CN113249671A - 一种热镀锌自动上下料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌自动上下料装置及其使用方法，所述装置包括底座以及与底座活动连接的挂具；所述底座包括固定底盘，所述固定底盘的周围纵向设有若干支撑杆，所述支撑杆的上部设有支撑挂具的支撑板；所述挂具内设有格栅，所述挂具的四周设有若干均匀分布的吊点挂钩。本发明还公开了盘扣式脚手架横杆热镀锌时，利用该装置进行自动上下料的方法：将挂具固定在支撑杆之间，将横杆穿过挂具，并用金属线材将板销孔穿起来，再吊装挂具进行酸洗和镀锌。本发明的装置无需人工操作，通过对设备参数的设置，可实现自动上下料；既节省成本又降低人工操作可能产生的风险。

Description

一种热镀锌自动上下料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，特别是涉及一种热镀锌自动上下料装置及使用方法。

背景技术

随着我国基础建设与房地产行业快速发展，建筑工程项目数量不断增多，市场对热镀锌盘扣式脚手架需求量日益增多，全国很多大的建筑公司、钢厂、建筑器材租赁公司纷纷开始布局盘扣脚手架加工，作为盘扣脚手架生产关键工序的热镀锌生产线也随之增多，传统的热镀锌因为工作量大、工作环境差、劳动强度高等因素频频出现用工荒，人工工资也是水涨船高，热镀锌工人平均月工资已经破万元，人工成本在热镀锌总成本中的比重也越来越高。

申请号为202011147545.7 的专利公开了一种侧进端出式脚手架热镀锌装置。但该方法仍需要大量人工进行上料和下料，工人操作危险性较大。所以针对目前盘扣式脚手架横杆热镀锌存在上下料需要大量人工，劳动强度大、磕碰砸脚危险因素多等现象，急需一种热镀锌自动上下料装置及使用方法，来解决上述问题，既节省成本又降低人工操作可能产生的风险。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种热镀锌自动上下料装置及使用方法。该装置无需人工操作，通过对设备参数的设置，可实现自动上下料；既节省成本又降低人工操作可能产生的风险。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的第一方面，提供一种热镀锌自动上下料装置，包括底座以及与底座活动连接的挂具；所述底座包括固定底盘，所述固定底盘的周围纵向设有若干支撑杆，所述支撑杆的上部设有支撑挂具的支撑板；所述挂具内设有格栅，所述挂具的四周设有若干均匀分布的吊点挂钩。

优选的，所述固定底盘为矩形，所述支撑杆分别位于固定底盘外周的四个角上，所述支撑杆在水平方向上的横截面为“L”型。支撑杆可以使用角钢，将固定底盘的四个角围住。

优选的，所述支撑杆的两侧分别设有若干板槽，所述支撑板与板槽活动连接。

优选的，所述固定底盘上设有可升降的波纹板；波纹板的凹槽与格栅的每列/行网格相对应。波纹板的材质可以为普通碳钢。

优选的，所述波纹板与支撑杆活动连接。可以根据盘扣式脚手架横杆的长度调节波纹板的高度，使固定底盘与挂具之间的距离满足盘扣式脚手架横杆的长度。可以通过带液压支杆的液压机提升波纹板的位置。液压支杆插入波纹板的下方，升降波纹板。

优选的，所述波纹板为锯齿形波纹板。锯齿形波纹板每个凹槽的形状与盘扣式脚手架横杆端部的形状一致。有利于波纹板对盘扣式脚手架横杆位置的固定。

优选的，所述挂具包括酸洗挂具和镀锌挂具。如果使用一个挂具，既酸洗又镀锌，那么每次镀锌后，挂具上也会镀上锌，再进行酸洗时，锌被洗掉，造成锌和盐酸的浪费，增加镀锌成本。将挂具分为酸洗挂具和镀锌挂具，酸洗时用酸洗挂具，镀锌时用镀锌挂具，避免挂具上的锌被洗掉，造成浪费。酸洗挂具的材质可以为316L不锈钢；镀锌挂具的材质可以为低碳钢或钛合金。底座也可以根据上料、换挂具、下料等实际情况分为上料底座、换挂底座和下料底座。盘扣式脚手架横杆上料时，使用上料底座；用镀锌挂具更换酸洗挂具时使用换挂底座，盘扣式脚手架横杆下料时，使用下料底座。

