CN220574517U - 一种金属直管扩口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属直管扩口模具，涉及管件加工技术领域，包括：承载组件；所述承载组件左侧上端处安装有下料组件，承载组件的左侧位置处夹紧有金属管，夹紧块在将金属管释放时，下料组件能够辅助将金属管顶出，避免金属管卡死在夹紧块上的问题，而模具组件在被驱动后模具组件顶向固定位置的金属管，让模具组件将金属管进行扩口，模具组件的内部设置有导油组件，导油组件延伸到模具组件的扩口头位置处，增加模具组件与金属管所接触时的润滑，避免金属管出现撕裂的问题，解决了现有模具任意造成管件扩口位置撕裂，被夹紧的管件在施加压力后，容易卡在夹紧位置，影响到管件扩口的整体生产效率的问题。

Description

一种金属直管扩口模具

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属直管扩口模具。

背景技术

随着生活品质的不断提升，城市的建筑建设也在逐渐的增加，从而会带动各种基础行业的增多，无论是建筑楼房或是机械设备均会使用到管件，管件是各种设备所不可缺少的部件，而管件在相互之间的连接方式有多种，例如通过接头螺接固定，通过直接焊接固定，同样具有通过将管件扩口相互套接连接。

管件在进行扩口时，一般模具任意造成管件扩口位置撕裂，被夹紧的管件在施加压力后，容易卡在夹紧位置，造成下料困难，影响到管件扩口的整体生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属直管扩口模具，以解决现有模具任意造成管件扩口位置撕裂，被夹紧的管件在施加压力后，容易卡在夹紧位置，造成下料困难，影响到管件扩口的整体生产效率的问题。

本实用新型一种金属直管扩口模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属直管扩口模具，包括承载组件；所述承载组件左侧上端处安装有下料组件，承载组件的左侧位置处夹紧有金属管，承载组件的靠右侧位置处设置有安装块，安装块上滑动安装有横向结构的模具组件，模具组件的左侧与金属管接触，模具组件的内部处设置有导油组件，模具组件与安装块滑动安装的右侧位置设置有复位组件。

进一步的，所述承载组件的承载板呈矩形板状结构，承载板的左侧设置有承载块，承载块的上端位置处设置有夹紧块，夹紧块为滑动安装在承载块顶部，承载块与夹紧块之间设有凹槽，承载块与夹紧块接触位置的前后边沿处设有卡槽。

进一步的，所述下料组件的后板设置在承载块的后侧位置处，后板设置为竖向板结构，后板的上端设置有向前延伸的连接板，连接板上固定有下料架，下料架为插入到夹紧块内，下料架的底部设有接触头。

进一步的，所述模具组件的模具杆横向滑动安装在安装块上，模具杆的上下端面设置有切面，模具杆的左侧位置处设置为扩口头。

进一步的，所述导油组件的导油管设置在模具组件的中轴位置处，导油管的右端螺接有密封块，导油管所靠近安装密封块的位置处安装有外接口，导油管的左侧位置处与环槽接通，环槽呈环状结构，环槽设置在扩口头的外壁上。

进一步的，所述复位组件的定位圈呈环状结构，定位圈固定在模具组件上，定位圈的右侧位置处设置有加固环，定位圈与安装块之间加装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，承载组件的左端的夹紧块能够将金属管夹紧，夹紧块的上端位置处安装有下料组件，夹紧块在将金属管释放时，下料组件能够辅助将金属管顶出，避免金属管卡死在夹紧块上的问题，而模具组件在被驱动后模具组件顶向固定位置的金属管，让模具组件将金属管进行扩口，模具组件的内部设置有导油组件，导油组件延伸到模具组件的扩口头位置处，增加模具组件与金属管所接触时的润滑，避免金属管出现撕裂的问题。

首先后板与连接板设置为固定的结构，连接板的顶部处固定的下料架同样处于固定状态，此时夹紧块在升起后需要将金属管下料，此时静止状态的下料架会插入到夹紧块内，达到下料架对夹紧块上金属管进行下料，而夹具能够下料架的底部处设置接触头，让下料架在与金属管接触时，不会让下料架对金属管造成伤害。

