CN115647411A - 一种可换头的车削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可换头的车削刀具，包括刀体、可换刀头和切削刀片，切削刀片装设在可换刀头前端，可换刀头通过连接块装设在刀体上，刀体前端开设有与连接块配合的安装型腔，连接块前端与可换刀头连接，连接块后端面开设有U型槽，U型槽贯穿连接块的两个侧面以使连接块分为上连接部和下连接部，上连接部上表面与可换刀头的结合处设有避空槽，下连接部下表面临近可换刀头处设有变形槽，U型槽与连接块后端面的交界处设有收缩结构，安装型腔的侧壁上开设有螺钉孔，螺钉孔内装设有可与收缩结构配合的锁紧螺钉，本发明具有通用性强、装卸方便且稳定可靠等优点。

Description

一种可换头的车削刀具

技术领域

本发明主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种可换头的车削刀具。

背景技术

传统的车削刀具在进行不同刀具更换时需要将原刀具从刀架中取出再安装新的刀具，然后进行新刀具的对刀，如果是内冷刀具甚至需要拆除和重新安装冷却液传输管道，增加了零件加工前的准备时间，降低了加工效率。

为解决上述问题，出现了模块化刀具，这种刀具常应用在槽刀中，这种刀具有一个公用的刀体，更换刀具时只需要换相应的刀头即可，如果是内冷刀具，冷却液传输管道是与公用刀体连接的，无需拆卸，这极大节约了换刀时间。

现有的模块化刀具多数应用于槽刀结构，而车削刀具由于对模块化结构设计要求更高，可靠性要求也更高，现有技术中并没有稳定可靠的可换头车削刀具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通用性强、装卸方便且稳定可靠的可换头的车削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可换头的车削刀具，包括刀体、可换刀头和切削刀片，所述切削刀片装设在所述可换刀头前端，所述可换刀头通过连接块装设在所述刀体上，所述刀体前端开设有与所述连接块配合的安装型腔，所述连接块前端与所述可换刀头连接，所述连接块后端面开设有U型槽，所述U型槽贯穿所述连接块的两个侧面以使所述连接块分为上连接部和下连接部，所述连接块的上定位面与所述可换刀头的结合处设有避空槽，所述连接块的下定位面临近所述可换刀头处设有变形槽，所述U型槽与所述连接块后端面的交界处设有收缩结构，所述安装型腔的侧壁上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内装设有可与所述收缩结构配合压紧上连接部和下连接部的锁紧螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接块的上定位面、下定位面由后向前与所述可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角α，且满足：0.5°≤α≤5°。

所述安装型腔的上定位面、下定位面由前向后与所述可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角β，且满足：0.5°≤α≤5°。

所述变形槽将所述所述连接块的下定位面分隔为前下定位面和后下定位面，在所述锁紧螺钉安装到位前，所述可换刀头的后端面与刀体的前端面、所述前下定位面与所述安装型腔的下定位面、所述连接块的侧定位面与所述安装型腔的侧壁均接触配合，所述后下定位面与所述安装型腔的下定位面、所述连接块的上定位面与所述安装型腔的上定位面之间均具有间隙。

所述锁紧螺钉安装到位后，所述连接块后端面与所述安装型腔的后壁之间具有间隙，所述后下定位面与所述安装型腔的下定位面、所述连接块的上定位面与所述安装型腔的上定位面均接触配合。

所述锁紧螺钉的尾端设有可与所述收缩结构配合的锥面。

一种可换头的车削刀具，包括刀体、可换刀头和切削刀片，所述切削刀片装设在所述可换刀头前端，所述可换刀头通过连接块装设在所述刀体上，所述刀体前端开设有与所述连接块配合的安装型腔，所述连接块前端与所述可换刀头连接，所述连接块后端面开设有U型槽，所述U型槽贯穿所述连接块的上定位面和下定位面以使所述连接块分为左连接部和右连接部，所述左连接部和右连接部与所述可换刀头的结合处均设有避空槽，所述左连接部和右连接部中部开设有螺纹孔，所述安装型腔的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内装设有与所述螺纹孔配合的锁紧螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装型腔内设有加强挡板，所述加强挡板平行于所述连接块的侧面布置，所述加强挡板上设有与所述锁紧螺钉配合的通孔。

所述锁紧螺钉包括装设在所述安装型腔左侧壁上的安装孔内的左侧螺钉和装设在所述安装型腔右侧壁上的安装孔内的右侧螺钉，所述左侧螺钉和右侧螺钉分别与所述左连接部、右连接部上的螺纹孔螺纹配合，所述左侧螺钉和右侧螺钉的螺纹方向相反。

