CN220215362U - 一种表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面处理装置，涉及铝单板表面处理技术领域，包括处理装置主体，所述处理装置主体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的一端活动连接有抬升装置，所述抬升装置包括铝单板支撑架，所述铝单板支撑架的底部固定安装有弧形板，所述铝单板支撑架的一端固定安装有弧形连接头。本实用新型通过电动缸来抬升铝单板支撑架，使位于铝单板支撑架上的铝单板能够直接滑落下来，可以有效缩短操作人员需要搬运的距离，以此来减少操作人员与铝单板接触的时间，能够起到降低被划伤风险的作用，并且这种结构的抬升装置可以快速将各种不同体积、质量的铝单板从处理装置上移出，加快更换铝单板的速度从而提升整体的加工效率。

Description

一种表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板表面处理领域，尤其涉及一种表面处理装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，生产铝单板分为两大步骤，第一步是钣金加工，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，第二步就是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。

现有技术中，如中国专利号为：CN218282248U的“一种铝单板加工用表面处理装置”，包括机架，所述机架上安装有辊筒输送机，且辊筒输送机的底部设置有仓斗，且仓斗内铺设有下万向竹节管，所述机架的顶部安装有机罩，所述机罩内铺设有上万向竹节管，且上万向竹节管和下万向竹节管上均布有雾化喷嘴。该铝单板加工用表面处理装置，采用的万向竹节管具有360°任意弯曲定位的特点，可对喷嘴的倾斜角度进行调节，且呈上下分布，喷洒更均匀，保障可以对不同铝单板表面不同倾斜角度的位置均可进行有效喷涂，解决了现有机器喷涂一般只适合规则平板喷涂的缺陷，同时在喷涂后，在高压风机的作用下，可快速风干定型，以保障表面处理效果。

但现有技术中，铝单板在加工的过程中，需要人工将加工好的铝单板从处理装置上取下来，但如果该铝单板的体积较大且质量较重，会给正常的更换工作带来较大的麻烦，并且在实际操作的过程中，操作人员需要接触到铝单板的边缘处，因此可能会存在被划伤的风险，在加工大量的铝单板时就会进一步加大操作人员受伤的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝单板在加工的过程中，需要人工将加工好的铝单板从处理装置上取下来，但如果该铝单板的体积较大且质量较重，会给正常的更换工作带来较大的麻烦，并且在实际操作的过程中，操作人员需要接触到铝单板的边缘处，因此可能会存在被划伤的风险，在加工大量的铝单板时就会进一步加大操作人员受伤的可能性的问题，而提出的一种表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的一端活动连接有抬升装置；

所述抬升装置包括铝单板支撑架，所述铝单板支撑架的底部固定安装有弧形板，所述铝单板支撑架的一端固定安装有弧形连接头，所述弧形连接头的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的两端转动连接在支撑台的顶部，所述铝单板支撑架的下表面固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁上转动连接有电动缸，所述电动缸的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接在支撑台的上表面。

优选的，所述支撑台的一端固定安装有对接凸块，所述限位杆的两端均转动连接在对接凸块的内部。

优选的，所述支撑台的上表面固定安装有支撑板，所述铝单板支撑架的下表面搭接在支撑板的顶部。

优选的，所述铝单板支撑架的一端开设有矩形卡槽，所述铝单板支撑架的一端通过设置矩形卡槽搭接在支撑台的一端。

优选的，所述铝单板支撑架的一侧固定安装有延伸侧杆，所述延伸侧杆的一端活动安装有驱动马达。

优选的，所述延伸侧杆的一端活动连接有垂直支杆，所述垂直支杆的顶部固定连接有压制板。

优选的，所述垂直支杆的一侧开设有齿槽，所述齿槽位于垂直支杆与驱动马达的交接处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电动缸来抬升铝单板支撑架，使位于铝单板支撑架上的铝单板能够直接滑落下来，可以有效缩短操作人员需要搬运的距离，以此来减少操作人员与铝单板接触的时间，能够起到降低被划伤风险的作用，并且这种结构的抬升装置可以快速将各种不同体积、质量的铝单板从处理装置上移出，加快更换铝单板的速度从而提升整体的加工效率。

2、本实用新型中，通过支撑板和支撑台的配合使用来支撑起整个铝单板支撑架，以保证铝单板支撑架的稳定性，同时在铝单板支撑架的侧面加装了垂直支杆来调整压制板的位置，利用压制板可以对铝单板进行压制，以提升铝单板被加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种表面处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种表面处理装置的铝单板支撑架结构示意图；

图3为本实用新型提出一种表面处理装置的电动缸与铝单板支撑架连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的结构放大示意图。

