CN105215759A - 镗铣刀支撑小车及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗铣刀支撑小车和使用方法，包括移动小车、压紧装置、一对挡板和一对可调高度支撑块，压紧装置垂直固定在移动小车一端上侧，一对挡板垂直固定在移动小车另一端上侧，一对可调高度支撑块固定在移动小车上。压紧装置包括支撑箱体、传动螺母和浮动支撑装置，支撑箱体垂直固定在移动小车一端上侧，传动螺母水平固定在支撑箱体上端内。使用方法如下：先将镗铣刀支撑在一对斜楔块上；浮动压紧机构前移压住镗铣刀后端面；移动小车移动，镗铣刀刀柄进入机床主轴孔后固定在机床上，松开浮动压紧机构，镗铣刀垂直移动脱离移动小车。本发明结构紧凑、方法快捷方便，省时、省力，提高了工作效率，降低了加工成本。

Description

镗铣刀支撑小车及使用方法

技术领域

本发明涉及一种未安装在机床上的刀具支撑装置，尤其是一种具有落地工作台机床所用的镗铣刀支撑装置及使用方法，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

大型箱体结构件特别是船用低速柴油机的机架、机座和气缸体体积大、重量重、加工要求高。用于加工的部分镗铣刀重量接近50kg，无法放入机床刀库，在镗铣床上安装刀具时必须通过行车将刀具吊运至靠近机床主轴处，至少需要要行车工、起重工、机床操作者三人配合操作，存在一定的安全隐患。且耗时三十分钟以上，才能完成镗铣刀的安装或拆卸。若行车繁忙，等待行车时间将更为漫长。然后用人工上下左右反复调整，才能将镗铣刀中心对准镗铣床主轴孔中心，完成镗铣刀的安装，耗费大量人力。同时，长时间占用行车影响车间其他机床的使用，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构轻巧、安装快速方便，且安装时不需要使用行车起吊的镗铣刀支撑小车及使用方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种镗铣刀支撑小车，包括移动小车、压紧装置、一对挡板和一对可调高度支撑块，所述移动小车包括型钢制成的上框架，所述上框架底部四角设有万向轮；压紧装置垂直固定在上框架一端上侧，一对挡板垂直固定在上框架另一端上侧，一对可调高度支撑块位于一对挡板内侧，对称固定在上框架上；所述压紧装置包括支撑箱体、传动螺母和浮动支撑装置，所述支撑箱体垂直固定在上框架一端上侧，传动螺母水平固定在支撑箱体上端内，浮动支撑装置与传动螺母活动连接；浮动支撑装置包括前端的浮动压紧机构、中间的螺杆和后端的手轮，螺杆前端与浮动压紧机构垂直固定连接，螺杆后端与手轮垂直固定连接，浮动压紧机构通过螺杆、螺母水平支撑在支撑箱体上端；镗铣刀下侧支撑在一对可调高度支撑块上，镗铣刀一端的刀柄穿出一对挡板，镗铣刀另一端正对浮动压紧机构。

一种镗铣刀支撑小车的使用方法，包括以下步骤：

1）首次使用时，将载有镗铣刀的移动小车移动到机床的落地工作台上，镗铣刀的刀柄初步对准机床主轴孔位置，在落地工作台上做好移动小车的停车位置标记，然后将机床主轴孔运行至对准镗铣刀刀柄相应位置，并记录好主轴坐标；

2）使用时，先将镗铣刀吊运并支撑在移动小车的一对斜楔块上；

3）然后分别旋动位于垫板两侧外的调节螺钉，使得一对斜楔块成V形对称地支撑住镗铣刀外圆下侧；

4）正向转动手轮，浮动压紧机构前移，直至浮动压紧机构前侧的前顶板压住镗铣刀本体后端面，并推动镗铣刀本体前端面抵靠在一对挡板内侧面上，使镗铣刀得到轴向定位；

5）将移动小车推上机床的落地工作台，调整移动小车位置至停车位置标记处，使镗铣刀本体前端的刀柄初步对准机床主轴孔；启动机床主轴移动机构，按步骤1）的主轴坐标调整主轴孔位置，使主轴孔中心精确对准刀柄中心；

6）将移动小车上载着的镗铣刀的刀柄对准机床主轴箱的主轴孔移动，直至刀柄伸进主轴孔，然后将镗铣刀固定主轴箱上；

7）反向转动手轮，浮动压紧机构后退，与镗铣刀本体后端面脱离接触；主轴箱上升，直至镗铣刀下缘高于一对挡板顶部；移动小车后退，镗铣刀安装结束。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的镗铣刀支撑小车，其中所述可调高度支撑块包括斜楔块、底座、垫板、调节螺钉和塑性垫板，所述斜楔块上侧倾斜，斜楔块的小端与底座一端铰接；垫板固定在底座下侧，并与固定在上框架上侧的移动小车垫板固定连接，垫板两端分别伸出上框架，调节螺钉垂直向上穿过垫板一端，调节螺钉顶端抵靠在斜楔块的大端下侧。塑性垫板倾斜固定在斜楔块上侧面上。