所述左侧螺钉和右侧螺钉的尾端均为锥面并与所述加强挡板上的通孔偏心配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的可换头的车削刀具，连接块装入安装型腔实现可换刀头与刀体的连接，连接块后端面开设有U型槽，连接块的上定位面与可换刀头的结合处设有避空槽，连接块的下定位面临近可换刀头处设有变形槽，即U型槽将连接块分为能发生弹性变形的上连接部和下连接部，连接块装入安装型腔内或从安装型腔中取出都非常方便，提高了装卸效率，在连接块装入安装型腔后，拧紧锁紧螺钉，锁紧螺钉与收缩结构配合将上连接部向上压紧并将下连接部向下压紧，连接块与刀体形成楔形过盈配合，锁紧螺钉同时还对可换刀头产生向后的拉力，使可换刀头与刀体的连接更加稳定可靠。

(2)本发明的可换头的车削刀具，连接块装入安装型腔实现可换刀头与刀体的连接，连接块后端面开设有U型槽，左连接部和右连接部与可换刀头的结合处均设有避空槽，即U型槽将连接块分为能发生弹性变形的左连接部和右连接部，连接块装入安装型腔内或从安装型腔中取出都非常方便，提高了装卸效率，在连接块装入安装型腔后，拧紧锁紧螺钉，锁紧螺钉与左连接部和右连接部上的螺纹孔配合，将连接块固定在刀体内，使可换刀头与刀体的连接更加稳定可靠。

附图说明

图1是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的立体分解图。

图2是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的立体结构图。

图3是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的可换刀头和连接块的立体结构图。

图4是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的可换刀头和连接块另一视角的立体结构图。

图5是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的刀体的立体结构图。

图6是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的基面剖视图。

图7是本发明可换头的车削刀具第一种实施例的锁紧螺钉的结构图。

图8是本发明可换头的车削刀具第二种实施例的立体分解图。

图9是本发明可换头的车削刀具第二种实施例的可换刀头和连接块的立体结构图。

图10是本发明可换头的车削刀具第二种实施例的刀体的立体结构图。

图11是本发明可换头的车削刀具第二种实施例的锁紧螺钉的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、可换刀头；3、切削刀片；4、连接块；41、上连接部；42、下连接部；43、收缩结构；44、避空槽；45、变形槽；46、左连接部；47、右连接部；48、螺纹孔；5、U型槽；6、安装型腔；61、螺钉孔；62、安装孔；7、锁紧螺钉；71、锥面；72、左侧螺钉；73、右侧螺钉；8、加强挡板；81、通孔；

1a、刀体的前端面；2a、可换刀头的后端面；

4a、连接块的上定位面；4b、连接块的下定位面；4b1、前下定位面；4b2、后下定位面；4c、侧定位面；

6a、安装型腔的上定位面；6b、安装型腔的下定位面。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图7示出了本发明可换头的车削刀具的第一种实施例，该实施例的可换头的车削刀具包括刀体1、可换刀头2和切削刀片3，切削刀片3装设在可换刀头2前端，可换刀头2通过连接块4装设在刀体1上，刀体1前端开设有与连接块4配合的安装型腔6，连接块4前端与可换刀头2连接，连接块4后端面开设有U型槽5，U型槽5贯穿连接块4的两个侧面以使连接块4分为上连接部41和下连接部42，连接块4的上定位面4a与可换刀头2的结合处设有避空槽44，连接块4的上定位面4b临近可换刀头2处设有变形槽45，U型槽5与连接块4后端面的交界处设有收缩结构43，安装型腔6的侧壁上开设有螺钉孔61，螺钉孔61内装设有可与收缩结构43配合压紧上连接部41和下连接部42的锁紧螺钉7，连接块4装入安装型腔6实现可换刀头2与刀体1的连接，连接块4后端面开设有U型槽5，连接块4的上定位面4a与可换刀头2的结合处设有避空槽44，连接块4的下定位面4b临近可换刀头2处设有变形槽45，即U型槽5将连接块4分为能发生弹性变形的上连接部41和下连接部42，连接块4装入安装型腔6内或从安装型腔6中取出都非常方便，提高了装卸效率，在连接块4装入安装型腔6后，拧紧锁紧螺钉7，锁紧螺钉7与收缩结构45配合将上连接部41向上压紧并将下连接部42向下压紧，连接块4与刀体1形成楔形过盈配合，锁紧螺钉7同时还对可换刀头2产生向后的拉力，使可换刀头2与刀体1的连接更加稳定可靠。

