CN214009932U - 连续生产用烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续生产用烧制炉，所述第一加热炉的另一端螺栓连接有第二加热炉，所述第二加热炉的另一端螺栓连接有第三加热炉，所述第一加热炉，第二加热炉和第三加热炉的内部结构相同，所述第一加热炉内部的上表面和下表面螺纹连接有若干个螺栓，且若干个螺栓贯穿耐火砖并与辐射管螺纹连接，所述第三加热炉的另一端开设有出料口，所述出料口的侧壁滑动连接有隔热门，所述出料口的底端侧壁焊接有进料机构。本实用新型中，通过将载物机构卡接在两个输送机构的传动链条上，使载物机构悬空在加热炉内，通过设置在载物板上的镂空网格实现对待烧制物料的均匀加热，使该装置实现了对物料均匀加热的目的。

Description

连续生产用烧制炉

技术领域

本实用新型涉及烧制炉技术领域，尤其涉及连续生产用烧制炉。

背景技术

烧制炉是指生产过程中对待加工物件进行烧制然后成型的装置，通常来说只要是对物件进行烧制成型的装置都叫烧制炉，烧制炉通常由加热箱体、加热机构、传输机构和连接元件等组成；

现有的烧制炉生产效率低，加热不均匀，一般的烧制炉通常只能对待烧制物件的一面进行均匀加热背面只能通过热量传导实现加热，需要更长的时间对物件进行烧制影响加工效率，且通常的烧制炉采用传送带将物件传输进炉内，传输带空间有限只能摆放少量的物件，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效率，均匀加热的连续生产用烧制炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连续生产用烧制炉，包括第一加热炉，所述第一加热炉的内壁布满耐火砖，所述第一加热炉内部沿长度方向的两侧壁设置有输送机构；

所述输送机构包括伺服电机、转轴、齿轮盘，所述齿轮盘共设置有两个，两个齿轮盘的侧壁焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿耐火砖和第一加热炉的侧壁，两个所述转轴位于第一加热炉沿长度方向的两端，所述伺服电机与第一加热炉的外表面螺栓连接，所述伺服电机的输出轴与转轴焊接，所述两个齿轮盘绕接有传动链条，第一加热炉的一端开设有进料口，所述进料口的侧壁设置有进料机构；

所述进料机构包括电动推杆、第一支撑板、滑动推板，所述电动推杆与第一支撑板的一端螺栓连接，所述电动推杆的一端螺纹连接有滑动推板，所述第一支撑板的上表面沿长度方向开设有第三滑槽，所述滑动推板与第一支撑板通过第三滑槽滑动连接，所述第一支撑板下表面的两端螺纹连接有两个液压伸缩杆，所述两个液压伸缩杆(57)的一端与底座焊接，且两个液压伸缩杆关于第一支撑板的竖直中心线处相互对称，所述底座的侧壁沿竖直中心线处焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁沿长度方向开设有第二滑槽，所述第一支撑板与第二支撑板通过第二滑槽滑动连接，所述底座的一端与进料口底端侧壁焊接；

所述进料机构的上表面架设有载物机构；

所述载物机构包括载物架、第一滑槽、载物板，所述载物架一端的侧壁沿竖直中心线处依次等间距开设有若干个第一滑槽，且若干个第一滑槽关于载物架的水平中心线处相互对称，所述第一滑槽内滑动连接有若干个载物板，所述载物架的侧壁沿水平中心线处焊接有若干个支撑杆。

优选的，所述输送机构共设置有两个，且两个输送机构关于第一加热炉顶端的水平中心线处相互对称。

优选的，所述进料机构共设置有两个，且两个进料机构关于第一加热炉顶端的水平中心线处相互对称。

优选的，所述载物板为镂空网格板。

优选的，所述进料口的底端开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第一隔热门。

优选的，所述第一加热炉的另一端螺栓连接有第二加热炉，所述第二加热炉的另一端螺栓连接有第三加热炉，所述第一加热炉，第二加热炉和第三加热炉的内部结构相同，所述第一加热炉内部的上表面和下表面螺纹连接有若干个螺栓，且若干个螺栓贯穿耐火砖并与辐射管螺纹连接，所述第三加热炉的另一端开设有出料口，所述出料口的侧壁滑动连接有隔热门，所述出料口的底端侧壁焊接有进料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该连续生产用烧制炉，通过将载物机构卡接在两个输送机构的传动链条上，使载物机构悬空在加热炉内，通过设置在载物板上的镂空网格实现对待烧制物料的均匀加热，使该装置实现了对物料均匀加热的目的。

