CN204430299U - 一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀 - Google Patents
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，包括设置于镗刀接柄上的桥体，对称安装于桥体两端的两个刀座，刀座上安装有与之配合的刀头；桥体两侧分别设置有V型槽和第一齿纹槽，刀座与桥体相连接的部位设置有第二齿纹槽，刀座与刀头相连接的部位设置有第三齿纹槽，刀头上设置有第四齿纹槽；桥体和刀座相接处设置有粗调刻度；刀座与刀头相接处设置有精调刻度；刀座上设置有微调螺钉；微调螺钉装入刀座侧面的微调螺钉安装孔中，通过两个圆柱销相固定。本实用新型可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀，提高镗孔切削精度和工作效率，保证大直径镗刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具制造技术领域，特别涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀。
背景技术
长期以来，在机械加工领域，特别是数控刀具制造领域，大直径镗刀都是不可或缺的刀具之一。目前，双刃大直径镗刀已被广泛应用，与传统单刃大直径镗刀相比，双刃大直径镗刀加工效率更高，作用在两个对称刀刃上的径向力相互抵消，减少刀体的振动，保证了镗刀刀体的稳定性。
为满足的良好的刚性强度和切削性能，大直径镗刀通常具有较大的扭矩和冲击力，使得刀座与桥体之间必须具有良好的紧固度，这样才能保证刀具的工作强度和切削精度。现有的大直径镗刀存在以下诸多问题： 刀座与桥体仅通过普通的螺钉加以固定，仅能满足普通小规格口径镗孔，遇到大口径镗孔时，容易出现刀座松动现象，严重影响工作效率和切削精度，更有甚者还会导致严重的安全隐患；在实际使用过程中，通常需要对大直径镗刀的工作半径进行调节，现有的大直径镗刀仅能实现粗调，无法实现精调和微调，无法利用镗刀进行精镗，即使可实现精镗，但镗刀精调通常要耗费大量时间，一定程度上限制了镗孔效率。
基于上述分析，提供一种刚性强度和切削性能良好，可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀，提高镗孔切削精度和工作效率，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有大直径镗刀刀座易于松动，导致工作效率低下、切削精度差、镗刀工作半径无法实现快速调节等技术缺点，提供一种刚性强度和切削性能良好，可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀，提高镗孔切削精度和工作效率，保证大直径镗刀的使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，结构包括设置于镗刀接柄（4）上的桥体（1），对称安装于桥体（1）两端的两个刀座（2），刀座（2）上安装有与之配合的刀头（3）；
所述镗刀接柄（4）上设置接柄接口（41）；
所述桥体（1）两侧分别设置有V型槽（101）和第一齿纹槽（102），刀座（2）与桥体（1）相连接的部位设置有第二齿纹槽（201），刀座（2）与刀头（3）相连接的部位设置有第三齿纹槽（202），刀头（3）上设置有第四齿纹槽（301）；
所述刀座（2）上设置有用于与桥体（1）连接的桥体嵌入腔（203）；
所述刀座（2）上设置有用于安装刀头（3）的安装腔（204）；
所述刀座（2）上设置有与第一锥端螺钉（5）相配合的螺纹孔（205）；
所述桥体（1）与刀座（2）通过第一锥度螺钉（5）相连接；
所述桥体（1）和刀座（2）相接处设置有粗调刻度（6）；
所述刀座（2）与刀头（3）通过圆柱头螺钉（7）相连接；
所述桥体（1）与镗刀接柄（4）通过径向螺钉（8）和轴向螺钉（9）相固定；
所述刀座（2）与刀头（3）相接处设置有精调刻度（10）；
所述刀座（2）上设置有微调螺钉（11）；
所述刀座（2）上位于微调螺钉（11）外侧的位置设置有微调刻度（15）；
所述第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1（12）充分贴合有效压紧；
所述第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉（5）的压力分解于竖直方向使面2（13）充分贴合有效压紧；
所述第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉（7）的压力分解于竖直方向使面3（14）充分贴合有效压紧；
所述微调螺钉（11）装入刀座（2）侧面的微调螺钉安装孔（18）中，通过两个圆柱销（19）相固定，微调螺钉（11）另一端通过螺纹与螺纹销（16）相联接，螺纹销（16）一端插入刀座（2）上的腰形槽中，螺纹销（16）另一端插入刀头（3）上的一个槽中并通过压块（17）限位，压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定在刀头（3）上；
所述接柄接口（41）采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
进一步，所述桥体（1）背面设置有减重槽（20）。
