CN220217303U - 一种盘扣横杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盘扣横杆焊接装置，属于焊接装置的领域，其包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个相对设置的滑移块，两个所述滑移块的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块，且每个所述滑移块均连接有用于带动相邻的所述夹块转动的电机，两个所述滑移块的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块相对移动的双轴液压缸，两个所述滑移块的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮，所述安装座的一侧还固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机，所述焊机上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板。本申请具有减少焊接的过程中，焊渣对工作人员造成的伤害的效果。

Description

一种盘扣横杆焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种盘扣横杆焊接装置。

背景技术

盘扣式脚手架分为立杆及横杆和斜杆以及圆盘，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用;四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。

横杆在生产的过程中，需要在横杆的端部插接插头，并且将插头与横杆进行焊接固定，从而使得横杆能够与立杆上的圆盘进行插接，之后对插接完成的横杆与立杆的连接处进行插销固定即可实现横杆和立杆的连接。

目前在对横杆与插头进行焊接的过程中，焊接产生的焊渣飞溅容易对装置附近的工作人员造成伤害。

实用新型内容

为了减少焊接的过程中，焊渣对工作人员造成的伤害，本申请提供一种盘扣横杆焊接装置。

本申请提供的一种盘扣横杆焊接装置采用如下的技术方案：

一种盘扣横杆焊接装置，包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个相对设置的滑移块，两个所述滑移块的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块，且每个所述滑移块均连接有用于带动相邻的所述夹块转动的电机，两个所述滑移块的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块相对移动的双轴液压缸，两个所述滑移块的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮，所述安装座的一侧还固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机，所述焊机上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板。

通过采用上述技术方案，当需要对横杆的端部焊接插头时，先将插头插接至两个夹块上，之后将横杆放置到支撑滚轮上，开动双轴液压缸带动两个滑移块向相互靠近的方向移动，从而将两个夹块上所放置的插头插接至横杆的端部，之后通过焊机对插头与横杆之间的间隙进行焊接，在焊接的过程中通过两个电机带动插头和横杆转动，并且通过遮挡板将焊机与横杆和插头阻挡在遮挡板远离工作人员的一侧，从而减少了焊渣飞溅至工作人员的身上而导致工作人员受伤现象的发生。

可选的，所述遮挡板包括与焊机转动连接的第一挡板以及与所述第一挡板固定连接的第二挡板，所述第二挡板的长度长于所述第一挡板且所述第二挡板采用柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，当需要对焊渣进行遮挡时，转动第一挡板带动第二挡板将工作人员与焊机进行分隔，由于第二挡板采用柔性材料制成并且长度较长，因此第二挡板在转动的过程中可以穿过横杆，从而实现对焊渣充分的遮挡。

可选的，所述支撑滚轮设置为两个一组，每组支撑滚轮均能够对横管进行支撑，且每组支撑滚轮均安装在同一个支撑座上，每个支撑座上均设有用于对支撑滚轮所支撑的横管进行夹持的夹持组件。

通过采用上述技术方案，由于夹持组件的存在，减少了在焊接的过程中，由于横杆的位置偏移导致焊接的位置偏移，从而影响成品质量现象的发生。

可选的，所述夹持组件包括位于支撑座一侧的夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆螺纹插接至支撑座的侧壁内部，且所述夹持杆在绕所述夹持螺杆转动的过程中能够搭接在横杆上并对横杆进行夹持。

通过采用上述技术方案，当需要对横杆进行夹持时，将夹持杆转动至横杆的上方，之后通过夹持杆的侧壁与横杆的抵接，从而使得夹持杆能够对横杆进行夹持，并且在夹持杆转动的过程中带动夹持螺杆转动，从而使得夹持杆在与横杆进行夹持时，夹持螺杆能够对夹持杆的位置进行限制，从而实现对横杆的充分夹持。

可选的，所述夹持杆远离所述夹持螺杆的端部安装有夹持滚轮，在对横杆夹持的过程中所述夹持滚轮与横杆抵接。

通过采用上述技术方案，由于夹持滚轮的存在，使得在对横杆进行夹持时，通过夹持滚轮与横杆抵接，并且通过支撑滚轮的配合实现对横杆的夹持，从而减少了由于夹持杆与横杆抵接夹持，导致横杆在转动的过程中与夹持杆之间发生磨损现象的发生。