2、本实用新型中，该连续生产用烧制炉，将若干个载物板通过载物架上的第一滑槽，使载物板等间距卡接在载物架内，根据待烧制物料的高度适当增加或减少载物板的之间的间距，使该装置便于拆卸和增加了适用范围，通过在若干个载物板上放置待烧制物件使该装置可一次烧制更多的物件使该装置增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续生产用烧制炉的主视图；

图2为本实用新型提出的连续生产用烧制炉的俯视图；

图3为本实用新型提出的连续生产用烧制炉的载物机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的连续生产用烧制炉的进料机构结构示意图。

图例说明：

1、第一加热炉；2、耐火砖；3、输送机构；31、伺服电机；32、转轴；33、齿轮盘；34、传动链条；4、载物机构；41、载物架；42、第一滑槽；43、载物板；44、支撑杆；5、进料机构；51、电动推杆；52、第一支撑板；53、滑动推板；54、第二支撑板；55、第二滑槽；56、第三滑槽；57、液压伸缩杆；58、底座；6、隔热门；7、第二加热炉；8、第三加热炉；9、辐射管；10、进料口；11、出料口；12、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，连续生产用烧制炉，包括第一加热炉1，第一加热炉1的内壁布满耐火砖2，第一加热炉1内部沿长度方向的两侧壁设置有输送机构3；

输送机构3包括伺服电机31、转轴32、齿轮盘33，齿轮盘33共设置有两个，两个齿轮盘33的侧壁焊接有转轴32，转轴32的一端贯穿耐火砖2和第一加热炉1的侧壁，两个转轴32位于第一加热炉1沿长度方向的两端，伺服电机31与第一加热炉1的外表面螺栓连接，伺服电机31的输出轴与转轴32焊接，两个齿轮盘33绕接有传动链条34，第一加热炉1的一端开设有进料口10，进料口10的侧壁设置有进料机构5；

进料机构5包括电动推杆51、第一支撑板52、滑动推板53，电动推杆51与第一支撑板52的一端螺栓连接，电动推杆51的一端螺纹连接有滑动推板53，第一支撑板52的上表面沿长度方向开设有第三滑槽56，滑动推板53与第一支撑板52通过第三滑槽56滑动连接，第一支撑板52下表面的两端螺纹连接有两个液压伸缩杆57，两个液压伸缩杆(57)的一端与底座58焊接，且两个液压伸缩杆57关于第一支撑板52的竖直中心线处相互对称，底座58的侧壁沿竖直中心线处焊接有第二支撑板54，第二支撑板54的侧壁沿长度方向开设有第二滑槽55，第一支撑板52与第二支撑板54通过第二滑槽55滑动连接，底座58的一端与进料口10底端侧壁焊接；

进料机构5的上表面架设有载物机构4；

载物机构4包括载物架41、第一滑槽42、载物板43，载物架41一端的侧壁沿竖直中心线处依次等间距开设有若干个第一滑槽42，且若干个第一滑槽42关于载物架41的水平中心线处相互对称，第一滑槽42内滑动连接有若干个载物板43，载物架41的侧壁沿水平中心线处焊接有若干个支撑杆44。

输送机构3共设置有两个，且两个输送机构3关于第一加热炉1顶端的水平中心线处相互对称。

进料机构5共设置有两个，且两个进料机构5关于第一加热炉1顶端的水平中心线处相互对称。

载物板43为镂空网格板。

进料口10的底端开设有第四滑槽12，第四滑槽12内滑动连接有第一隔热门6。

第一加热炉1的另一端螺栓连接有第二加热炉7，第二加热炉7的另一端螺栓连接有第三加热炉8，第一加热炉1，第二加热炉7和第三加热炉8的内部结构相同，第一加热炉1内部的上表面和下表面螺纹连接有若干个螺栓，且若干个螺栓贯穿耐火砖2并与辐射管9螺纹连接，第三加热炉8的另一端开设有出料口11，出料口11的侧壁滑动连接有隔热门6，出料口11的底端侧壁焊接有进料机构5。