进一步，所述用于固定桥体（1）与刀座（2）的第一锥度螺钉（5）穿过刀座（2）顶入桥体（1）将桥体（1）与刀座（2）加以固定。
进一步，所述用于固定刀座（2）与刀头（3）的圆柱头螺钉（7）依次穿过刀座（2）和刀头（3）将刀座（2）与刀头（3）加以固定。
进一步，所述第一锥度螺钉（5）通过螺纹孔（205）穿过刀座（2）与设置于桥体（1）上的V型槽（101）接触。
进一步，所述桥体（1）与刀座（2）远离V型槽（101）一侧通过齿纹槽偏心啮合。
进一步，所述压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定于刀头（3）上。
进一步，所述粗调刻度（6）的刻度线设置于桥体（1）上，粗调刻度（6）的对零刻度设置于刀座（2）上。
进一步，所述精调刻度（10）的刻度线设置于刀座（2）上，精调刻度（10）的对零刻度设置于刀头（3）上。
进一步，所述微调刻度（15）的刻度线设置于微调螺钉（11）上，微调刻度（15）的对零刻度设置于刀座（2）上。
本实用新型涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，有益效果在于：
1、本实用新型中，桥体（1）与刀座（2）通过齿纹偏心啮合结构加以固定，第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触并将压紧力分解到竖直方向使得面1（12）充分贴合并有效压紧；通过第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）相互啮合，使得第一锥度螺钉（5）的压紧力分解到竖直方向使面2（13）充分贴合并有效压紧，第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉（7）的压力分解于竖直方向使面3（14）充分贴合有效压紧在工作时，由面1（12）及面2（13）产生的摩擦力传递扭矩。此种结构，提升了刀座（2）与桥体（1），以及刀座（2）与刀头（3）之间的紧固性，避免了镗刀的松动，提升了工作效率，保证了切削精度，同时延长了大直径镗刀的使用寿命。
2、本实用新型中设计有粗调机构、精调机构和微调机构，在对镗刀的工作半径进行粗调时，只需松动第一锥度螺钉（5），手动将刀座（2）滑动至指定位置，通过粗调刻度（6）确定刀座（2）在桥体（1）上的合适位置，完成粗调；通过拧动微调螺钉（11）并借助精调刻度（10）和微调刻度（15）即可完成对镗刀工作半径的精调和微调，具体操作为旋转微调螺钉（11），通过螺纹销（16）带动刀头（3），使刀头（3）相对刀座运动，运动距离通过精调刻度（10）确定，微调螺钉（11）端面设置有微调刻度（15），通过借助微调刻度（15）确定更加精确的调整量；此种设计结构，可快速完成镗刀工作半径的粗调、精调和微调，提升了工作效率。
3、本实用新型中桥体（1）与镗刀接柄（4）通过径向螺钉（8）和轴向螺钉（9）相固定，避免了刀具因长期使用或负载过大桥体与接柄配合面上出现间隙，提升了刀具的整体刚性和使用寿命。
4、本实用新型中桥体（1）上设同时设置有两组过孔，分别用于与两种分别采用TMG21接口和面铣刀接口的接柄相对应，减少了刀具的种类，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型涉及的双刃大直径镗刀结构示意图。
图2为本实用新型桥体、刀座及刀头的连接结构的俯视示意图。
图3为本实用新型桥体、刀座及刀头的连接结构的正视示意图。
图4为本实用新型中图3中D-D方向的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中图3的侧视结构示意图。
图6为本实用新型中图5中A-A方向的剖视结构示意图。
图7为本实用新型中图6中B-B方向的剖视结构示意图。
图8为本实用新型中图6中C-C方向的剖视结构示意图。
图9为本实用新型中图4中E区域的结构放大示意图。
图10为本实用新型中图4中F区域的结构放大示意图。
图11为本实用新型中图4中G区域的结构放大示意图。
图12为本实用新型桥体本体侧视结构示意图。
图13为本实用新型刀座本体结构示意图。
图14为本实用新型刀头的侧视结构图。
图15为本实用新型刀头的正视结构示意图。
图16为本实用新型桥体本体背部正视结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，结构包括设置于镗刀接柄（4）上的桥体（1），对称安装于桥体（1）两端的两个刀座（2），刀座（2）上安装有与之配合的刀头（3）；
所述镗刀接柄（4）上设置接柄接口（41）；
所述桥体（1）两侧分别设置有V型槽（101）和第一齿纹槽（102），刀座（2）与桥体（1）相连接的部位设置有第二齿纹槽（201），刀座（2）与刀头（3）相连接的部位设置有第三齿纹槽（202），刀头（3）上设置有第四齿纹槽（301）；
所述刀座（2）上设置有用于与桥体（1）连接的桥体嵌入腔（203）；
所述刀座（2）上设置有用于安装刀头（3）的安装腔（204）；
所述刀座（2）上设置有与第一锥端螺钉（5）相配合的螺纹孔（205）；
所述桥体（1）与刀座（2）通过第一锥度螺钉（5）相连接；
所述桥体（1）和刀座（2）相接处设置有粗调刻度（6）；
所述刀座（2）与刀头（3）通过圆柱头螺钉（7）相连接；
