CN211362101U - 一种对装衬套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拆卸工具技术领域，公开了一种对装衬套拆卸工具，其包括压杆和插件，插件的外侧环设有凸耳，当插件插入对装衬套内时，凸耳能够卡入对装衬套的两个衬套之间的间隙中，压杆能够插入对装衬套中，通过抵压插件将一个衬套从零件上拆下。本实用新型提供的对装衬套拆卸工具，插件上的凸耳卡入两个衬套的间隙内，利用压杆对插件施压，通过凸耳的传递将一个衬套拆下，反向安装可将另一个衬套拆下，不用破坏衬套的结构就能将对装的衬套拆下，不仅减少零件成本损失，而且提高拆卸效率。

Description

一种对装衬套拆卸工具

技术领域

本实用新型属于拆卸工具技术领域，尤其涉及一种对装衬套拆卸工具。

背景技术

航空装配件涉及干涉配合衬套的装配，部分组件为两侧安装台阶衬套，两个衬套中间存在间隙。在两个衬套安装后，由于零件外侧没有可以施力的工作面，采用一般工具难以对衬套进行拆除。

目前，采用破坏性拆卸，利用镗孔的方式对衬套内壁进行加工，减薄衬套壁厚再将其取出，加工时间长，并且该方式需要将组件从飞机上拆下放于机床上进行，对后续飞机运营维护更换衬套造成了较大的困难。

因此，亟需一种对装衬套拆卸工具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种对装衬套拆卸工具，不用破坏衬套的结构就能将衬套拆下，不仅减少零件成本损失，而且提高拆卸效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对装衬套拆卸工具，包括：

压杆；

插件，所述插件的外侧环设有凸耳，当所述插件插入对装衬套内时，所述凸耳能够卡入所述对装衬套的两个衬套之间的间隙中，所述压杆能够插入所述对装衬套中，通过抵压所述插件将一个所述衬套从零件上拆下。

作为优选，所述压杆包括按压部和插接部，所述按压部和所述插接部相连接，在连接处形成台阶面，所述插件上设置有通槽，当所述插接部插入所述通槽内时，所述台阶面能够与所述插件相抵接。

作为优选，所述插件包括两个圆弧柱体插块，所述插块的一个侧面为圆弧面，另一个侧面为平面，所述圆弧面的外壁上环设有所述凸耳，当两个所述插块插入所述对装衬套内，两个所述凸耳卡入两个所述衬套的间隙中时，两个所述插块的所述平面与两个所述衬套的内壁围成所述通槽。

作为优选，所述插接部上的两个相对的侧面为抵接面，当所述插接部插入所述通槽内时，两个所述抵接面分别与两个所述插块的所述平面相抵接。

作为优选，所述抵接面上远离所述按压部的一端均设置有向内的斜切面，两个所述斜切面之间的距离，从与所述抵接面相连的一端到背离所述抵接面的一端，逐渐减小，当所述插接部插入所述通槽内时，两个所述斜切面能够抵靠两个所述插块相互远离，以使所述凸耳卡入两个所述衬套之间的间隙中。

作为优选，所述插块抵接所述台阶面的端面上设置有圆弧形卡接槽，所述插接部与所述按压部相连的一端设置有圆形凸台，所述台阶面抵接于所述插件时，所述凸台卡装于所述卡接槽内。

作为优选，所述插件包括两个半圆筒型插块，所述插块的外侧面上环设有所述凸耳，两个所述插块的内环壁与两个所述衬套的内壁围成所述通槽。

作为优选，所述插接部为圆柱型，所述插接部的直径与所述插块的内径相同。

作为优选，所述插接部远离所述按压部的一端为圆锥面。

作为优选，还包括底座，所述底座上开设有凹槽，当所述压杆、所述插件及所述底座安装在所述对装衬套上时，所述凹槽所在的侧面抵接于所述零件，所述凹槽的槽口朝向所述插件远离所述压杆的一端，所述插件底端与所述凹槽底面之间的距离大于或等于所述衬套的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种对装衬套拆卸工具，包括压杆和插件，插件上的凸耳卡入两个衬套的间隙内，利用压杆对插件施压，通过凸耳的传递将一个衬套拆下，反向安装可将另一个衬套拆下。本实用新型提出的对装衬套拆卸工具，不用破坏衬套的结构就能将对装的衬套拆下，不仅减少了零件成本损失，而且提高了拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的对装衬套拆卸工具衬套压出前的组装剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的对装衬套拆卸工具衬套压出后的组装剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的压杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的插件的结构示意图。

