CN220145032U - 一种激光切割机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，具体为一种激光切割机自动上料装置，包括：加工台，加工台上端部开设有凹口，加工台上端部位于凹口两侧端分别安装有螺纹杆，每个螺纹杆一端均与转动电机输出轴连接，每个螺纹杆侧端均螺纹连接有连接环，每个连接环远离螺纹杆的一端均连接有支撑板，支撑板与加工台上端部滑动连接，每个支撑板的上端部均安装有两组液压伸缩杆，液压伸缩杆呈水平状态安装在支撑板的上端部，且液压伸缩杆的输出端均指向凹口，液压伸缩杆输出端连接有夹持板；放置板，放置板与凹口相适配，放置板位于凹口的正下方，放置板的下端部与顶升油杠的输出端固定连接；传送带，传送带位于加工台的下方，且传送带的一端与放置板的一端相接。

Description

一种激光切割机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体为一种激光切割机自动上料装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而达到切割的目的，常用于对板材等工件的切割。

在使用激光切割机对物料进行切割时，需要人工将待切割的物料放置在切割台上进行切割，在完成对一个物料的切割后，需要人工再次将物料放置在切割台上，每次切割都需要人工不断对物料进行放置，会加大工作人员的工作强度。为此，我们提出一种激光切割机自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种激光切割机自动上料装置，该装置能够通过传送带将待切割物料传送到放置板上，再通过顶升油缸带动放置板上升，使待切割物料位于加工台的上端部的位置，通过液压伸缩杆带动推板对待切割物料进行夹持，然后使用激光切割头对待切割物料进行切割，切割完成后，再通过转动电机带动螺纹杆进行转动，从而使支撑板进行移动，从而完成对已完成切割物料的转移，然后再将待切割物料放在传送带进行下一轮物料的传送；整个过程即可实现物料的自动上料。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种激光切割机自动上料装置，包括：

加工台，所述加工台上端部开设有凹口，所述加工台的上端部位于凹口的两侧端分别安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端均与转动电机的输出轴固定连接，每个所述螺纹杆的侧端均螺纹连接有连接环，每个所述连接环远离螺纹杆的一端均固定连接有支撑板，所述支撑板与加工台上端部滑动连接，每个所述支撑板的上端部均安装有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆呈水平状态安装在支撑板的上端部，且液压伸缩杆的输出端均指向凹口，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有夹持板；

放置板，所述放置板与凹口相适配，所述放置板位于凹口的正下方，所述放置板的下端部与顶升油杠的输出端固定连接；

传送带，所述传送带位于加工台的下方，且传送带的一端与放置板的一端相接。

基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：该装置先通过传送带将待切割物料传送至放置板上，然后通过顶升油缸使放置板上升，当放置板上升至放置板的上端部与加工台的上端部处于同一水平高度时，停止顶升油缸的上升；再通过液压伸缩杆带动夹持板对待切割物料进行夹持，然后使用激光切割头对待切割物料进行切割，切割完成后，启动转动电机，转动电机启动后会带动螺纹杆进行转动，从而使支撑板向远离转动电机的方向移动，从而使已经完成切割的物料向远离凹口的方向移动，从而实现已完成切割物料的转移，然后再将待切割物料放在传送带上进行下一轮待切割物料的上料。

优选地，所述加工台上端部位于凹口和螺纹杆之间的位置均开设有滑槽，所述支撑板的下端部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑块能够在滑槽内滑动，所述支撑板与加工台滑动连接。

优选地，所述加工台的上端部固定安装有支撑架，所述支撑架的下端部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的下端部安装有激光切割头，所述激光切割头位于凹口的正上方。

优选地，每个所述螺纹杆均通过两个支撑块进行支撑，所述支撑块与螺纹杆之间转动连接，所述支撑块固定安装在加工台的上端部。

优选地，所述凹口和放置板均呈方形，所述加工台的下端部位于凹口的边沿处固定安装有挡板。

优选地，所述传送带上端部所处的高度高于放置板的初始高度。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；

活动连接是指零件之间的连接可使零件相互活动；

滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。

本公开的有益效果：该装置中，通过传送带来进行物料的初期传送，物料传送到放置板上后通过顶升油缸使物料上升到加工台上进行切割，切割完成后，再通过转动电机、支撑板、液压伸缩杆以及夹持板的配合来实现物料的转移，然后再重复上述步骤即可完成物料的自动上料；整个过程无需人工对待切割物料进行放置，也无需人工对已切割物料进行转移，从而减轻了工作人员的工作压力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体的结构图示意图；

