CN211359319U - 一种喷涂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂支架，涉及喷涂辅助设备技术领域。其包括固定框架，所述固定框架上连接有水平设置的固定板，所述固定板上方转动连接有水平设置的第一转盘，所述第一转盘上方水平设置有夹紧板，所述夹紧板下方转动连接有水平设置的第二转盘，所述第二转盘位于第一转盘正上方，所述第一转盘下方设置有驱动第一转盘转动的电机，所述固定框架上设有驱动夹紧板沿竖直方向移动的升降组件。本实用新型具有喷涂过程工件可以旋转，无需对工件进行二次喷涂的优点。

Description

一种喷涂支架

技术领域

本实用新型涉及喷涂辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种喷涂支架。

背景技术

在生产行业中往往会需要对工件表面进行油漆喷涂，现有技术中的喷涂过程大多是将工件放置在支撑架上，然后用喷枪对工件表面进行喷涂。

告号为CN204769281U的中国专利公开了一种用于喷涂的支架，该支架包括底座、安装框架和支撑杆，底座可拆卸地与安装框架连接，安装框架与水平面平行，在安装框架上设置有多根支撑杆，支撑杆与安装框架所在平面垂直。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在喷涂过程中，由于工件放置在支撑杆上，工件朝向支撑杆的一面始终没有接触到涂料，在需要将工件表面全部喷涂时，需要将工件翻转进行二次喷涂，在翻转时需要手动将工件翻转，这可能会让手上沾有未干的油漆。因此，设计一种可以将工件喷涂全面的喷涂支架是非常必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷涂支架，其具有在喷涂过程中使工件旋转，无需对工件进行二次喷涂的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷涂支架，包括固定框架，所述固定框架上连接有水平设置的固定板，所述固定板上方转动连接有水平设置的第一转盘，所述第一转盘上方水平设置有夹紧板，所述夹紧板下方转动连接有水平设置的第二转盘，所述第二转盘位于第一转盘正上方，所述第一转盘下方设置有驱动第一转盘转动的电机，所述固定框架上设有驱动夹紧板沿竖直方向移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，在喷涂工件时，把待喷涂工件放置在第一转盘与第二转盘之间，通过升降组件使夹紧板带动第二转盘朝向第一转盘移运动，将工件夹紧在第一转盘和第二转盘之间；随后，启动电机，在第一转盘和第二转盘的转动下，工件随之转动。对于一些竖直夹紧的板状或者杆状工件，在工件转动过程中，其需要喷涂的面均可以出现在工作人员面前，因此，该喷涂支架具喷涂过程工件可以旋转，无需对工件进行二次喷涂的优点。此外，由于工件的转动，在喷涂过程中，工件表面的油漆也会喷涂的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括与固定板两端分别转动连接且竖直设置的驱动螺杆、同轴连接在驱动螺杆上且位于固定板下方的驱动轮、绕设于两驱动轮上的传动皮带及设于一驱动螺杆底端的转动手轮。

通过采用上述技术方案，旋转转动手轮，可以使与其连接的驱动螺杆转动，在传动皮带的作用下，另一个驱动螺杆与之同步运动；在驱动螺杆转动时，固定板会沿螺杆长度方向上下缓慢移动，从而缩小或增大第一转盘与第二转盘之间的间距，实现工件的夹紧或松开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动螺杆顶端均设有限位挡板。

通过采用上述技术方案，限位挡板的设计避免了工作人员操作失误，使固定板向上移动时从驱动螺杆顶端脱离驱动螺杆的风险，有效的增强了该喷涂支架的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转盘与第二转盘的相互正对的面上均设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于弹性垫具有良好的形变能力，当工件夹紧在第一转盘和第二转盘之间时，第一转盘及第二转盘的弹性垫与工件之间接触的地方会出现凹陷，有效的提高了工件两端固定的牢固性，进一步提升了该喷涂支架的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框架包括水平设置且水平截面呈“口”字形的支撑框、竖直连接于支撑框底部的至少三根支撑柱，所述支撑柱底端均插设有沿支撑柱长度方向滑移的移动杆，所述支撑柱底端均螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿支撑柱的侧壁与移动杆相抵接。

通过采用上述技术方案，使得该固定框架具有良好的稳定性，且其由若干杆状工件制成，极大的减少了制造成本，经济实用；通过调整移动杆在支撑柱内的插设距离，并使用抵紧螺栓进行固定，使该喷涂支架可以调整喷涂高度，以适应不同尺寸的工件，有效增强了该喷涂支架的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框与第一转盘之间设有支撑网，所述支撑网上设有接料薄膜。