1、压杆；2、插件；3、底座；4、衬套；5、零件；

11、按压部；12、插接部；21、凸耳；22、插块；23、卡接槽；31、凹槽；

121、凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种对装衬套拆卸工具，其包括压杆1和插件2，插件2的外侧环设有凸耳21，当插件2插入对装衬套内时，凸耳21能够卡入对装衬套的两个衬套4之间的间隙中，压杆1能够插入对装衬套中，通过抵压插件2将一个衬套4从零件5上拆下。

本实施例提供的对装衬套拆卸工具，其插件2上的凸耳21卡入两个衬套4的间隙内，利用压杆1对插件2施压，通过凸耳21的传递将一个衬套4拆下，反向安装可将另一个衬套4拆下。本实施例提出的对装衬套拆卸工具，不用破坏衬套4的结构就能将对装的衬套4拆下，不仅减少了零件成本损失，而且提高了拆卸效率。

具体地，如图3所示，压杆1包括按压部11和插接部12，按压部11和插接部12相连接，在连接处形成台阶面，插件2上设置有通槽，当插接部12插入通槽内时，台阶面能够与插件2相抵接。按压部11的横截面较大，提供了一个更适宜的施压部位。本实施例中，按压部11为圆柱型，其直径与衬套4的内径相配合，当部分按压部11进入衬套4中时，按压部11的外壁与衬套4内壁贴靠，在按压压杆1时，衬套4的内壁起到引导作用，防止压杆1歪斜。

更具体地，如图4所示，插件2包括两个圆弧柱体插块22，插块22的一个侧面为圆弧面，另一个侧面为平面，插块22的圆弧侧面上环设有凸耳21，当两个插块22插入对装衬套内，两个凸耳21卡入两个衬套4的间隙中时，两个插块22的平面侧面与两个衬套4的内壁围成通槽；插接部12上的两个相对的侧面为抵接面，当插接部12插入通槽内时，两个抵接面分别与两个插块22的平面侧面相抵接。为了带有凸耳21的插块22能够放入衬套4内，插块22的横向宽度必须小于衬套4内部宽度的一半，为此两个插块22的凸耳21卡入间隙内时，两个插块22间会有空隙，在对插块22施压时，由于空隙的存在会造成凸耳21歪斜而脱出，故设置有压杆1的插接部12，插接部12插入两个插块22间的空隙内，能够防止插块22倾斜，保证插件2竖直向下移动。本实施例中，插块22的高度比衬套4的高，在安装插块22时，插块22高出衬套4的部分用于手持，方便安装。

优选地，抵接面上远离按压部11的一端均设置有向内的斜切面，两个斜切面之间的距离，从与抵接面相连的一端到背离抵接面的一端，逐渐减小，当插接部12插入通槽内时，由于两个斜切面的作用，能够抵靠两个插块22相互远离，以使凸耳21全部卡入两个衬套4之间的间隙中，而且插接部12底端的宽度小于通槽的宽度，在插入时，即使2个插块22稍微歪斜也能使插接部22插入通槽内，减轻操作难度。

为了防止对压杆1施压时，压杆1与插块22之间产生错位移动，插块22抵接台阶面的端面上设置有圆弧形卡接槽23，插接部12与按压部11相连的一端设置有圆形凸台121，台阶面抵接于插件2时，凸台121卡装于卡接槽23内。

本实施例中，插件2还可以有另一种设置，插件2包括两个半圆筒型插块22，插块22的外侧面上环设有凸耳21，两个插块22的内环壁与两个衬套4的内壁围成通槽；相应地，插接部12为圆柱型，插接部12的直径与插块22的内径相同；插接部12远离按压部11的一端为圆锥面。随着圆锥面逐渐插入，两个插块22相互远离，使得凸耳21全部卡入间隙。

