送装置和所述第二转送装置均设置在所述轨道上，所述第一转送装置和所述第二转送装置能沿所述轨道的设置方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述固定脚的侧面呈三角形，所述固定锲块上部设置有凹型槽，所述凹形槽形状呈三角形。

6.根据权利要求3所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述固定锲块周围设置有循环水分支机构，所述循环水分支机构能向所述固定锲块上喷洒循环水。

7.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述自动化电镀设备包括数个金属保护罩，所述金属保护罩能安装在被电镀处理的物体上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于：所述自动化电镀设备连接有外置控制台，所述外置控制台能显示所述自动化电镀设备运行中溶液浓度、pH值、温度、运行时间，通过修改所述外置控制台中数据，能控制所述自动化电镀设备运行中的温度、运行时间、在各阶段分配反应的时间。