通过采用上述技术方案，喷涂过程中下落至地面的一些油漆会落在接料薄膜上，避免了油漆直接落在地面污染环境，支撑网为接料薄膜提供了放置的载体，有利于接料薄膜的更换，该设计使喷涂支架工作过程绿色环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆底端设有万向轮，所述固定框架上设有定位组件。

通过采用上述技术方案，万向轮的设计使得喷涂支架方便移动，避免了直接去远处搬运工件的麻烦，而定位组件解决了喷涂过程由于电机的转动使得喷涂支架会发生移动的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括与支撑框螺纹连接且贯穿支撑框竖直设置的定位螺杆、与定位螺杆顶端连接的定位手轮及与定位螺杆底面连接且水平设置的定位盘。

通过采用上述技术方案，转动定位手轮使定位螺杆随之发生转动，实现了定位螺杆在竖直方向上下移动的功能；当定位盘与地面接触时，由于定位盘与地面抵紧且与地面之间具有较大的接触面积，有效的增大了定位盘与地面之间的摩擦力，实现了喷涂支架的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一转盘、第二转盘、升降组件及电机，实现了喷涂过程工件可以旋转，无需对工件进行二次喷涂且工件表面喷涂更加均匀的优点；

2.通过设置可以调节高度的固定框架、万向轮及定位组件，使得该喷涂支架具有更好的适用性；

3.通过设置限位挡板和弹性垫，进一步增强了该喷涂支架的安全性并提高了喷涂过程中工件固定的稳定性。

附图说明

图1是喷涂支架的结构示意图。

附图标记：1、固定框架；11、支撑框；12、支撑柱；13、移动杆；131、抵紧螺栓；2、固定板；3、第一转盘；4、夹紧板；5、第二转盘；6、电机；7、升降组件；71、驱动螺杆；72、传动皮带；73、转动手轮；74、驱动轮；8、限位挡板；9、弹性垫；10、支撑网；14、接料薄膜；15、万向轮；16、定位组件；161、定位螺杆；162、定位手轮；163、定位盘；17、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷涂支架，包括固定框架1，固定框架1包括水平放置且水平截面呈“口”字形的支撑框11、与支撑框11四个角焊接且竖直向下的四个支撑柱12。支撑框11的两平行侧壁之间焊接有水平放置且呈长条状的固定板2，固定板2两端分别与支撑框11一边的中部连接。固定板2上方通过轴承转动连接有水平安装的第一转盘3，第一转盘3上方水平设有夹紧板4，夹紧板4下方通过轴承转动连接有水平放置的第二转盘5，第二转盘5位于第一转盘3正上方，在本实施例中，第一转盘3和第二转盘5优选为形状大小相同的圆盘。在第一转盘3下方安装有竖直放置的电机6，电机6的轴杆与第一转盘3中心焊接，固定框架1上设有驱动夹紧板4沿竖直方向移动的升降组件7。在本实施例中，为了保证电机6在转动过程中的稳固性，将其固定在分别与支撑柱12连接的四个固定杆17的交点处。在喷涂工件时，通过升降组件7将待喷涂工件夹紧在第一转盘3与第二转盘5之间，随后，启动电机6，在第一转盘3和第二转盘5的转动下，工件随之转动。在工件转动过程中，其需要喷涂的面均可以出现在工作人员面前，因此，该喷涂支架具喷涂过程工件可以旋转，无需对工件进行二次喷涂的优点。此外，由于工件的转动，在喷涂过程中，工件表面的油漆也会喷涂的更加均匀。

在本实施例中，升降组件7包括与固定板2两端分别转动连接且竖直设置的驱动螺杆71、同轴焊接在驱动螺杆71上且位于固定板2下方的驱动轮74、绕设于两驱动轮74上的传动皮带72及焊接于一驱动螺杆71底端的转动手轮73。

旋转转动手轮73，可以使固定板2沿螺杆长度方向上下缓慢移动，从而缩小或增大第一转盘3与第二转盘5之间的间距，实现工件的夹紧或松开。在固定板2向上移动时，如果工作人员疏忽或操作失误，可能会使固定板2从驱动螺杆71顶端脱离驱动螺杆71，因此，在两个驱动螺杆71顶端均焊接有水平放置的圆形限位挡板8。