所述桥体（1）与镗刀接柄（4）通过径向螺钉（8）和轴向螺钉（9）相固定；
所述刀座（2）与刀头（3）相接处设置有精调刻度（10）；
所述刀座（2）上设置有微调螺钉（11）；
所述刀座（2）上位于微调螺钉（11）外侧的位置设置有微调刻度（15）；
所述第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1（12）充分贴合有效压紧；
所述第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉（5）的压力分解于竖直方向使面2（13）充分贴合有效压紧；
所述第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉（7）的压力分解于竖直方向使面3（14）充分贴合有效压紧；
所述微调螺钉（11）装入刀座（2）侧面的微调螺钉安装孔（18）中，通过两个圆柱销（19）相固定，微调螺钉（11）另一端通过螺纹与螺纹销（16）相联接，螺纹销（16）一端插入刀座（2）上的腰形槽中，螺纹销（16）另一端插入刀头（3）上的一个槽中并通过压块（17）限位，压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定在刀头（3）上；
所述接柄接口（41）采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
进一步，所述桥体（1）背面设置有减重槽（20）。
进一步，所述用于固定桥体（1）与刀座（2）的第一锥度螺钉（5）穿过刀座（2）顶入桥体（1）将桥体（1）与刀座（2）加以固定。
进一步，所述用于固定刀座（2）与刀头（3）的圆柱头螺钉（7）依次穿过刀座（2）和刀头（3）将刀座（2）与刀头（3）加以固定。
进一步，所述第一锥度螺钉（5）通过螺纹孔（205）穿过刀座（2）与设置于桥体（1）上的V型槽（101）接触。
进一步，所述桥体（1）与刀座（2）远离V型槽（101）一侧通过齿纹槽偏心啮合。
进一步，所述压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定于刀头（3）上。
进一步，所述粗调刻度（6）的刻度线设置于桥体（1）上，粗调刻度（6）的对零刻度设置于刀座（2）上。
进一步，所述精调刻度（10）的刻度线设置于刀座（2）上，精调刻度（10）的对零刻度设置于刀头（3）上。
进一步，所述微调刻度（15）的刻度线设置于微调螺钉（11）上，微调刻度（15）的对零刻度设置于刀座（2）上。
与现有技术相比，本实用新型中桥体（1）与刀座（2）通过齿纹偏心啮合结构加以固定，第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触并将压紧力分解到竖直方向使得面1（12）充分贴合并有效压紧；通过第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）相互啮合，使得第一锥度螺钉（5）的压紧力分解到竖直方向使面2（13）充分贴合并有效压紧，第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉（7）的压力分解于竖直方向使面3（14）充分贴合有效压紧在工作时，由面1（12）及面2（13）产生的摩擦力传递扭矩。此种结构，提升了刀座（2）与桥体（1），以及刀座（2）与刀头（3）之间的紧固性，避免了镗刀的松动，提升了工作效率，保证了切削精度，同时延长了大直径镗刀的使用寿命。
本实用新型中设计有粗调机构、精调机构和微调机构，在对镗刀的工作半径进行粗调时，只需松动第一锥度螺钉（5），手动将刀座（2）滑动至指定位置，通过粗调刻度（6）确定刀座（2）在桥体（1）上的合适位置，完成粗调；通过拧动微调螺钉（11）并借助精调刻度（10）和微调刻度（15）即可完成对镗刀工作半径的精调和微调，具体操作为旋转微调螺钉（11），通过螺纹销（16）带动刀头（3），使刀头（3）相对刀座运动，运动距离通过精调刻度（10）确定，微调螺钉（11）端面设置有微调刻度（15），通过借助微调刻度（15）确定更加精确的调整量；此种设计结构，可快速完成镗刀工作半径的粗调、精调和微调，提升了工作效率。
本实用新型中桥体（1）与镗刀接柄（4）通过径向螺钉（8）和轴向螺钉（9）相固定，避免了刀具因长期使用或负载过大桥体与接柄配合面上出现间隙，提升了刀具的整体刚性和使用寿命。
本实用新型中桥体（1）上设同时设置有两组过孔，分别用于与两种分别采用TMG21接口和面铣刀接口的接柄相对应，减少了刀具的种类，节省了成本。
本实用新型中，图4中E区域为第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）通过齿纹偏心啮合面结构放大示意图；
F区域为第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触面结构放大示意图；
G区域为第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合面结构放大示意图。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，结构包括设置于镗刀接柄（4）上的桥体（1），对称安装于桥体（1）两端的两个刀座（2），刀座（2）上安装有与之配合的刀头（3）；
所述镗刀接柄（4）上设置接柄接口（41）；
