CN219526727U - 一种锌棒热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锌棒热处理炉，属于热处理设备技术领域，包括炉体，炉体的顶部设有电控箱，炉体的内部设有炉膛，炉膛的侧壁上设有电阻丝，炉体的两侧开设有连通炉膛的进料口和出料口，炉膛内设有多个传送辊，多个所述传送辊相互间隔并位于进料口与出料口之间，传送辊上安装有保护套，保护套的周向设有限位槽，限位槽的数量为多个，多个限位槽沿保护套的长度方向间隔设置。本实用新型提供的一种锌棒热处理炉，在使用传送辊传输锌棒时，锌棒卡在限位槽内，锌棒受到传送辊的震动时，限位槽限制锌棒的横向移动，从而使相邻锌棒的间距保持不变，使多个锌棒热处理炉内均匀布置，从而保证各个锌棒的加热效果，使热处理效果良好。

Description

一种锌棒热处理炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锌棒热处理炉。

背景技术

锌棒在加工成锌丝前通常需要先进行热处理退火，退火后锌棒硬度降低，延展性增强，进而适宜加工，现有锌棒热处理炉包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛内具备传送锌棒的传送辊，炉体的两侧分别设有与炉膛连通的进料口和出料口，在使用时，将锌棒喂入送料口通过传送辊传送到炉膛内部进行加热退火处理，待加热处理完成后，再通过传送辊将锌棒传送至出料口，在实际作业中，当锌棒在传输进炉膛时，容易受到传送辊震动的影响，向一侧移动，从而使相邻锌棒之间的间距过小或者过大，导致锌棒在炉膛内分布不均匀，各个锌棒在热处理中的受热程度出现较大偏差，从而影响热处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌棒热处理炉，旨在解决现有技术中锌棒在送料时容易移动，导致热处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锌棒热处理炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有电控箱，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉膛的侧壁上设有电阻丝，所述炉体的两侧开设有连通所述炉膛的进料口和出料口，所述炉膛内设有多个传送辊，多个所述传送辊相互间隔并位于所述进料口与所述出料口之间，所述传送辊上安装有保护套，所述保护套的周向设有限位槽，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽沿所述保护套的长度方向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述传送辊的两端均围设有挡环，所述挡环与所述传送辊固定连接，所述保护套抵接在两个所述挡环之间。

在一种可能的实现方式中，所述保护套包括多个第一套体和多个第二套体，所述第一套体的外径大于所述第二套体的外径，多个所述第一套体与多个所述第二套体沿所述传送辊的轴向一一交替设置，相邻两个所述第一套体与二者之间的所述第二套体构成所述限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一套体和所述第二套体一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述进料口与所述出料口的两侧均设有导轨，两个所述导轨的对侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有密封板，所述密封板上下滑动用于封堵或打开同侧的所述进料口或所述出料口。

在一种可能的实现方式中，所述导轨的外侧设有输料台，所述输料台包括横板和支撑板，所述横板与所述导轨的外侧端焊接固定，所述支撑板倾斜支撑在所述横板的下端面与所述炉体之间。

在一种可能的实现方式中，所述横板的上端面沿锌棒传输方向设有卡槽，且所述卡槽与所述限位槽处于同一传输路径上。

在一种可能的实现方式中，所述卡槽内设有滚轴，所述滚轴处于所述横板的上端面之下，所述滚轴的上沿与所述限位槽的下沿平齐。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的外侧设有第一电机，任意相邻的两个所述传送辊传动连接，所述第一电机与任意一个所述传送辊传动连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一电机的外侧设置有保护罩。

本实用新型提供的一种锌棒热处理炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种锌棒热处理炉，通过在传送辊上上设置保护套，并在保护套上的周向设置限位槽，使限位槽的数量为多个，并沿保护套的长度方向间隔设置，在使用传送辊传输锌棒时，锌棒卡在限位槽内，锌棒受到传送辊的震动时，限位槽限制锌棒的横向移动，从而使相邻锌棒的间距保持不变，使多个锌棒热处理炉内均匀布置，从而保证各个锌棒的加热效果，使热处理效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锌棒热处理炉的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锌棒热处理炉的左视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为沿图1中B-B线的剖视结构图。