本实施例提供的对装衬套拆卸工具，还包括底座3，底座3上开设有凹槽31，当压杆1、插件2及底座3安装在对装衬套上时，凹槽31所在的侧面抵接于零件5，凹槽31的槽口朝向插件2远离压杆1的一端，插件2底端与凹槽31底面之间的距离大于或等于衬套4的高度。底座3的设置不仅为零件5提供支撑，还能收纳拆下后的衬套4，防止衬套4拆下后弹出。

使用本实施例提供的对装衬套拆卸工具，操作步骤如下：

首先，将两个插块22同时或依次放入对装衬套内，将凸耳21卡入两个衬套4的间隙内。

然后，将底座3置于安装有对装衬套的零件5下，将凹槽31的槽口朝向对装衬套。

最后，将压杆1的插接部12插入两个插块22间的空隙内，当压杆1的台阶面抵接插块22时，用人力或机械装置继续对按压部11施压，直至下面的衬套4从零件5上卸下，继续反向安装将另一个衬套4拆下。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对装衬套拆卸工具，其特征在于，包括：

压杆(1)；

插件(2)，所述插件(2)的外侧环设有凸耳(21)，当所述插件(2)插入对装衬套内时，所述凸耳(21)能够卡入所述对装衬套的两个衬套(4)之间的间隙中，所述压杆(1)能够插入所述对装衬套中，通过抵压所述插件(2)将一个所述衬套(4)从零件(5)上拆下。

2.根据权利要求1所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述压杆(1)包括按压部(11)和插接部(12)，所述按压部(11)和所述插接部(12)相连接，在连接处形成台阶面，所述插件(2)上设置有通槽，当所述插接部(12)插入所述通槽内时，所述台阶面能够与所述插件(2)相抵接。

3.根据权利要求2所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插件(2)包括两个圆弧柱体插块(22)，所述插块(22)的一个侧面为圆弧面，另一个侧面为平面，所述圆弧面的外壁上环设有所述凸耳(21)，当两个所述插块(22)插入所述对装衬套内，两个所述凸耳(21)卡入两个所述衬套(4)的间隙中时，两个所述插块(22)的所述平面与两个所述衬套(4)的内壁围成所述通槽。

4.根据权利要求3所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插接部(12)上的两个相对的侧面为抵接面，当所述插接部(12)插入所述通槽内时，两个所述抵接面分别与两个所述插块(22)的所述平面相抵接。

5.根据权利要求4所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述抵接面上远离所述按压部(11)的一端均设置有向内的斜切面，两个所述斜切面之间的距离，从与所述抵接面相连的一端到背离所述抵接面的一端，逐渐减小，当所述插接部(12)插入所述通槽内时，两个所述斜切面能够抵靠两个所述插块(22)相互远离，以使所述凸耳(21)卡入两个所述衬套(4)之间的间隙中。

6.根据权利要求3所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插块(22)抵接所述台阶面的端面上设置有圆弧形卡接槽(23)，所述插接部(12)与所述按压部(11)相连的一端设置有圆形凸台(121)，所述台阶面抵接于所述插件(2)时，所述凸台(121)卡装于所述卡接槽(23)内。

7.根据权利要求2所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插件(2)包括两个半圆筒型插块(22)，所述插块(22)的外侧面上环设有所述凸耳(21)，两个所述插块(22)的内环壁与两个所述衬套(4)的内壁围成所述通槽。

8.根据权利要求7所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插接部(12)为圆柱型，所述插接部(12)的直径与所述插块(22)的内径相同。

9.根据权利要求8所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，所述插接部(12)远离所述按压部(11)的一端为圆锥面。

10.根据权利要求1-9任一所述的对装衬套拆卸工具，其特征在于，还包括底座(3)，所述底座(3)上开设有凹槽(31)，当所述压杆(1)、所述插件(2)及所述底座(3)安装在所述对装衬套上时，所述凹槽(31)所在的侧面抵接于所述零件(5)，所述凹槽(31)的槽口朝向所述插件(2)远离所述压杆(1)的一端，所述插件(2)底端与所述凹槽(31)底面之间的距离大于或等于所述衬套(4)的高度。

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