可选的，每个所述安装座上均还连接有用于对焊接完成的横杆进行下料的下料组件。

通过采用上述技术方案，由于下料组件的存在，使得在焊接完成之后，工作人员可以通过下料组件实现对焊接完成的横杆的下料操作，从而减少了工作人员在对焊接完成之后的横杆进行下料的过程中被横杆烫伤现象的发生。

可选的，所述下料组件包括转动连接于所述安装座上远离双轴液压缸的一个所述支撑滚轮一侧的下料杆，所述安装座远离所述双轴液压缸的一侧设有用于承接下料杆上滑落的横杆的下料辊。

通过采用上述技术方案，当需要对横杆进行下料时，转动下料杆，通过下料杆带动焊接完成的横杆进行移动，从而使得横杆能够沿下料杆的倾斜方向穿过支撑滚轮掉落至下料辊上，之后通过下料辊转动带动横杆移动，从而实现对横杆的下料过程。

可选的，所述下料组件还包括安装在下料杆所连接支撑滚轮上且上表面设置为朝向下料辊一侧向下倾斜的下料罩，所述下料罩与所述下料辊之间设有下料块，且所述下料块的上表面沿靠近所述下料辊一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在转动下料杆使得横杆随下料杆的倾斜方向向下移动时，横杆依次穿过下料罩和下料块从而掉落至下料辊上，从而减少了由于横杆直接掉落至下料辊上导致横杆与插头的焊接端损坏现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过遮挡板的存在，能够对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡，从而减少由于焊渣飞溅导致一旁的工作人员受伤现象的发生；

2.通过夹持组件的存在，能够实现在焊接过程中对横杆位置的限制，从而使得横杆在焊接的过程中位置更加稳定，减少了由于横杆位置偏移从而影响焊接质量现象的发生；

3.通过下料组件的存在，能够实现对焊接完成的横杆的下料操作，从而减少了焊接完成的横杆由于温度较高从而对工作人员造成伤害现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的显示两个支撑座以及支撑座与夹持组件和下料组件的连接关系结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、滑轨；12、支撑板；2、滑移块；21、滑槽；22、电机；23、夹块；231、夹槽；3、双轴液压缸；4、支撑滚轮；41、支撑座；5、焊机；51、焊枪；52、遮挡板；521、第一挡板；522、第二挡板；6、夹持组件；61、夹持杆；62、夹持螺杆；63、夹持滚轮；7、下料组件；71、下料杆；72、下料罩；73、下料块；74、下料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盘扣横杆焊接装置，参照图1，包括安装座1，安装座1上设有两个相对设置的滑移块2，且安装座1的上表面位于每个滑移块2的下方均固定连接有两个平行且间隔一定距离设置的滑轨11，每个滑移块2的下表面均开设有与滑轨11配合的滑槽21，且两个滑轨11的延长线重合设置。

两个滑移块2的相对面均设有夹块23，且两个夹块23对应设置。每个滑移块2的上侧均安装有电机22，且电机22的输出轴与相邻的夹块23固定连接。每个夹块23上均开设有两个用于放置插块的夹槽231。

两个滑移块2之间设有双轴液压缸3，双轴液压缸3的水平设置，且双轴液压缸3的两个活塞杆均与相邻的滑移块2固定连接。

两个滑移块2之间还设有多个支撑滚轮4，在本实施例中设置支撑滚轮4的数量为四个，且四个支撑滚轮4两两一组设置，每组支撑滚轮4均平行且与双轴液压缸3的长度方向垂直设置，并且每个支撑滚轮4的轴线均与滑轨11平行设置。每组支撑滚轮4的下方均连接有同一个支撑座41，且每个支撑座41的下表面均与安装座1的上表面固定连接，同组中的两个支撑滚轮4的中间位置能够与横杆抵接。