前述的镗铣刀支撑小车，其中所述斜楔块的倾斜角度α=25°～35°；所述塑性垫板的材质为尼龙。

前述的镗铣刀支撑小车，其中一对挡板的内侧距离小于镗铣刀外圆直径。

前述的镗铣刀支撑小车，其中所述浮动压紧机构包括前顶板、后支撑板、数根弹簧芯柱、数根弹簧和锁紧螺母，前顶板和后支撑板垂直设置，数根上下水平设置的弹簧芯柱位于前顶板和后支撑板之间，弹簧套在弹簧芯柱上，弹簧芯柱一端与前顶板固定连接，弹簧芯柱另一端穿过后支撑板，用锁紧螺母限位，后支撑板中部与螺杆前端固定连接。

本发明结构紧凑、使用方法快捷方便，利用一对可调高度支撑块支撑镗铣刀，并可调节镗铣刀的中心高，压紧装置的浮动压紧机构使镗铣刀轴向定位在一对挡板和浮动压紧机构之间。一名操作者仅需10分钟即可将镗铣刀安装到机床上或从机床上卸下镗铣刀，非常省时、省力，装卸镗铣刀的时间和人力均只有现有技术的1/3，提高了工作效率，降低了加工成本。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括移动小车1、压紧装置2、一对挡板3和一对可调高度支撑块4，移动小车1包括角钢焊成的上框架11，上框架11底部四角设有万向轮12，便于移动小车1移动。如图1所示，压紧装置2垂直固定在上框架11右端上侧，一对挡板3垂直固定在上框架11左端上侧，一对可调高度支撑块4位于一对挡板3内侧，对称固定在上框架11上。一对挡板3的内侧距离A小于镗铣刀外圆直径D，便于镗铣刀5的轴向定位。

如图1所示，压紧装置2包括焊接结构的支撑箱体21、传动螺母22和浮动支撑装置23，支撑箱体21垂直固定在上框架11右端上侧，传动螺母22水平固定在支撑箱体21上端内，浮动支撑装置23与传动螺母22活动连接；浮动支撑装置23包括前端的浮动压紧机构24、中间的螺杆25和后端的手轮26，螺杆25前端与浮动压紧机构24垂直固定连接，螺杆25后端与手轮26垂直固定连接，浮动压紧机构24通过螺杆25、螺母26水平支撑在支撑箱体21上端。镗铣刀5下侧支撑在一对可调高度支撑块4上，镗铣刀5左端的刀柄51穿出一对挡板3，镗铣刀5右端正对浮动压紧机构23。

如图2所示，一对可调高度支撑块4固定在一对挡板3内侧，包括斜楔块41、底座42、垫板43、调节螺钉44和塑性垫板45，斜楔块41上侧倾斜，其倾斜角度α=30°。斜楔块41的小端与底座42一端通过铰接销46铰接，垫板43固定在底座42下侧，并与固定在上框架11上侧的移动小车垫板13固定连接，垫板43一端伸出上框架11外侧，调节螺钉44垂直向上穿过垫板43一端，其顶端抵靠在斜楔块41的大端下侧，调节螺钉44用于斜楔块41倾斜角度的调节，以适应不同外圆直径镗铣刀5中心高的调节。尼龙材质的塑性垫板45倾斜固定在斜楔块41上侧面上，避免碰伤镗铣刀5。

浮动压紧机构24包括前顶板241、后支撑板242、2根弹簧芯柱243、2根弹簧244和锁紧螺母245，前顶板241和后支撑板242垂直设置，2根弹簧芯柱243上下水平设置且位于前顶板241和后支撑板242之间，弹簧234套在弹簧芯柱243上，弹簧芯柱243左端与前顶板241固定连接，弹簧芯柱243右端端穿过后支撑板242，用锁紧螺母245限位，弹簧234受压后的弹性力使得前顶板241压紧镗铣刀本体52后端面，后支撑板242中部与螺杆25前端固定连接。

镗铣刀支撑小车的使用方法，包括以下步骤：

1）首次使用时，将载有镗铣刀5的移动小车1移动到机床落地工作台上，镗铣刀5的刀柄51初步对准机床主轴孔位置，在落地工作台上做好移动小车1的停车位置标记，然后将机床主轴孔运行至对准镗铣刀5的刀柄51相应位置，并记录好主轴坐标。

2）使用时，先将镗铣刀5吊运并支撑在移动小车1的一对斜楔块41上；

3）然后分别旋动位于垫板43一侧外的调节螺钉44，使得一对斜楔块41成V形对称地支撑住镗铣刀5外圆下侧。

4）正向转动手轮26，浮动压紧机构24前移，直至浮动压紧机构24前侧的前顶板241压住镗铣刀本体52后端面，并推动镗铣刀本体52前端面抵靠在一对挡板3内侧面上，使镗铣刀5得到轴向定位。