由于模具杆设置为横向滑动安装在安装块上，此时将模具杆上设置上下的两组切面，使得模具杆通过切面形成周向的固定，让模具杆只能够进行轴向的滑动方式，达到模具组件对金属管的扩口作用，将模具杆的左侧位置设置为扩口头，扩口头呈锥面结构，实现了让模具组件更好的通过扩口头进行对金属管的扩口作用。

将扩口头的外壁设置环状结构的环槽，而导油管与环槽接通，使得导油管内的润滑油能够从环槽处排出，让金属管在与扩口头接触时，由环槽的润滑油对金属管进行润滑，实现金属管方便扩口的作用，同时也保证了金属管避免撕裂的问题。

由于模具组件设置为通过设备进行驱动，实现模具组件的往复运动对金属管的扩口，而为了能够让模具组件更好的复位，直接将模具组件固定定位圈，在将定位圈与安装块之间加装弹簧，让模具组件实现更好的进行复位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下料组件结构示意图。

图3是本实用新型的模具杆剖面结构示意图。

图4是本实用新型的导油组件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载组件；101、承载板；102、承载块；103、夹紧块；2、下料组件；201、后板；202、连接板；203、下料架；204、接触头；3、模具组件；301、模具杆；302、扩口头；303、切面；4、导油组件；401、外接口；402、导油管；403、密封块；404、环槽；5、复位组件；501、定位圈；502、弹簧；6、安装块；7、金属管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种金属直管扩口模具，包括承载组件1；承载组件1左侧上端处安装有下料组件2，承载组件1的左侧位置处夹紧有金属管7，承载组件1的靠右侧位置处设置有安装块6，安装块6上滑动安装有横向结构的模具组件3，模具组件3的左侧与金属管7接触，模具组件3的内部处设置有导油组件4，模具组件3与安装块6滑动安装的右侧位置设置有复位组件5。

其中，承载组件1的承载板101呈矩形板状结构，承载板101的左侧设置有承载块102，承载块102的上端位置处设置有夹紧块103，夹紧块103为滑动安装在承载块102顶部，承载块102与夹紧块103之间设有凹槽，承载块102与夹紧块103接触位置的前后边沿处设有卡槽，由于承载块102与夹紧块103设置为夹紧金属管7使用，将夹紧块103与承载块102的接触面前后边沿设置凹槽，使得凹槽能够辅助让承载块102与夹紧块103辅助进行导向卡紧，让承载块102与夹紧块103更好的将金属管7进行夹紧。

其中，下料组件2的后板201设置在承载块102的后侧位置处，后板201设置为竖向板结构，后板201的上端设置有向前延伸的连接板202，连接板202上固定有下料架203，下料架203为插入到夹紧块103内，下料架203的底部设有接触头204，首先后板201与连接板202设置为固定的结构，连接板202的顶部处固定的下料架203同样处于固定状态，此时夹紧块103在升起后需要将金属管7下料，此时静止状态的下料架203会插入到夹紧块103内，达到下料架203对夹紧块103上金属管7进行下料，而夹具能够下料架203的底部处设置接触头204，让下料架203在与金属管7接触时，不会让下料架203对金属管7造成伤害。

其中，模具组件3的模具杆301横向滑动安装在安装块6上，模具杆301的上下端面设置有切面303，由于模具杆301设置为横向滑动安装在安装块6上，此时将模具杆301上设置上下的两组切面303，使得模具杆301通过切面303形成周向的固定，让模具杆301只能够进行轴向的滑动方式，达到模具组件3对金属管7的扩口作用，模具杆301的左侧位置处设置为扩口头302，将模具杆301的左侧位置设置为扩口头302，扩口头302呈锥面结构，实现了让模具组件3更好的通过扩口头302进行对金属管7的扩口作用。

其中，导油组件4的导油管402设置在模具组件3的中轴位置处，导油管402的右端螺接有密封块403，导油管402所靠近安装密封块403的位置处安装有外接口401，模具组件3内部的导油管402设置为供给润滑油使用，而将导油管402的右侧位置处螺接密封块403，实现了密封块403对导油管402的密封，而在拆下密封块403后，便于对导油管402的清理作用，而导油管402处安装的外接口401方便外接供油设备使用，导油管402的左侧位置处与环槽404接通，环槽404呈环状结构，环槽404设置在扩口头302的外壁上，将扩口头302的外壁设置环状结构的环槽404，而导油管402与环槽404接通，使得导油管402内的润滑油能够从环槽404处排出，让金属管7在与扩口头302接触时，由环槽404的润滑油对金属管7进行润滑，实现金属管7方便扩口的作用，同时也保证了金属管7避免撕裂的问题。