图2是本实用新型实施例加工台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例整体的截面图一；

图4是本实用新型实施例整体的截面图二；

图5是本实用新型实施例图4中A处放大的截面图。

图中：1、加工台；2、凹口；3、螺纹杆；4、转动电机；5、连接环；6、支撑板；7、液压伸缩杆；8、夹持板；9、放置板；10、顶升油缸；11、传送带；12、滑槽；13、滑块；14、支撑架；15、液压油缸；16、激光切割头；17、支撑块；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图5来描述一种激光切割机自动上料装置的实施例。具体而言，该激光切割机自动上料装置，其具有加工台1、凹口2、螺纹杆3、转动电机4、连接环5、支撑板6、液压伸缩杆7、夹持板8、放置板9、顶升油缸10以及传送带11等多个部件，该装置能够通过传送带11将待切割物料传送到放置板9上，再通过顶升油缸10带动放置板9上升，使待切割物料位于加工台1的上端部的位置，通过液压伸缩杆7带动推板对待切割物料进行夹持，然后使用激光切割头16对待切割物料进行切割，切割完成后，再通过转动电机4带动螺纹杆3进行转动，从而使支撑板6进行移动，从而完成对已完成切割物料的转移，然后再将待切割物料放在传送带11进行下一轮物料的传送和上料；重复上述步骤即可完成物料的自动上料；整个过程无需人工对待切割物料进行放置，也无需人工对已切割物料进行转移，从而减轻了工作人员的工作压力。

一种激光切割机自动上料装置，如图1-图5所示，包括：

加工台1，加工台1上端部开设有凹口2，加工台1的上端部位于凹口2的两侧端分别安装有螺纹杆3，每个螺纹杆3的一端均与转动电机4的输出轴固定连接，每个螺纹杆3的侧端均螺纹连接有连接环5，每个连接环5远离螺纹杆3的一端均固定连接有支撑板6，支撑板6与加工台1上端部滑动连接，每个支撑板6的上端部均安装有两组液压伸缩杆7，液压伸缩杆7呈水平状态安装在支撑板6的上端部，且液压伸缩杆7的输出端均指向凹口2，液压伸缩杆7的输出端固定连接有夹持板8；该装置中，螺纹杆3在转动电机4的带动下能够进行转动，由于支撑板6与螺纹杆3之间通过连接环5进行螺纹连接，使得螺纹杆3在转动时，支撑板6能够进行横向移动；夹持板8主要是用于对放在放置板9上的待切割物料进行夹持固定，通过液压伸缩杆7能够使夹持板8对待切割物料进行夹紧；当待切割物料完成切割后，也能够通过夹持板8夹持住物料，然后在转动电机4的作用下，使被夹持住的物料向远离凹口2的方向进行移动，完成物料的转移；

液压伸缩杆7：液压伸缩杆7即伸缩式液压缸，是一种可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称多级液压缸。

放置板9，放置板9与凹口2相适配，放置板9位于凹口2的正下方，放置板9的下端部与顶升油缸10的输出端固定连接；该装置中，放置板9的设置主要是用于接受从传送带11传送过来的物料，然后通过顶升油缸10带动放有待切割物料的放置板9上升，使放置板9的上端部与加工台1的上端部处于同一水平高度，从而便于切割。

传送带11，传送带11位于加工台1的下方，且传送带11的一端与放置板9的一端相接；该装置中，传送带11的设置主要是用于将待切割的物料经传送带11传送至放置板9上；传送带11的两侧可以安装挡块，用于防止待切割物料在传送带11上传送时从传送带11上掉落。

传送带11指装配在传送机上用作传送物件的带织物。

具体而言：该装置先通过传送带11将待切割物料传送至放置板9上，然后通过顶升油缸10使放置板9上升，当放置板9上升至放置板9的上端部与加工台1的上端部处于同一水平高度时，停止顶升油缸10的上升；再通过液压伸缩杆7带动夹持板8对待切割物料进行夹持，然后使用激光切割头16对待切割物料进行切割，切割完成后，启动转动电机4，转动电机4启动后会带动螺纹杆3进行转动，从而使支撑板6向远离转动电机4的方向移动，从而使已经完成切割的物料向远离凹口2的方向移动，从而实现已完成切割物料的转移，然后再将待切割物料放在传送带11上进行下一轮待切割物料的上料。

如图4、图5所示，加工台1上端部位于凹口2和螺纹杆3之间的位置均开设有滑槽12，支撑板6的下端部固定连接有滑块13，滑块13位于滑槽12内，滑块13能够在滑槽12内滑动，支撑板6与加工台1滑动连接；该装置中，滑块13和滑槽12的设置是便于支撑板6在加工台1上进行滑动。

如1所示，加工台1的上端部固定安装有支撑架14，支撑架14的下端部固定安装有液压油缸15，液压油缸15的下端部安装有激光切割头16，激光切割头16位于凹口2的正上方；该装置中，激光切割头16的设置是用于对待加工的物料进行切割。

如图3所示，每个螺纹杆3均通过两个支撑块17进行支撑，支撑块17与螺纹杆3之间转动连接，支撑块17固定安装在加工台1的上端部；该装置中，支撑块17的设置是用于对螺纹杆3进行支撑。

如图2所示，凹口2和放置板9均呈方形，加工台1的下端部位于凹口2的边沿处固定安装有挡板18；该装置中，挡板18设置为三块，凹口2的下方除了放置板9与传送带11接触的一侧未设置挡板18，凹口2的其他三个边沿处均设置一块挡板18，挡板18主要是防止经传送带11传送到放置板9上的物料从放置板9上掉落。