进一步的，为了使工件两端被第一转盘3和第二转盘5夹紧的更加牢固，提升该喷涂支架工作过程中的安全性，在第一转盘3与第二转盘5的相互正对的面上均粘接有橡胶弹性垫9。由于弹性垫9具有良好的形变能力，当工件夹紧在第一转盘3和第二转盘5之间时，第一转盘3及第二转盘5的弹性垫9与工件之间接触的地方会出现凹陷，从而实现了工件夹紧的效果。在喷涂过程中，下落至地面的一些油漆会落在地面上污染环境，因此，在本实施例中设有用于承接这些下落油漆的接料薄膜14，这些接料薄膜14采用一次性的塑料纸。由于接料薄膜14柔软，不能直接放置在具有较大空隙的支撑框11上，因此首先在支撑框11与第一转盘3之间焊接支撑网10，然后将接料薄膜14用铁丝绑在支撑网10上，方便定期进行接料薄膜14的更换。

为了使该喷涂支架具有较好的适用性，能根据不同尺寸的工件调节自身高度，在支撑柱12的底端均插设有沿支撑柱12长度方向滑移的移动杆13，支撑柱12杆底端均螺纹连接有抵紧螺栓131，抵紧螺栓131贯穿支撑柱12的侧壁与移动杆13抵接。同时，为了能够使喷涂支架方便移动，避免直接去远处搬运工件在进行喷涂的麻烦，在每个移动杆13底端还安装有万向轮15。万向轮15的安装会使电机6在工作时喷涂支架发生移动，带来一定的安全隐患，因此，在固定框架1上还设有定位组件16。定位组件16包括与支撑框11螺纹连接且贯穿支撑框11竖直设置的定位螺杆161、与定位螺杆161顶端连接的定位手轮162及与定位螺杆161底面连接且水平设置的定位盘163。在固定喷涂支架时，转动定位手轮162使定位盘163与地面接触，由于定位盘163与地面抵紧且与地面之间具有较大的接触面积，有效的增大了定位盘163与地面之间的摩擦力，实现了喷涂支架的固定。

本实施例的实施原理为：在喷涂工作进行前，首先通过万向轮15将喷涂支架移动到合适的位置，然后通过定位组件16将喷涂支架固定牢固。喷涂前还需要确保承接薄膜没有破损，可以正常使用，如果不能继续使用需要进行承接薄膜的更换。接下来，通过转动手轮73使驱动螺杆71移动使工件夹紧在第一转盘3和第二转盘5之间，务必保证工件不会出现松动。随后，打开电机6，使第一转盘3转动，开始对工件表面进行喷涂，该过程需要保证电机6具有较低转动速度，防止工件被甩出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂支架，包括固定框架（1），其特征在于，所述固定框架（1）上连接有水平设置的固定板（2），所述固定板（2）上方转动连接有水平设置的第一转盘（3），所述第一转盘（3）上方水平设置有夹紧板（4），所述夹紧板（4）下方转动连接有水平设置的第二转盘（5），所述第二转盘（5）位于第一转盘（3）正上方，所述第一转盘（3）下方设置有驱动第一转盘（3）转动的电机（6），所述固定框架（1）上设有驱动夹紧板（4）沿竖直方向移动的升降组件（7）。

2.根据权利要求1所述的喷涂支架，其特征在于，所述升降组件（7）包括与固定板（2）两端分别转动连接且竖直设置的驱动螺杆（71）、同轴连接在驱动螺杆（71）上且位于固定板（2）下方的驱动轮（74）、绕设于两驱动轮（74）上的传动皮带（72）及设于一驱动螺杆（71）底端的转动手轮（73）。

3.根据权利要求2所述的喷涂支架，其特征在于，所述驱动螺杆（71）顶端均设有限位挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的喷涂支架，其特征在于，所述第一转盘（3）与第二转盘（5）相互正对的面上均设有弹性垫（9）。

5.根据权利要求1所述的喷涂支架，其特征在于，所述固定框架（1）包括水平设置且水平截面呈“口”字形的支撑框（11）、竖直连接于支撑框（11）底部的至少三根支撑柱（12），所述支撑柱（12）底端均插设有沿支撑柱（12）长度方向滑移的移动杆（13），所述支撑柱（12）底端均螺纹连接有抵紧螺栓（131），所述抵紧螺栓（131）贯穿支撑柱（12）的侧壁与移动杆（13）相抵接。

6.根据权利要求5所述的喷涂支架，其特征在于，所述支撑框（11）与第一转盘（3）之间设有支撑网（10），所述支撑网（10）上设有接料薄膜（14）。

7.根据权利要求5所述的喷涂支架，其特征在于，所述移动杆（13）底端设有万向轮（15），所述固定框架（1）上设有定位组件（16）。

8.根据权利要求7所述的喷涂支架，其特征在于，所述定位组件（16）包括与支撑框（11）螺纹连接且贯穿支撑框（11）竖直设置的定位螺杆（161）、与定位螺杆（161）顶端连接的定位手轮（162）及与定位螺杆（161）底端连接且水平设置的定位盘（163）。

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