为了便于连接块4装入安装型腔6或从安装型腔6中取出，在可换刀头2未在刀体1上安装到位前，连接块4的上定位面4a、下定位面4b由后向前与可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角α，且满足：0.5°≤α≤5°，本实施例中，α＝1°

为了便于连接块4装入安装型腔6或从安装型腔6中取出，且保证可换刀头2在刀体1上安装到位后，上连接部41和下连接部42被压紧后能形成楔形结构，安装型腔6的上定位面6a、下定位面6b由前向后与可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角β，且满足：0.5°≤β≤5°，本实施例中，β＝2°。

本实施例中，变形槽45将连接块4的下定位面4b分隔为前下定位面4b1和后下定位面4b2，在锁紧螺钉7安装到位前，可换刀头2的后端面2a与刀体1的前端面1a、前下定位面4b1与安装型腔6的下定位面6b、连接块4的侧定位面4c与安装型腔6的侧壁均接触配合，后下定位面4b2与安装型腔6的下定位面6b、连接块4的上定位面4a与安装型腔6的上定位面6a之间均具有间隙。

本实施例中，锁紧螺钉7安装到位后，连接块4后端面与安装型腔6的后壁之间具有间隙，后下定位面4b2与安装型腔6的下定位面6b、连接块4的上定位面4a与安装型腔6的上定位面6a均接触配合，连接块4形成了楔形结构，使可换刀头2与刀体1的连接更加稳定可靠。

本实施例中，锁紧螺钉7的尾端设有可与收缩结构43配合的锥面71，在锁紧螺钉7拧紧过程中，锥面71与收缩结构43配合，对连接块3逐步施加向后和向上向下的作用力。

本实施例的可换头的车削刀具，包括刀体1、可换刀头2和切削刀片3，切削刀片3装设在可换刀头2前端，可换刀头2通过连接块4装设在刀体1上，刀体1前端开设有与连接块4配合的安装型腔6，连接块4前端与可换刀头2连接，连接块4后端面开设有U型槽5，U型槽5贯穿连接块4的上定位面4a和下定位面4b以使连接块4分为左连接部46和右连接部47，左连接部46和右连接部47与可换刀头2的结合处均设有避空槽44，左连接部46和右连接部47中部开设有螺纹孔48，安装型腔6的侧壁上设有安装孔61，安装孔61内装设有与螺纹孔48配合的锁紧螺钉7，连接块4装入安装型腔4实现可换刀头2与刀体1的连接，连接块4后端面开设有U型槽5，左连接部46和右连接部47与可换刀头2的结合处均设有避空槽44，即U型槽5将连接块4分为能发生弹性变形的左连接部46和右连接部47，连接块4装入安装型腔6内或从安装型腔6中取出都非常方便，提高了装卸效率，在连接块4装入安装型腔6后，拧紧锁紧螺钉7，锁紧螺钉7与左连接部46和右连接部47上的螺纹孔48配合，将连接块4固定在刀体1内，使可换刀头2与刀体1的连接更加稳定可靠。

本实施例中，安装型腔6内设有加强挡板8，加强挡板8平行于连接块4的侧面布置，加强挡板8上设有与锁紧螺钉7配合的通孔81，加强挡板8能进一步提高可换刀头2与刀体1的连接稳定性。

本实施例中，锁紧螺钉7包括装设在安装型腔6左侧壁上的安装孔61内的左侧螺钉72和装设在安装型腔6右侧壁上的安装孔61内的右侧螺钉73，左侧螺钉72和右侧螺钉73分别与左连接部46、右连接部47上的螺纹孔48螺纹配合，左侧螺钉72和右侧螺钉73的螺纹方向相反，左侧螺钉72和右侧螺钉73分别将左连接部46、右连接部47向两侧外拉，使形成左连接部46、右连接部47形成楔形结构。

本实施例中，左侧螺钉72和右侧螺钉73的尾端均为锥面并与加强挡板8上的通孔81偏心配合，以便将可换刀头2拉紧。

本实施例中，左侧螺钉72和右侧螺钉73的中心为六边形的通孔，安装孔61为通孔且直径小于左侧螺钉72和右侧螺钉73直径，左侧螺钉72和右侧螺钉73可同时拧紧，或先后拧紧。