支撑座41的上表面远离双轴液压缸3的一侧固定连接有支撑板12，且支撑板12与安装座1的上表面垂直设置，且支撑板12与两个滑移块2之间存在一定间隔设置。支撑板12靠近滑移块2的一侧连接有两个焊机5，且每个焊机5远离支撑板12的一侧均连接有焊枪51，两个焊机5与两个滑移块2一一对应设置，使得焊枪51能够对横杆与插块连接的两个端部进行同时焊接。两个焊机5的相对面且远离支撑板12的一端均连接有遮挡板52。

遮挡板52包括与焊机5转动连接的第一挡板521，第一挡板521远离焊机5的一侧固定连接有第二挡板522，第二挡板522与相连接的第一挡板521垂直设置，且第二挡板522的长度长于第一挡板521的长度。在本实施例中第二挡板522可以采用橡胶、聚氨酯等柔性材料制成，在本实施例中设置第二挡板522采用橡胶材料制成。

在实际使用的过程中，将两个插头放置到两个夹块23上，并且将插头与夹块23上的夹槽231相配合，之后将横管放置到两组支撑滚轮4上，开动双轴液压缸3带动两个滑移块2向相互靠近的方向移动，从而使得两个插头均能够插接至横杆的端部内。之后转动两个遮挡板52，将两个第二挡板522转动至横杆远离焊枪51的一侧，之后通过两个焊枪51对横杆与插头的连接处进行焊接，并且在焊接的过程中开动两个电机22带动两个夹块23同步转动，两个夹块23带动两个插头和横杆同步转动，从而实现对横杆与插头的焊接过程。

通过第一挡板521和第二挡板522的存在，使得焊接产生的焊渣等物体会被分隔在第二挡板522靠近横杆的一侧，从而使得工作人员在工作的过程中能够更加安全。

两个支撑座41的相对面均安装有用于对放置到支撑座41上的横杆进行夹持的夹持组件6。

由于夹持组件6的存在，能够对横杆进行夹持，从而使得焊接的过程中，对横杆夹持的更加稳定。

参照图2，夹持组件6包括位于安装座1一侧的夹持杆61，在本实施例中设置夹持杆61为C字形。夹持杆61靠近支撑座41顶部的一端固定连接有夹持螺杆62，且夹持螺杆62与夹持杆61所处平面垂直设置，夹持螺杆62远离夹持杆61的一端螺纹插接至相邻支撑座41的侧壁内部。夹持杆61远离夹持螺杆62的一端安装有夹持滚轮63，且夹持滚轮63与支撑滚轮4的轴线平行设置。

当横杆放置到支撑滚轮4上之后，转动夹持杆61，将夹持滚轮63搭接在横杆上，并且通过夹持螺杆62对夹持杆61的位置进行锁紧，之后在横杆转动的过程中，通过夹持滚轮63将横杆抵接在支撑滚轮4上，从而实现在横杆转动的过程中，夹持滚轮63配合支撑滚轮4对横杆的夹持过程，并且由于通过滚轮对横杆进行夹持，也使得横杆在被夹持的过程中能够稳定转动。

参照图1和图2，两个支撑座41的相背侧均还连接有下料组件7，下料组件7能够对支撑滚轮4上焊接完成的横杆进行下料操作。

由于焊接完成的横杆温度较高，通过下料组件7对横杆进行下料操作，可以使得工作人员在工作的过程中，能够进行更加安全的操作。

下料组件7包括一端转动连接在支撑座41上远离双轴液压缸3一侧支撑滚轮4中间位置的下料杆71。连接有下料杆71的支撑滚轮4上套设有下料罩72，且下料罩72的上表面沿远离双轴液压缸3的一侧逐渐向下倾斜设置。下料组件7还包括位于支撑座41远离双轴液压缸3一侧的下料块73，且下料块73的上表面沿远离支撑座41的一侧逐渐向下倾斜设置。

安装座1位于下料块73与支撑板12之间位置的上表面还向下开设有凹槽，且凹槽的长度与安装座1的长度等长。凹槽内部设有多个相互之间平行设置的下料辊74，且下料辊74的一侧设有用于驱动下料辊74转动的驱动件，且驱动件在图中未示出。从而使得从下料块73处滑落的横杆能够落至多个下料辊74上并且在多个下料辊74的带动下进行移动。