所述桥体（1）两侧分别设置有V型槽（101）和第一齿纹槽（102），刀座（2）与桥体（1）相连接的部位设置有第二齿纹槽（201），刀座（2）与刀头（3）相连接的部位设置有第三齿纹槽（202），刀头（3）上设置有第四齿纹槽（301）；
所述刀座（2）上设置有用于与桥体（1）连接的桥体嵌入腔（203）；
所述刀座（2）上设置有用于安装刀头（3）的安装腔（204）；
所述刀座（2）上设置有与第一锥端螺钉（5）相配合的螺纹孔（205）；
所述桥体（1）与刀座（2）通过第一锥度螺钉（5）相连接；
所述桥体（1）和刀座（2）相接处设置有粗调刻度（6）；
所述刀座（2）与刀头（3）通过圆柱头螺钉（7）相连接；
所述桥体（1）与镗刀接柄（4）通过径向螺钉（8）和轴向螺钉（9）相固定；
所述刀座（2）与刀头（3）相接处设置有精调刻度（10）；
所述刀座（2）上设置有微调螺钉（11）；
所述刀座（2）上位于微调螺钉（11）外侧的位置设置有微调刻度（15）；
所述第一锥度螺钉（5）与V型槽（101）单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1（12）充分贴合有效压紧；
所述第一齿纹槽（102）与第二齿纹槽（201）通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉（5）的压力分解于竖直方向使面2（13）充分贴合有效压紧；
所述第三齿纹槽（202）与第四齿纹槽（301）通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉（7）的压力分解于竖直方向使面3（14）充分贴合有效压紧；
所述微调螺钉（11）装入刀座（2）侧面的微调螺钉安装孔（18）中，通过两个圆柱销（19）相固定，微调螺钉（11）另一端通过螺纹与螺纹销（16）相联接，螺纹销（16）一端插入刀座（2）上的腰形槽中，螺纹销（16）另一端插入刀头（3）上的一个槽中并通过压块（17）限位，压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定在刀头（3）上；
所述接柄接口（41）采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
2.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述桥体（1）背面设置有减重槽（20）。
3.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述用于固定桥体（1）与刀座（2）的第一锥度螺钉（5）穿过刀座（2）顶入桥体（1）将桥体（1）与刀座（2）加以固定。
4.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述用于固定刀座（2）与刀头（3）的圆柱头螺钉（7）依次穿过刀座（2）和刀头（3）将刀座（2）与刀头（3）加以固定。
5.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述第一锥度螺钉（5）通过螺纹孔（205）穿过刀座（2）与设置于桥体（1）上的V型槽（101）接触。
6.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述桥体（1）与刀座（2）远离V型槽（101）一侧通过齿纹槽偏心啮合。
7.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述压块（17）通过圆柱头螺钉（7）固定于刀头（3）上。
8.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述粗调刻度（6）的刻度线设置于桥体（1）上，粗调刻度（6）的对零刻度设置于刀座（2）上。
9.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述精调刻度（10）的刻度线设置于刀座（2）上，精调刻度（10）的对零刻度设置于刀头（3）上。
10.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀，其特征在于，所述微调刻度（15）的刻度线设置于微调螺钉（11）上，微调刻度（15）的对零刻度设置于刀座（2）上。
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| CN111546129A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-18 | 南京信息职业技术学院 | 一种可以精确调定的浮动镗刀块 |
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| CN111546129A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-18 | 南京信息职业技术学院 | 一种可以精确调定的浮动镗刀块 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20170203 |
|
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