附图标记说明：

1、炉体；101、壳体；102、隔热层；103、炉膛；11、进料口；12、出料口；2、传送辊；21、转轴；22、齿轮；23、链条；3、保护套；301、限位槽；31、第一套体；32、第二套体；33、挡环；4、电控箱；5、进料炉门；51、导轨；52、密封板；53、把手；6、输料台；61、横板；611、卡槽；612、滚轴；62、支撑板；7、第一电机；8、保护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种锌棒热处理炉进行说明。所述一种锌棒热处理炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有电控箱4，炉体1的内部设有炉膛103，炉膛103的侧壁上设有电阻丝，炉体1的两侧开设有连通炉膛103的进料口11和出料口12，炉膛103内设有多个传送辊2，多个所述传送辊2相互间隔并位于进料口11与出料口12之间，传送辊2上安装有保护套3，保护套3的周向设有限位槽301，限位槽301的数量为多个，多个限位槽301沿保护套3的长度方向间隔设置，其中，保护套3为陶瓷套，陶瓷套隔热、耐高温，保护套3套设在传送辊2的表面，使传送辊2在热处理炉内的持续高温环境中隔绝部分热量，减少传送辊2因高温导致硬度下降，弯曲变形的问题。

本实用新型提供的一种锌棒热处理炉，与现有技术相比，通过在传送辊上2上设置保护套3，并在保护套3上的周向设置限位槽301，使限位槽301的数量为多个，并沿保护套3的长度方向间隔设置，在使用传送辊2传输锌棒时，锌棒卡在限位槽301内，锌棒受到传送辊2的震动时，限位槽301限制锌棒的横向移动，从而使相邻锌棒的间距保持不变，使多个锌棒热处理炉内均匀布置，从而保证各个锌棒的加热效果，使热处理效果良好。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，炉体1包括外部设置的壳体101，壳体101的内侧壁上设有隔热层102，隔热层102可由防火砖制成，电阻丝设置在隔热层102的侧壁上，电阻丝与电控箱4电连接，进料口11设置在壳体101的左侧端，出料口12设置在壳体101右侧端，进料口11与出料口12均与炉膛103联通，多个传送辊2相互间隔设置在炉膛103内，并处于进料口11与出料口12之间，传送辊2的两端均通过转轴21转动连接在壳体101上，转轴21贯穿壳体101的侧壁延伸至壳体101的外侧，转轴21的一端固定设有齿轮22，齿轮22设于壳体101的外侧，任意两个相邻的传送辊2之间均通过齿轮22与链条23传动连接，在壳体101的一侧还设有第一电机7，第一电机7的驱动端可与任意一个传送辊2的转轴21传动连接，在本实施例中，第一电机7与最接近出料口12的传送辊2连接。

进一步地，炉体1的前后两侧均设有保护罩8，保护罩8通过栓接固定在壳体101的外侧壁上，其中，第一电机7以及连接各传送辊2的齿轮22和链条23均处于保护罩8内。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，炉体1上进料口11与出料口12的大小相同，在进料口11与出料口12处均分别设置有进料炉门5和出料炉门，其中，进料炉门5包括导轨51和密封板52，具体地，导轨51的数量为两个，两个导轨51纵向对称设置在开设壳体101上开设进料口11的侧壁上，两个导轨51之间的间距大于进料口11的宽度，两个导轨51的长度大于进料口11的高度，在两个导轨51相对的侧壁上设有滑槽，密封板52滑动插装在上述滑槽内，密封板52的面积大于进料口11的开口面积，通过上下滑动密封板52用于打开或者密封进料口11，其中，出料炉门与进料炉门5设置相同，不做赘述。

进一步地，在密封板52上设置有把手53，把手53焊接固定在密封板52的外侧端面的上部，通过设置把手53，以方便工作人员操作密封板52上下滑动。

在一些实施例中，请参阅图4，传送辊2上的两端均围设有挡环33，挡环33栓接在传送辊2上，具体地，在传送辊2上的周向设置有螺纹孔，在挡环33的周向贯穿挡环33的侧壁设有通孔，在使用时，通过使用六角螺栓穿过挡环33上通孔连接在传送辊2上的螺纹孔内，从而可使挡环33固定在传送辊2上，保护套3位于两个挡环33之间，保护套3的内侧壁上沿长度方向设有凸楞，传送辊2的外壁上沿长度方向对应设有凹槽，借助于保护套3上的凸楞与传送辊2上凹槽的配合，使保护套3与传送辊2实现传动连接。

