CN211346311U - 一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括空心的上料室和熔炼炉本体，所述上料室上开设有进料孔，所述熔炼炉本体焊接在上料室的进料口一侧，所述上料室内贯穿滑动连接有滑动板，所述滑动板一端贯穿进料孔，所述滑动板与熔炼炉本体滑动连接，所述滑动板靠近熔炼炉本体的一端上壁焊接有若干顶升块，所述滑动板的下壁焊接有若干第一齿条，每个所述第一齿条均啮合有齿轮，所述滑动板远离熔炼炉本体的一端通过销轴转动连接有若干第二齿条，所述熔炼炉本体上通过销轴转动连接有熔炼炉盖。本实用新型在熔炼铝合金时，不需要人工打开炉盖上料，避免了上料时的恶劣工作环境与危险。

Description

一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

现有技术中，熔炼炉在上料时需要人工打开熔炼炉盖，将铝锭投入其中，投放料的工人在投料时需忍受高温及具有有害气体的恶劣工作环境，对投料工人的身体造成很大的伤害且投料时有不慎掉落炉内的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括空心的上料室和熔炼炉本体，所述上料室上开设有进料孔，所述熔炼炉本体焊接在上料室的进料孔一侧，所述上料室内贯穿滑动连接有滑动板，所述滑动板一端贯穿进料孔，所述滑动板与熔炼炉本体滑动连接，所述滑动板靠近熔炼炉本体的一端上壁焊接有若干顶升块，所述滑动板的下壁焊接有若干第一齿条，每个所述第一齿条均啮合有齿轮，所述滑动板远离熔炼炉本体的一端通过销轴转动连接有若干第二齿条，所述熔炼炉本体上通过销轴转动连接有熔炼炉盖，所述熔炼炉盖一端与熔炼炉本体通过销轴转动连接，所述熔炼炉盖另一端与滑动板滑动连接；

所述上料室侧壁通过支架焊接有电机，所述电机输出轴焊接有转动轴，所述转动轴通过轴承与上料室贯穿转动连接，所述每个齿轮均与转动轴过盈配合。

优选地，每个所述第二齿条内部开设有滑动槽，每个所述第二齿条通过滑动槽滑动套接有滑动杆，每个所述滑动杆与第二齿条间固定连接有弹簧，每个所述滑动杆远离弹簧的一端与上料室内底壁通过销轴转动连接。

优选地，所述熔炼炉盖上开设有排气孔，所述上料室上壁开设有进气孔，所述排气孔与进气孔之间连接有排气管。

优选地，所述齿轮、第一齿条、第二齿条、滑动杆、弹簧、顶升块均设置有两个，所述顶升块具有斜截面。

优选地，所述上料室远离熔炼炉本体的侧壁上开设有废气排气孔，所述上料室的废气排气孔内安装有风扇，所述上料室的废气排气孔连接有废气管。

优选地，所述熔炼炉本体内设置有保温层，所述上料室外底壁焊接有支撑杆。

本实用新型中，将铝锭通过放料孔放置在滑动板上，熔炼炉内产生的高温废气通过排气管进入到上料室内，对即将投入的铝锭进行预热，去除表面的水分，缩短熔炼时间；

开动电机，电机输出轴带动转动轴转动，与转动轴过盈配合的两个齿轮转动，带动与齿轮啮合的两个齿条运动，与齿条焊接的滑动板滑动，顶升块将熔炼炉盖顶起，当齿轮运动到第一齿条末端，与第二齿条啮合，齿轮带动第二齿条在滑动杆上滑动，将滑动板顶起，滑动板上的铝锭滑入熔炼炉内，此装置只需将铝锭放置在滑动板上，操作电机，即可将铝锭投入熔炼炉内，不需要人工接触熔炼炉，避免了投料时恶劣的工作环境和危险；

预热后的废气通过风扇进入到废气管中，通过废气管排入废气处理装置，对废气进行进一步处理后排放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉的A处剖面图。

图3为本实用新型提出的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉的B处放大图。

图中：1上料室、2滑动板、3顶升块、5齿轮、6转动轴、7第一齿条、8第二齿条、9滑动杆、10弹簧、11熔炼炉本体、12熔炼炉盖、13排气孔、14保温层、16电机、17排气管、101放料孔、102进料孔、103进气孔、104风扇、105废气管、106支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括空心的上料室1和熔炼炉本体11，上料室1上开设有进料孔102，熔炼炉本体11焊接在上料室1的进料孔102一侧，上料室1内贯穿滑动连接有滑动板2，滑动板2一端贯穿进料孔102，滑动板2与熔炼炉本体11滑动连接，滑动板2靠近熔炼炉本体11的一端上壁焊接有若干顶升块3，顶升块3可在滑动板2滑动时将熔炼炉盖顶开，滑动板2的下壁焊接有若干第一齿条7，每个第一齿条7均啮合有齿轮5，滑动板2远离熔炼炉本体11的一端通过销轴转动连接有若干第二齿条8，熔炼炉本体11上通过销轴转动连接有熔炼炉盖12，熔炼炉盖12一端与熔炼炉本体11通过销轴转动连接，熔炼炉盖12另一端与滑动板2滑动连接；