第二加热炉7可根据烧制需求增加若干个。

工作原理：

该连续生产用烧制炉使用时，通过将若干个载物板43通过第一滑槽42安装入载物架41内，将待烧制物料摆放在若干个载物板43上，将载物机构4放置在两个输送机构3之间，通过第四滑槽12拉开隔热门6，打开底座58上的液压伸缩杆57，液压伸缩杆57通过第二支撑板54上的第二滑槽55推动第一支撑板52移动，第一支撑板52推动滑动推板53移动，滑动推板53通过支撑杆44带动载物机构4移动至与传动链条34同一水平线，打开电动推杆51，电动推杆51通过第一支撑板52上的第三滑槽56推动滑动推板53将载物机构4推入进料口10，通过打开两个输送机构3的伺服电机31，两个伺服电机31带动转轴32旋转，转轴32带动齿轮盘33旋转，齿轮盘33带动绕接的传动链条34旋转，传动链条34通过链条上的卡槽卡接住支撑杆44，支撑杆44带动载物机构4移动，打开辐射管9，使辐射管9对载物机构4内的物料进行加热烧制，传动链条34将载物机构4传送入第二加热炉7，第二加热炉7将载物机构4通过传动链条34传送入第三加热炉8，第三加热炉8内的辐射管9温度逐级降低使物料缓慢冷却，最后通过出料口11落入输送机构3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连续生产用烧制炉，包括第一加热炉（1），其特征在于，所述第一加热炉（1）的内壁布满耐火砖（2），所述第一加热炉（1）内部沿长度方向的两侧壁设置有输送机构（3）；

所述输送机构（3）包括伺服电机（31）、转轴（32）、齿轮盘（33），所述齿轮盘（33）共设置有两个，两个齿轮盘（33）的侧壁焊接有转轴（32），所述转轴（32）的一端贯穿耐火砖（2）和第一加热炉（1）的侧壁，两个所述转轴（32）位于第一加热炉（1）沿长度方向的两端，所述伺服电机（31）与第一加热炉（1）的外表面螺栓连接，所述伺服电机（31）的输出轴与转轴（32）焊接，所述两个齿轮盘（33）绕接有传动链条（34），第一加热炉（1）的一端开设有进料口（10），所述进料口（10）的侧壁设置有进料机构（5）；

所述进料机构（5）包括电动推杆（51）、第一支撑板（52）、滑动推板（53），所述电动推杆（51）与第一支撑板（52）的一端螺栓连接，所述电动推杆（51）的一端螺纹连接有滑动推板（53），所述第一支撑板（52）的上表面沿长度方向开设有第三滑槽（56），所述滑动推板（53）与第一支撑板（52）通过第三滑槽（56）滑动连接，所述第一支撑板（52）下表面的两端螺纹连接有两个液压伸缩杆（57），所述两个液压伸缩杆(57)的一端与底座（58）焊接，且两个液压伸缩杆（57）关于第一支撑板（52）的竖直中心线处相互对称，所述底座（58）的侧壁沿竖直中心线处焊接有第二支撑板（54），所述第二支撑板（54）的侧壁沿长度方向开设有第二滑槽（55），所述第一支撑板（52）与第二支撑板（54）通过第二滑槽（55）滑动连接，所述底座（58）的一端与进料口（10）底端侧壁焊接；

所述进料机构（5）的上表面架设有载物机构（4）；

所述载物机构（4）包括载物架（41）、第一滑槽（42）、载物板（43），所述载物架（41）一端的侧壁沿竖直中心线处依次等间距开设有若干个第一滑槽（42），且若干个第一滑槽（42）关于载物架（41）的水平中心线处相互对称，所述第一滑槽（42）内滑动连接有若干个载物板（43），所述载物架（41）的侧壁沿水平中心线处焊接有若干个支撑杆（44）。

2.根据权利要求1所述的连续生产用烧制炉，其特征在于，所述输送机构（3）共设置有两个，且两个输送机构（3）关于第一加热炉（1）顶端的水平中心线处相互对称。

3.根据权利要求1所述的连续生产用烧制炉，其特征在于，所述进料机构（5）共设置有两个，且两个进料机构（5）关于第一加热炉（1）顶端的水平中心线处相互对称。

4.根据权利要求1所述的连续生产用烧制炉，其特征在于，所述载物板（43）为镂空网格板。

5.根据权利要求1所述的连续生产用烧制炉，其特征在于，所述进料口（10）的底端开设有第四滑槽（12），所述第四滑槽（12）内滑动连接有第一隔热门（6）。

6.根据权利要求1所述的连续生产用烧制炉，其特征在于，所述第一加热炉（1）的另一端螺栓连接有第二加热炉（7），所述第二加热炉（7）的另一端螺栓连接有第三加热炉（8），所述第一加热炉（1），第二加热炉（7）和第三加热炉（8）的内部结构相同，所述第一加热炉（1）内部的上表面和下表面螺纹连接有若干个螺栓，且若干个螺栓贯穿耐火砖（2）并与辐射管（9）螺纹连接，所述第三加热炉（8）的另一端开设有出料口（11），所述出料口（11）的侧壁滑动连接有隔热门（6），所述出料口（11）的底端侧壁焊接有进料机构（5）。

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