如图3所示，传送带11上端部所处的高度高于放置板9的初始高度；该装置中，顶升油缸10未启动时，放置板9所处的高度应该低于传送带11上端部所处的高度，主要是便于经传送带11传送过来的物料能够直接掉落在放置板9上。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种激光切割机自动上料装置做更进一步的说明。

一种激光切割机自动上料装置，如图1-图5所示，包括：

加工台1，加工台1上端部开设有凹口2，加工台1的上端部位于凹口2的两侧端分别安装有螺纹杆3，每个螺纹杆3的一端均与转动电机4的输出轴固定连接，每个螺纹杆3的侧端均螺纹连接有连接环5，每个连接环5远离螺纹杆3的一端均固定连接有支撑板6，支撑板6与加工台1上端部滑动连接，每个支撑板6的上端部均安装有两组液压伸缩杆7，液压伸缩杆7呈水平状态安装在支撑板6的上端部，且液压伸缩杆7的输出端均指向凹口2，液压伸缩杆7的输出端固定连接有夹持板8；

放置板9，放置板9与凹口2相适配，放置板9位于凹口2的正下方，放置板9的下端部与顶升油杠的输出端固定连接；

传送带11，传送带11位于加工台1的下方，且传送带11的一端与放置板9的一端相接。

如图4、图5所示，加工台1上端部位于凹口2和螺纹杆3之间的位置均开设有滑槽12，支撑板6的下端部固定连接有滑块13，滑块13位于滑槽12内，滑块13能够在滑槽12内滑动，支撑板6与加工台1滑动连接。

如1所示，加工台1的上端部固定安装有支撑架14，支撑架14的下端部固定安装有液压油缸15，液压油缸15的下端部安装有激光切割头16，激光切割头16位于凹口2的正上方。

如图3所示，每个螺纹杆3均通过两个支撑块17进行支撑，支撑块17与螺纹杆3之间转动连接，支撑块17固定安装在加工台1的上端部。

如图2所示，凹口2和放置板9均呈方形，加工台1的下端部位于凹口2的边沿处固定安装有挡板18。

如图3所示，传送带11上端部所处的高度高于放置板9的初始高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将待切割物料放在传送带11上，通过传送带11将待切割物料传送至放置板9处，待切割物料掉落在放置板9上后，启动顶升油缸10，顶升油缸10会带动放置板9上，当放置板9上升至放置板9的上端部与加工台1的上端部处于同一水平高度时，停止顶升油缸10的上升，然后启动转动电机4，通过转动电机4带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3的转动会带动支撑板6进行移动，当夹持板8正对着待切割物料时，停止转动电机4的工作，然后启动液压伸缩杆7使夹持板8对待切割物料进行夹持，再通过激光切割头16对待切割物料进行切割，切割完成，再启动转动电机4，通过转动电机4带动支撑板6向支撑板6远离转动电机4的方向进行移动，从而完成已完成切割物料的转移，已完成切割的物料完成转移后，再通过传送带11进行下一轮物料的传送，整个流程下来即可完成物料的自动上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (6)

1.一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)上端部开设有凹口(2)，所述加工台(1)的上端部位于凹口(2)的两侧端分别安装有螺纹杆(3)，每个所述螺纹杆(3)的一端均与转动电机(4)的输出轴固定连接，每个所述螺纹杆(3)的侧端均螺纹连接有连接环(5)，每个所述连接环(5)远离螺纹杆(3)的一端均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与加工台(1)上端部滑动连接，每个所述支撑板(6)的上端部均安装有两组液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)呈水平状态安装在支撑板(6)的上端部，且液压伸缩杆(7)的输出端均指向凹口(2)，所述液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有夹持板(8)；

放置板(9)，所述放置板(9)与凹口(2)相适配，所述放置板(9)位于凹口(2)的正下方，所述放置板(9)的下端部与顶升油杠的输出端固定连接；

传送带(11)，所述传送带(11)位于加工台(1)的下方，且传送带(11)的一端与放置板(9)的一端相接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，所述加工台(1)上端部位于凹口(2)和螺纹杆(3)之间的位置均开设有滑槽(12)，所述支撑板(6)的下端部固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)位于滑槽(12)内，所述滑块(13)能够在滑槽(12)内滑动，所述支撑板(6)与加工台(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，所述加工台(1)的上端部固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的下端部固定安装有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)的下端部安装有激光切割头(16)，所述激光切割头(16)位于凹口(2)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，每个所述螺纹杆(3)均通过两个支撑块(17)进行支撑，所述支撑块(17)与螺纹杆(3)之间转动连接，所述支撑块(17)固定安装在加工台(1)的上端部。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，所述凹口(2)和放置板(9)均呈方形，所述加工台(1)的下端部位于凹口(2)的边沿处固定安装有挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上料装置，其特征在于，所述传送带(11)上端部所处的高度高于放置板(9)的初始高度。