其中，复位组件5的定位圈501呈环状结构，定位圈501固定在模具组件3上，定位圈501的右侧位置处设置有加固环，将定位圈501处设置加固环，使得定位圈501在安装在模具组件3时，让复位组件5更加稳定的固定在模具组件3上，定位圈501与安装块6之间加装有弹簧502，由于模具组件3设置为通过设备进行驱动，实现模具组件3的往复运动对金属管7的扩口，而为了能够让模具组件3更好的复位，直接将模具组件3固定定位圈501，在将定位圈501与安装块6之间加装弹簧502，让模具组件3实现更好的进行复位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先后板201与连接板202设置为固定的结构，连接板202的顶部处固定的下料架203同样处于固定状态，此时夹紧块103在升起后需要将金属管7下料，此时静止状态的下料架203会插入到夹紧块103内，达到下料架203对夹紧块103上金属管7进行下料，而夹具能够下料架203的底部处设置接触头204，让下料架203在与金属管7接触时，不会让下料架203对金属管7造成伤害，由于模具杆301设置为横向滑动安装在安装块6上，此时将模具杆301上设置上下的两组切面303，使得模具杆301通过切面303形成周向的固定，让模具杆301只能够进行轴向的滑动方式，达到模具组件3对金属管7的扩口作用，将模具杆301的左侧位置设置为扩口头302，扩口头302呈锥面结构，实现了让模具组件3更好的通过扩口头302进行对金属管7的扩口作用，模具组件3内部的导油管402设置为供给润滑油使用，导油管402处安装的外接口401方便外接供油设备使用，将扩口头302的外壁设置环状结构的环槽404，而导油管402与环槽404接通，使得导油管402内的润滑油能够从环槽404处排出，让金属管7在与扩口头302接触时，由环槽404的润滑油对金属管7进行润滑，实现金属管7方便扩口的作用，同时也保证了金属管7避免撕裂的问题。

Claims (6)

1.一种金属直管扩口模具，其特征在于：包括承载组件（1）；所述承载组件（1）左侧上端处安装有下料组件（2），承载组件（1）的左侧位置处夹紧有金属管（7），承载组件（1）的靠右侧位置处设置有安装块（6），安装块（6）上滑动安装有横向结构的模具组件（3），模具组件（3）的左侧与金属管（7）接触，模具组件（3）的内部处设置有导油组件（4），模具组件（3）与安装块（6）滑动安装的右侧位置设置有复位组件（5）。

2.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述承载组件（1）的承载板（101）呈矩形板状结构，承载板（101）的左侧设置有承载块（102），承载块（102）的上端位置处设置有夹紧块（103），夹紧块（103）为滑动安装在承载块（102）顶部，承载块（102）与夹紧块（103）之间设有凹槽，承载块（102）与夹紧块（103）接触位置的前后边沿处设有卡槽。

3.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述下料组件（2）的后板（201）设置在承载块（102）的后侧位置处，后板（201）设置为竖向板结构，后板（201）的上端设置有向前延伸的连接板（202），连接板（202）上固定有下料架（203），下料架（203）为插入到夹紧块（103）内，下料架（203）的底部设有接触头（204）。

4.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述模具组件（3）的模具杆（301）横向滑动安装在安装块（6）上，模具杆（301）的上下端面设置有切面（303），模具杆（301）的左侧位置处设置为扩口头（302）。

5.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述导油组件（4）的导油管（402）设置在模具组件（3）的中轴位置处，导油管（402）的右端螺接有密封块（403），导油管（402）所靠近安装密封块（403）的位置处安装有外接口（401），导油管（402）的左侧位置处与环槽（404）接通，环槽（404）呈环状结构，环槽（404）设置在扩口头（302）的外壁上。

6.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述复位组件（5）的定位圈（501）呈环状结构，定位圈（501）固定在模具组件（3）上，定位圈（501）的右侧位置处设置有加固环，定位圈（501）与安装块（6）之间加装有弹簧（502）。