5）将移动小车1推上机床的落地工作台，调整移动小车1位置至停车位置标记处，使镗铣刀本体52前端的刀柄51初步对准机床主轴孔；启动机床主轴移动机构，按步骤1）的主轴坐标调整，使主轴孔中心精确对准刀柄51中心；

6）将移动小车1上载着的镗铣刀5的刀柄51对准机床主轴箱的主轴孔移动，直至刀柄51伸进主轴孔，然后将镗铣刀5固定主轴箱上；

7）反向转动手轮26，浮动压紧机构24后退，与镗铣刀本体52后端面脱离接触；主轴箱上升，直至镗铣刀5下缘高于一对挡板3顶部；移动小车1后退，镗铣刀5安装结束。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种镗铣刀支撑小车，包括移动小车，所述移动小车包括型钢制成的上框架，所述上框架底部四角设有万向轮；其特征在于：还包括压紧装置、一对挡板和一对可调高度支撑块，压紧装置垂直固定在上框架一端上侧，一对挡板垂直固定在上框架另一端上侧，一对可调高度支撑块位于一对挡板内侧，对称固定在上框架上；所述压紧装置包括支撑箱体、传动螺母和浮动支撑装置，所述支撑箱体垂直固定在上框架一端上侧，传动螺母水平固定在支撑箱体上端，浮动支撑装置与传动螺母活动连接；浮动支撑装置包括前端的浮动压紧机构、中间的螺杆和后端的手轮，螺杆前端与浮动压紧机构垂直固定连接，螺杆后端与手轮垂直固定连接，浮动压紧机构通过螺杆、螺母水平支撑在支撑箱体上端；镗铣刀下侧支撑在一对可调高度支撑块上，镗铣刀一端的刀柄穿出一对挡板，镗铣刀另一端正对浮动压紧机构。

2.如权利要求1所述的镗铣刀支撑小车，其特征在于：所述可调高度支撑块包括斜楔块、底座、垫板、调节螺钉和塑性垫板，所述斜楔块上侧倾斜，斜楔块的小端与底座一端铰接；垫板固定在底座下侧，并与固定在上框架上侧的移动小车垫板固定连接，垫板一端伸出上框架外侧，调节螺钉垂直向上穿过垫板一端，调节螺钉顶端抵靠在斜楔块的大端下侧；塑性垫板倾斜固定在斜楔块上侧面上。

3.如权利要求2所述的镗铣刀支撑小车，其特征在于：所述斜楔块的倾斜角度α=25°～35°。

4.如权利要求2所述的镗铣刀支撑小车，其特征在于：所述塑性垫板的材质为尼龙。

5.如权利要求1所述的镗铣刀支撑小车，其特征在于：一对挡板的内侧距离小于镗铣刀外圆直径。

6.如权利要求1所述的镗铣刀支撑小车，其特征在于：所述浮动压紧机构包括前顶板、后支撑板、数根弹簧芯柱、数根弹簧和锁紧螺母，前顶板和后支撑板垂直设置，数根上下水平设置的弹簧芯柱位于前顶板和后支撑板之间，弹簧套在弹簧芯柱上，弹簧芯柱一端与前顶板固定连接，弹簧芯柱另一端穿过后支撑板，用锁紧螺母限位，后支撑板中部与螺杆前端固定连接。

7.一种如权利要求1所述的镗铣刀支撑小车的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）首次使用时，将载有镗铣刀的移动小车移动到机床的落地工作台上，镗铣刀的刀柄初步对准机床主轴孔位置，在落地工作台上做好移动小车的停车位置标记，然后将机床主轴孔运行至对准镗铣刀刀柄相应位置，并记录好主轴坐标；

2）使用时，先将镗铣刀吊运并支撑在移动小车的一对斜楔块上；

3）然后分别旋动位于垫板一侧外的调节螺钉，使得一对斜楔块成V形对称地支撑住镗铣刀外圆下侧；

4）正向转动手轮，浮动压紧机构前移，直至浮动压紧机构前侧的前顶板压住镗铣刀本体后端面，并推动镗铣刀本体前端面抵靠在一对挡板内侧面上，使镗铣刀得到轴向定位；

5）将移动小车推上机床的落地工作台，调整移动小车位置至停车位置标记处，使镗铣刀本体前端的刀柄初步对准机床主轴孔；启动机床主轴移动机构，按步骤1）的主轴坐标调整主轴孔位置，使主轴孔中心精确对准刀柄中心；

6）将移动小车上载着的镗铣刀的刀柄对准机床主轴箱的主轴孔移动，直至刀柄伸进主轴孔，然后将镗铣刀固定主轴箱上；

7）反向转动手轮，浮动压紧机构后退，与镗铣刀本体后端面脱离接触；主轴箱上升，直至镗铣刀下缘高于一对挡板顶部；移动小车后退，镗铣刀安装结束。