请参阅图4，在一些实施例中，传送辊2上的保护套3包括多个第一套体31和第二套体32，其中第一套体31的外径大于第二套体32的外径，多个第一套体31与多个第二套体32沿传送辊2的轴向一一交替设置，在本实施例中，挡环33与第一套体31抵接，相邻的两个第一套体31与二者之间的第二套体32构成限位槽301，锌棒在传输时卡装在限位槽301内，以防止锌棒沿传送辊2的轴向移动，在本实施例中，通过将保护套3设置为多个第一套体31和多个第二套体32的组合，在保护套3局部损坏时，可以通过更换损坏位置对应的第一套体31或第二套体32进行维修，不需要整体进行更换，从而降低生产成本。

可选的，第一套体31与第二套体32也可以一体成型，一体成型的保护套3便于安装，可节约安装费用。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，在进料炉门5与出料炉门的外侧均设有输料台6，输料台6包括横板61和支撑杆，其中，横板61水平焊接在导轨51的外侧端面的下端，横板61的下端面与壳体101之间倾斜设置有支撑板62，在横板61的上端面沿锌棒传输方向设置有卡槽611，卡槽611的数量为多个，多个卡槽611与设置在保护套3上的限位槽301相对应，且任意卡槽611与其对应的限位槽301位于锌棒的同一传输路径上，在卡槽611内沿卡槽611的长度方向间隔设置有多个滚轴612，滚轴612转动连接在卡槽611内，滚轴612的上沿与保护套3上的限位槽301的下沿平齐，在使用时，将锌棒放置卡槽611内，锌棒与滚轴612抵接，通过外力推动锌棒，使滚轴612滚动，将锌棒传输至炉内与其对应的保护套3上的限位槽301内，再通过第一电机7的驱动，可使锌棒在炉内通过传送辊2传输至预定位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌棒热处理炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设有电控箱(4)，所述炉体(1)的内部设有炉膛(103)，所述炉膛(103)的侧壁上设有电阻丝，所述炉体(1)的两侧开设有连通所述炉膛(103)的进料口(11)和出料口(12)，所述炉膛(103)内设有多个传送辊(2)，多个所述传送辊(2)相互间隔并位于所述进料口(11)与所述出料口(12)之间，所述传送辊(2)上安装有保护套(3)，所述保护套(3)的周向设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的数量为多个，多个所述限位槽(301)沿所述保护套(3)的长度方向间隔设置。

2.如权利要求1所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述传送辊(2)的两端均围设有挡环(33)，所述挡环(33)与所述传送辊(2)固定连接，所述保护套(3)抵接在两个所述挡环(33)之间。

3.如权利要求2所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述保护套(3)包括多个第一套体(31)和多个第二套体(32)，所述第一套体(31)的外径大于所述第二套体(32)的外径，多个所述第一套体(31)与多个所述第二套体(32)沿所述传送辊(2)的轴向一一交替设置，相邻两个所述第一套体(31)与二者之间的所述第二套体(32)构成所述限位槽(301)。

4.如权利要求3所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述第一套体(31)和所述第二套体(32)一体成型。

5.如权利要求1所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述进料口(11)与所述出料口(12)的两侧均设有导轨(51)，两个所述导轨(51)的对侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有密封板(52)，所述密封板(52)上下滑动用于封堵或打开同侧的所述进料口(11)或所述出料口(12)。

6.如权利要求5所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述导轨(51)的外侧设有输料台(6)，所述输料台(6)包括横板(61)和支撑板(62)，所述横板(61)与所述导轨(51)的外侧端焊接固定，所述支撑板(62)倾斜支撑在所述横板(61)的下端面与所述炉体(1)之间。

7.如权利要求6所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述横板(61)的上端面沿锌棒传输方向设有卡槽(611)，且所述卡槽(611)与所述限位槽(301)处于同一传输路径上。

8.如权利要求7所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述卡槽(611)内设有滚轴(612)，所述滚轴(612)处于所述横板(61)的上端面之下，所述滚轴(612)的上沿与所述限位槽(301)的下沿平齐。

9.如权利要求1所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)的外侧设有第一电机(7)，任意相邻的两个所述传送辊(2)传动连接，所述第一电机(7)与任意一个所述传送辊(2)传动连接。

10.如权利要求9所述的一种锌棒热处理炉，其特征在于，所述第一电机(7)的外侧设置有保护罩(8)。