本发明的第二方面，提供上述装置在热镀锌中的应用。

本发明的第三方面，提供盘扣式脚手架横杆利用上述装置进行自动上下料的方法，包括以下步骤：

（1）吊起挂具并将其安放到支撑板上，使挂具固定在支撑杆之间；

（2）将盘扣式脚手架横杆垂直插入挂具的格栅直至锯齿形波纹板的凹槽，使同一列/行盘扣式脚手架横杆的板销孔位于同一直线上；用直径小于板销孔孔径的金属线材将每列/行盘扣式脚手架横杆顶部的板销孔穿起来；

（3）通过吊点挂钩将挂具吊起使盘扣式脚手架横杆依次进行酸洗、水洗、助镀、镀锌；

（4）镀锌完毕后，将挂具吊装并安放到支撑板上，使挂具固定在支撑杆之间，抽掉板销孔内的金属线材，将镀锌挂具吊起，使盘扣式脚手架横杆从挂具内滑出，即完成镀锌。

优选的，包括以下步骤：

（1）吊起酸洗挂具并将其安放到支撑板上，使酸洗挂具固定在支撑杆之间；

（2）将盘扣式脚手架横杆垂直插入酸洗挂具的格栅直至锯齿形波纹板的凹槽；使同一列/行盘扣式脚手架横杆的板销孔位于同一直线上，用扁钢将每列/行盘扣式脚手架横杆顶部的板销孔穿起来；

（3）通过吊点挂钩将酸洗挂具吊起使盘扣式脚手架横杆依次进行酸洗、水洗、助镀；

（4）助镀完毕后，将酸洗挂具吊起并将其安放到支撑板上，使酸洗挂具固定在支撑板上，抽掉板销孔内的扁钢；吊装镀锌挂具使其穿过盘扣式脚手架横杆，置于酸洗挂具的正上方，用铁丝将板销孔穿起来；

（5）通过镀锌挂具上的吊点挂钩将镀锌挂具吊起，盘扣式脚手架横杆送去进行镀锌；再将底座上的酸洗挂具取出；

（6）镀锌完毕后，将镀锌挂具吊装并安放到底座上，抽掉板销孔内的铁丝，将镀锌挂具吊起，盘扣式脚手架横杆滑出镀锌挂具，即完成镀锌。

上述方法还可以用于与盘扣式脚手架横类似的产品热镀锌上下料。

本发明的有益效果为：

1.本发明的装置可实现盘扣式脚手架横杆镀锌过程中的全自动上料下料，无需人工操作，避免镀锌过程中人工操作可能带来的风险和对操作工人产生的危险。

2.本发明的装置可避免传统热镀锌一次挂料工艺中挂具退锌造成的盐酸和锌的损失，在节约资源的同时减少废酸的排放；以年产10万吨的热镀锌生产线为参考，4个月内即可收回本装置的投入成本，每年可节约相关成本500万元以上。

附图说明

图1 为本发明装置的结构示意图；

图2为板槽与支撑板的结构示意图；

图3为波纹板提升时，固定底盘与波纹板的结构示意图；

图4为酸洗挂具/镀锌挂具的结构示意图；

图5中a为安放酸洗挂具示意图，b为盘扣式脚手架横杆吊装酸洗示意图，c为镀锌挂具与酸洗挂具更换示意图，d为盘扣式脚手架横杆吊装镀锌示意图，e为镀锌完成吊装镀锌挂具示意图；