上料室1侧壁通过支架焊接有电机16，电机16输出轴焊接有转动轴6，转动轴6通过轴承与上料室1贯穿转动连接，每个齿轮5均与转动轴6过盈配合，电机带动齿轮5转动，齿轮带动第一齿条7运动，第一齿条7使得滑动板2滑动。

每个第二齿条8内部开设有滑动槽，每个第二齿条8通过滑动槽滑动套接有滑动杆9，每个滑动杆9与第二齿条间固定连接有弹簧10，每个滑动杆9远离弹簧10的一端与上料室1内底壁通过销轴转动连接，齿轮5与第二齿条8啮合时，齿轮5转动可将滑动板2顶起，滑动板2上的铝锭滑入熔炼炉内。

熔炼炉盖12上开设有排气孔13，上料室1上壁开设有进气孔103，排气孔13与进气孔103之间连接有排气管17，熔炼炉内会产生高温废气，废气通过排气管17进入上料室1内可利用废气的高温对铝锭进行预热，去除表面的水蒸气，缩短熔炼时间。

齿轮5、第一齿条7、第二齿条8、滑动杆9、弹簧10、顶升块3均设置有两个，顶升块3具有斜截面，斜截面可将熔炼炉盖12顶起，设置两组上料机构使得整个上料装置更加稳定。

上料室1远离熔炼炉本体11的侧壁上开设有废气排气孔，上料室1的废气排气孔内安装有风扇104，上料室1的废气排气孔连接有废气管105，预热材料后的废气通过风扇104进入废气管105，通过废气管105连接废气处理装置，废气通过进一步处理后才可排出。

熔炼炉本体11内设置有保温层14，上料室1外底壁焊接有支撑杆106，保温层14可防止熔炼炉内的热量流失。

本实用新型中，将需要投放的铝锭通过放料孔101放置在滑动板2上，熔炼炉本体11内的高温废气通过排气管17进入入料室1内，对即将投放的铝锭进行预热，去除表面水分，缩短熔炼时间，预热后，开动电机16，电机16输出轴带动转动轴6转动，与转动轴6过盈配合的齿轮5转动，与齿轮5啮合的第一齿条7平动，带动与其焊接的滑动板2滑动，滑动板2上的顶升块3可将熔炼炉盖12顶起，当齿轮5运动到第一齿条7的末端时，齿轮5与第二齿条8啮合，当齿轮5与第二齿条8啮合时，此时第二齿条8为斜支撑状态，齿轮5转动带动第二齿条8在滑动杆9上滑动，将滑动板2顶起，放置在滑动板上的铝锭滑入熔炼炉本体11内进行熔炼，预热铝锭后的废气通过风扇104进入废气管105内，通过废气管进入废气处理装置，经过一系列处理后，方可将废气排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括空心的上料室（1）和熔炼炉本体（11），其特征在于，所述上料室（1）上开设有进料孔（102），所述熔炼炉本体（11）焊接在上料室（1）的进料孔（102）一侧，所述上料室（1）内贯穿滑动连接有滑动板（2），所述滑动板（2）一端贯穿进料孔（102），所述滑动板（2）与熔炼炉本体（11）滑动连接，所述滑动板（2）靠近熔炼炉本体（11）的一端上壁焊接有若干顶升块（3），所述滑动板（2）的下壁焊接有若干第一齿条（7），每个所述第一齿条（7）均啮合有齿轮（5），所述滑动板（2）远离熔炼炉本体（11）的一端通过销轴转动连接有若干第二齿条（8），所述熔炼炉本体（11）上通过销轴转动连接有熔炼炉盖（12），所述熔炼炉盖（12）一端与熔炼炉本体（11）通过销轴转动连接，所述熔炼炉盖（12）另一端与滑动板（2）滑动连接；

所述上料室（1）侧壁通过支架焊接有电机（16），所述电机（16）输出轴焊接有转动轴（6），所述转动轴（6）通过轴承与上料室（1）贯穿转动连接，每个所述齿轮（5）均与转动轴（6）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，其特征在于，每个所述第二齿条（8）内部开设有滑动槽，每个所述第二齿条（8）通过滑动槽滑动套接有滑动杆（9），每个所述滑动杆（9）与第二齿条间固定连接有弹簧（10），每个所述滑动杆（9）远离弹簧（10）的一端与上料室（1）内底壁通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉盖（12）上开设有排气孔（13），所述上料室（1）上壁开设有进气孔（103），所述排气孔（13）与进气孔（103）之间连接有排气管（17）。

4.根据权利要求2所述的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述齿轮（5）、第一齿条（7）、第二齿条（8）、滑动杆（9）、弹簧（10）、顶升块（3）均设置有两个，每个所述顶升块（3）均具有斜截面。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述上料室（1）远离熔炼炉本体（11）的侧壁上开设有废气排气孔，所述上料室（1）的废气排气孔内安装有风扇（104），所述上料室（1）的废气排气孔连接有废气管（105）。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体（11）内设置有保温层（14），所述上料室（1）外底壁焊接有支撑杆（106）。

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