上述实施例中，可换头的车削刀具的前端是指刀尖方向，后端是指刀柄方向。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可换头的车削刀具，包括刀体(1)、可换刀头(2)和切削刀片(3)，所述切削刀片(3)装设在所述可换刀头(2)前端，其特征在于：所述可换刀头(2)通过连接块(4)装设在所述刀体(1)上，所述刀体(1)前端开设有与所述连接块(4)配合的安装型腔(6)，所述连接块(4)前端与所述可换刀头(2)连接，所述连接块(4)后端面开设有U型槽(5)，所述U型槽(5)贯穿所述连接块(4)的两个侧面以使所述连接块(4)分为上连接部(41)和下连接部(42)，所述连接块(4)的上定位面(4a)与所述可换刀头(2)的结合处设有避空槽(44)，所述连接块(4)的下定位面(4b)临近所述可换刀头(2)处设有变形槽(45)，所述U型槽(5)与所述连接块(4)后端面的交界处设有收缩结构(43)，所述安装型腔(6)的侧壁上开设有螺钉孔(61)，所述螺钉孔(61)内装设有可与所述收缩结构(43)配合压紧所述上连接部(41)和下连接部(42)的锁紧螺钉(7)。

2.根据权利要求1所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述连接块(4)的上定位面(4a)、下定位面(4b)由后向前与所述可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角α，且满足：0.5°≤α≤5°。

3.根据权利要求2所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述安装型腔(6)的上定位面(6a)、下定位面(6b)由前向后与所述可换头的车削刀具的基面之间均具有夹角β，且满足：0.5°≤α≤5°。

4.根据权利要求3所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述变形槽(45)将所述所述连接块(4)的下定位面(4b)分隔为前下定位面(4b1)和后下定位面(4b2)，在所述锁紧螺钉(7)安装到位前，所述可换刀头(2)的后端面(2a)与刀体(1)的前端面(1a)、所述前下定位面(4b1)与所述安装型腔(6)的下定位面(6b)、所述连接块(4)的侧定位面(4c)与所述安装型腔(6)的侧壁均接触配合，所述后下定位面(4b2)与所述安装型腔(6)的下定位面(6b)、所述连接块(4)的上定位面(4a)与所述安装型腔(6)的上定位面(6a)之间均具有间隙。

5.根据权利要求4所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述锁紧螺钉(7)安装到位后，所述连接块(4)后端面与所述安装型腔(6)的后壁之间具有间隙，所述后下定位面(4b2)与所述安装型腔(6)的下定位面(6b)、所述连接块(4)的上定位面(4a)与所述安装型腔(6)的上定位面(6a)均接触配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述锁紧螺钉(7)的尾端设有可与所述收缩结构(43)配合的锥面(71)。

7.一种可换头的车削刀具，包括刀体(1)、可换刀头(2)和切削刀片(3)，所述切削刀片(3)装设在所述可换刀头(2)前端，其特征在于：所述可换刀头(2)通过连接块(4)装设在所述刀体(1)上，所述刀体(1)前端开设有与所述连接块(4)配合的安装型腔(6)，所述连接块(4)前端与所述可换刀头(2)连接，所述连接块(4)后端面开设有U型槽(5)，所述U型槽(5)贯穿所述连接块(4)的上定位面(4a)和下定位面(4b)以使所述连接块(4)分为左连接部(46)和右连接部(47)，所述左连接部(46)和右连接部(47)与所述可换刀头(2)的结合处均设有避空槽(44)，所述左连接部(46)和右连接部(47)中部开设有螺纹孔(48)，所述安装型腔(6)的侧壁上设有安装孔(62)，所述安装孔(62)内装设有与所述螺纹孔(48)配合的锁紧螺钉(7)。

8.根据权利要求7所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述安装型腔(6)内设有加强挡板(8)，所述加强挡板(8)平行于所述连接块(4)的侧面布置，所述加强挡板(8)上设有与所述锁紧螺钉(7)配合的通孔(81)。

9.根据权利要求8所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述锁紧螺钉(7)包括装设在所述安装型腔(6)左侧壁上的安装孔(62)内的左侧螺钉(72)和装设在所述安装型腔(6)右侧壁上的安装孔(62)内的右侧螺钉(73)，所述左侧螺钉(72)和右侧螺钉(73)分别与所述左连接部(46)、右连接部(47)上的螺纹孔(48)螺纹配合，所述左侧螺钉(72)和右侧螺钉(73)的螺纹方向相反。

10.根据权利要求9所述的可换头的车削刀具，其特征在于：所述左侧螺钉(72)和右侧螺钉(73)的尾端均为锥面并与所述加强挡板(8)上的通孔(81)偏心配合。

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