其中，1.底座，2.挂具，3. 固定底盘，4. 支撑杆，5. 支撑板，6. 格栅，7. 吊点挂钩，8. 液压机；9. 板槽，10. 波纹板，11.酸洗挂具，12.镀锌挂具，13. 盘扣式脚手架横杆，14. 板销孔，15.扁钢，16.铁丝，17.液压支杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所述，目前盘扣式脚手架横杆热镀锌存在上下料需要大量人工，劳动强度大、磕碰砸脚危险因素多等现象。

基于此，本发明提供一种热镀锌自动上下料装置，如图1~4所示，包括底座1以及与底座1活动连接的挂具2；所述底座1包括固定底盘3，所述固定底盘3的周围纵向设有若干支撑杆4，所述支撑杆4的上部设有支撑挂具2的支撑板5；所述挂具2内设有格栅6，所述挂具2的四周设有若干均匀分布的吊点挂钩7。

所述固定底盘3为矩形，所述支撑杆4位分别于固定底盘3外周的四个角上，所述支撑杆4在水平方向上的横截面为“L”型。所述支撑杆4的两侧分别设有若干板槽9，所述支撑板5与板槽9活动连接。所述固定底盘3上设有可升降的波纹板10；波纹板10的凹槽与格栅6的每列/行网格相对应。所述波纹板10与支撑杆4活动连接。所述波纹板10为锯齿形波纹板10。所述挂具2包括酸洗挂具11和镀锌挂具12。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。如果实施例中未注明的实验具体条件，通常按照常规条件，或者按照试剂公司所推荐的条件；下述实施例中所用的试剂、耗材等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。

实施例1

如图3和5所示，根据盘扣式脚手架横杆13的长度，将液压机8放置在底座1周围，通过液压支杆17的升降，调整波纹板10的位置，并支撑波纹板10。生产过程中先将酸洗挂具11固定在底座1的支撑杆4之间，机器臂将焊接好位于传送带上的盘扣式脚手架横杆13插入酸洗挂具11，酸洗挂具11穿满后，将扁钢15按行将盘扣式脚手架横杆13顶部的板销孔14穿起来，用行车将满料的酸洗挂具11转移至转料车，由转料车转移至酸洗吊梁处，由吊梁吊着满料的酸洗挂具11进行酸洗、水洗、助镀等操作，助镀完成后，将酸洗挂具11吊装回底座1并安放在支撑板5上，抽出扁钢15，用不粘锌镀锌挂具12将酸洗挂具11换下，板销孔14再用铁丝16穿起来。酸洗挂具11送至上料区循环利用，满料的镀锌挂具12由镀锌行车吊起进行镀锌、冷却、钝化后吊装安放到底座1的支撑板5上，将铁丝16抽出即可，卸料后的镀锌挂具12转运至换挂处循环利用。

实施例2

如图5所示：

（1）机器臂吊起酸洗挂具11并将其安放到支撑板5上，使酸洗挂具11固定在支撑杆4之间。

（2）机器臂将焊接好位于传送链上的盘扣式脚手架横杆13垂直插入酸洗挂具11的格栅6，使盘扣式脚手架横杆13的底部与锯齿形波纹板10的凹槽接触；使同一列盘扣式脚手架横杆13的板销孔14位于同一直线上，将扁钢15按列将盘扣式脚手架横杆13顶部的板销孔14穿起来。

（3）通过酸洗挂具11上的吊点挂钩7，用行车将满料的酸洗挂具11转移至转料车，由转料车转移至酸洗吊梁处，由吊梁吊着满料的酸洗挂具11进行酸洗、水洗、助镀。

（4）助镀完成后，将酸洗挂具11吊装回底座1并安放在支撑板5上，抽掉板销孔14内的扁钢15；吊装镀锌挂具12使其穿过盘扣式脚手架横杆13，置于酸洗挂具11的上方，用铁丝16将每列盘扣式脚手架横杆13的板销孔14穿起来。

（5）通过镀锌挂具12上的吊点挂钩7将镀锌挂具12吊起使盘扣式脚手架横杆13进行镀锌；再将酸洗挂具11从底座1内的支撑板5上取出，酸洗挂具11循环利用。

（6）镀锌完毕后，将镀锌挂具12调回并将其安放到支撑板5上，抽掉板销孔14内的铁丝16，吊起镀锌挂具12，盘扣式脚手架横杆13滑出镀锌挂具12，即完成镀锌。镀锌挂具12循环利用。