当横杆与两端的插头焊接完成之后，开动双轴液压缸3带动两个滑移块2向相互远离的方向移动，将夹持杆61转动至支撑座41的一侧并且夹持滚轮63位于靠近安装座1的一侧，之后向上抬起两个下料杆71远离支撑滚轮4的端部，之后位于支撑滚轮4上的横杆在下料杆71的带动下沿下料杆71的倾斜方向滑动，之后横杆依次穿过下料杆71、下料罩72和下料块73并且穿过焊枪51的下方落至下料辊74上，此时开动驱动件带动多个下料辊74转动，多个下料辊74从而带动横杆移动，即可实现焊接完成之后的横杆的下料过程。

本申请实施例一种盘扣横杆焊接装置的实施原理为：将横杆放置到支撑滚轮4上，并且将插头放置到夹块23上，之后开动双轴液压缸3带动两个插头与横杆的端部对接。

转动两个夹持杆61对横杆进行夹持，之后开动两个焊枪51以及两个电机22对横杆进行焊接。

焊接完成之后对两个夹持杆61进行转动使得夹持滚轮63不再与横杆抵接，之后提升两个下料杆71，使得焊接完成的横杆掉落至下料辊74上进行传送，从而实现横杆焊接的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上滑移连接有两个相对设置的滑移块(2)，两个所述滑移块(2)的相对面均设有用于对需要焊接的插头进行夹持的夹块(23)，且每个所述滑移块(2)均连接有用于带动相邻的所述夹块(23)转动的电机(22)，两个所述滑移块(2)的中间位置还设有用于带动两个所述滑移块(2)相对移动的双轴液压缸(3)，两个所述滑移块(2)的中间位置设有多个用于承接需要焊接的横管的支撑滚轮(4)，所述安装座(1)的一侧还固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上连接有两个用于对插块与横杆的连接处进行焊接的焊机(5)，所述焊机(5)上设有用于对焊接过程中产生的焊渣进行遮挡的遮挡板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述遮挡板(52)包括与焊机(5)转动连接的第一挡板(521)以及与所述第一挡板(521)固定连接的第二挡板(522)，所述第二挡板(522)的长度长于所述第一挡板(521)且所述第二挡板(522)采用柔性材料制成。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述支撑滚轮(4)设置为两个一组，每组支撑滚轮(4)均能够对横管进行支撑，且每组支撑滚轮(4)均安装在同一个支撑座(41)上，每个支撑座(41)上均设有用于对支撑滚轮(4)所支撑的横管进行夹持的夹持组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括位于支撑座(41)一侧的夹持杆(61)，所述夹持杆(61)的一端固定连接有夹持螺杆(62)，所述夹持螺杆(62)螺纹插接至支撑座(41)的侧壁内部，且所述夹持杆(61)在绕所述夹持螺杆(62)转动的过程中能够搭接在横杆上并对横杆进行夹持。

5.根据权利要求4所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述夹持杆(61)远离所述夹持螺杆(62)的端部安装有夹持滚轮(63)，在对横杆夹持的过程中所述夹持滚轮(63)与横杆抵接。

6.根据权利要求3所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：每个所述安装座(1)上均还连接有用于对焊接完成的横杆进行下料的下料组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述下料组件(7)包括转动连接于所述安装座(1)上远离双轴液压缸(3)的一个所述支撑滚轮（4）一侧的下料杆(71)，所述安装座(1)远离所述双轴液压缸(3)的一侧设有用于承接下料杆(71)上滑落的横杆的下料辊(74)。

8.根据权利要求7所述的一种盘扣横杆焊接装置，其特征在于：所述下料组件(7)还包括安装在下料杆(71)所连接支撑滚轮（4）上且上表面设置为朝向下料辊(74)一侧向下倾斜的下料罩(72)，所述下料罩(72)与所述下料辊(74)之间设有下料块(73)，且所述下料块(73)的上表面沿靠近所述下料辊(74)一侧向下倾斜。