图例说明：

1、处理装置主体；2、支撑台；3、抬升装置；4、支撑板；5、对接凸块；

31、铝单板支撑架；32、矩形卡槽；33、弧形板；34、弧形连接头；35、限位杆；36、限位板；37、定位杆；38、电动缸；39、支撑杆；310、限位块；311、垂直支杆；312、压制板；313、延伸侧杆；314、驱动马达；315、齿槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种表面处理装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1的底部固定连接有支撑台2，支撑台2的一端活动连接有抬升装置3，抬升装置3包括铝单板支撑架31，铝单板支撑架31的底部固定安装有弧形板33，铝单板支撑架31的一端固定安装有弧形连接头34，弧形连接头34的内部固定安装有限位杆35，限位杆35的两端转动连接在支撑台2的顶部，铝单板支撑架31的下表面固定安装有限位板36，限位板36的内部固定安装有定位杆37，定位杆37的外壁上转动连接有电动缸38，电动缸38的底部转动连接有支撑杆39，支撑杆39的两端均固定连接有限位块310，限位块310的底部固定连接在支撑台2的上表面，支撑台2的一端固定安装有对接凸块5，限位杆35的两端均转动连接在对接凸块5的内部。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：支撑台2确定处理装置主体1和抬升装置3的位置，使用时将铝单板放置到抬升装置3中的铝单板支撑架31上并固定住，随后使用处理装置主体1对铝单板的表面进行处理，加工时的碎屑可以落入到弧形板33的凹槽中，在需要取下铝单板的时候启动电动缸38，电动缸38推动铝单板支撑架31向上移动，限位板36中定位杆37的存在为电动缸38与铝单板支撑架31之间的转动提供了足够的空间，电动缸38的底部则受到了支撑杆39的限制，该支撑杆39连接限位块310上能够在保证电动缸38稳定性的同时不会影响到其正常的转动，而铝单板支撑架31的另一端又通过弧形连接头34上的限位杆35与支撑台2上的对接凸块5相连接，因此电动缸38的运作可以直接推动铝单板支撑架31围绕限位杆35进行转动，达到改变铝单板支撑架31倾角的目的，使得其上的铝单板可以滑落下去。

实施例2

如图2、图3和图4所示，支撑台2的上表面固定安装有支撑板4，铝单板支撑架31的下表面搭接在支撑板4的顶部，铝单板支撑架31的一端开设有矩形卡槽32，铝单板支撑架31的一端通过设置矩形卡槽32搭接在支撑台2的一端，铝单板支撑架31的一侧固定安装有延伸侧杆313，延伸侧杆313的一端活动安装有驱动马达314，延伸侧杆313的一端活动连接有垂直支杆311，垂直支杆311的顶部固定连接有压制板312，垂直支杆311的一侧开设有齿槽315，齿槽315位于垂直支杆311与驱动马达314的交接处。

其整个实施例达到的效果为，水平状态下支撑台2通过支撑板4支撑起铝单板支撑架31，而铝单板支撑架31另一端通过矩形卡槽32搭接在支撑台2上，此时铝单板会稳定地处在铝单板支撑架31上，驱动马达314的驱动杆上连接有齿轮，齿轮在齿槽315内转动通过与垂直支杆311之间的摩擦来推动垂直支杆311上下移动，当其向下移动的时候，会带动压制板312接触到铝单板上，上移的时候则可以释放铝单板，方便将其取下，该驱动马达314和垂直支杆311都安装在铝单板支撑架31侧面的延伸侧杆313上。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，支撑台2通过支撑板4支撑起铝单板支撑架31，而铝单板支撑架31另一端通过矩形卡槽32搭接在支撑台2上，整体处于一个水平的状态，然后将铝单板放置到抬升装置3中的铝单板支撑架31上，利用驱动马达314推动垂直支杆311向下移动带动压制板312接触到铝单板上，完成对铝单板的固定，随后使用处理装置主体1对铝单板的表面进行处理，加工时的碎屑可以落入到弧形板33的凹槽中，在需要取下铝单板的时候启动电动缸38，上移垂直支杆311释放铝单板，电动缸38推动铝单板支撑架31向上移动，限位板36中定位杆37的存在为电动缸38与铝单板支撑架31之间的转动提供了足够的空间，电动缸38的底部则受到了支撑杆39的限制，而铝单板支撑架31的另一端又通过弧形连接头34上的限位杆35与支撑台2上的对接凸块5相连接，因此电动缸38的运作可以直接推动铝单板支撑架31围绕限位杆35进行转动，达到改变铝单板支撑架31倾角的目的，使得其上的铝单板可以滑落下去。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种表面处理装置，包括处理装置主体(1)，其特征在于：所述处理装置主体(1)的底部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一端活动连接有抬升装置(3)；

所述抬升装置(3)包括铝单板支撑架(31)，所述铝单板支撑架(31)的底部固定安装有弧形板(33)，所述铝单板支撑架(31)的一端固定安装有弧形连接头(34)，所述弧形连接头(34)的内部固定安装有限位杆(35)，所述限位杆(35)的两端转动连接在支撑台(2)的顶部，所述铝单板支撑架(31)的下表面固定安装有限位板(36)，所述限位板(36)的内部固定安装有定位杆(37)，所述定位杆(37)的外壁上转动连接有电动缸(38)，所述电动缸(38)的底部转动连接有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的两端均固定连接有限位块(310)，所述限位块(310)的底部固定连接在支撑台(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述支撑台(2)的一端固定安装有对接凸块(5)，所述限位杆(35)的两端均转动连接在对接凸块(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面固定安装有支撑板(4)，所述铝单板支撑架(31)的下表面搭接在支撑板(4)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述铝单板支撑架(31)的一端开设有矩形卡槽(32)，所述铝单板支撑架(31)的一端通过设置矩形卡槽(32)搭接在支撑台(2)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述铝单板支撑架(31)的一侧固定安装有延伸侧杆(313)，所述延伸侧杆(313)的一端活动安装有驱动马达(314)。

6.根据权利要求5所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述延伸侧杆(313)的一端活动连接有垂直支杆(311)，所述垂直支杆(311)的顶部固定连接有压制板(312)。

7.根据权利要求6所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述垂直支杆(311)的一侧开设有齿槽(315)，所述齿槽(315)位于垂直支杆(311)与驱动马达(314)的交接处。