而现有技术中，盘扣式脚手架横杆热镀锌的上下料均需人工操作。以年产10万吨的热镀锌生产线为参考，热镀锌上、下料需要横杆操作工约60人左右。采用本发明的装置生产，需要投入机器手臂6套约180万，投入装置费用约30万元，合计210万元。本发明的装置投入使用后可节约横杆操作工40人以上，按热镀锌行业10000元/月的工资标准核算，采用本装置后每月可以节省人工成本约40万元，同时本发明的装置可以避免传统热镀锌一次挂料工艺中挂具退锌造成的盐酸和锌的损失，在节约资源的同时减少废酸的排放，每月可节省相关费用约20万元，合计每月节约60万元，4个月内即可收回本装置的投入成本，每年可节约相关成本500万元以上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌自动上下料装置，其特征在于，包括底座以及与底座活动连接的挂具；所述底座包括固定底盘，所述固定底盘的周围纵向设有若干支撑杆，所述支撑杆的上部设有支撑挂具的支撑板；所述挂具内设有格栅，所述挂具的四周设有若干均匀分布的吊点挂钩。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定底盘为矩形，所述支撑杆分别位于固定底盘外周的四个角上，所述支撑杆在水平方向上的横截面为“L”型。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑杆的两侧分别设有若干板槽，所述支撑板与板槽活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述固定底盘上设有可升降的波纹板；波纹板的凹槽与格栅的每列/行网格相对应。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述波纹板与支撑杆活动连接。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述波纹板为锯齿形波纹板。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挂具包括酸洗挂具和镀锌挂具。

8.权利要求1~7任一项所述的装置在热镀锌中的应用。

9.盘扣式脚手架横杆利用权利要求1~7任一项所述的装置进行自动上下料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）吊起挂具并将其安放到支撑板上，使挂具固定在支撑杆之间；

（2）将盘扣式脚手架横杆垂直插入挂具的格栅直至锯齿形波纹板的凹槽，使同一列/行盘扣式脚手架横杆的板销孔位于同一直线上；用直径小于板销孔孔径的金属线材将每列/行盘扣式脚手架横杆顶部的板销孔穿起来；

（3）通过吊点挂钩将挂具吊起使盘扣式脚手架横杆依次进行酸洗、水洗、助镀、镀锌；

（4）镀锌完毕后，将挂具吊装并安放到支撑板上，使挂具固定在支撑杆之间，抽掉板销孔内的金属线材，将镀锌挂具吊起，使盘扣式脚手架横杆从挂具内滑出，即完成镀锌。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）吊起酸洗挂具并将其安放到支撑板上，使酸洗挂具固定在支撑杆之间；

（2）将盘扣式脚手架横杆垂直插入酸洗挂具的格栅直至锯齿形波纹板的凹槽；使同一列/行盘扣式脚手架横杆的板销孔位于同一直线上，用扁钢将每列/行盘扣式脚手架横杆顶部的板销孔穿起来；

（3）通过吊点挂钩将酸洗挂具吊起使盘扣式脚手架横杆依次进行酸洗、水洗、助镀；

（4）助镀完毕后，将酸洗挂具吊起并将其安放到支撑板上，使酸洗挂具固定在支撑板上，抽掉板销孔内的扁钢；吊装镀锌挂具使其穿过盘扣式脚手架横杆，置于酸洗挂具的正上方，用铁丝将板销孔穿起来；

（5）通过镀锌挂具上的吊点挂钩将镀锌挂具吊起，盘扣式脚手架横杆送去进行镀锌；再将底座上的酸洗挂具取出；

（6）镀锌完毕后，将镀锌挂具吊装并安放到底座上，抽掉板销孔内的铁丝，将镀锌挂具吊起，盘扣式脚手架横杆滑出镀锌挂具，即完成镀锌。

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