CN219665075U - 辊棒式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊棒式淬火炉，包括炉壳、炉衬、若干个燃烧器、若干根输送辊和驱动装置，炉壳包括顶盖、底板、左右两个侧墙A和前后两个侧墙B，两个侧墙A和两个侧墙B首尾相接并固定，顶盖的四边分别与两个侧墙A和两个侧墙B的顶端密封固定，底板的四边分别与两个侧墙A和两个侧墙B的底端密封固定，进料口和出料口分别开设在两个侧墙B上，侧墙A采用整块钢板制成，用作侧墙A的钢板的上下左右四边分别与顶盖、底板前后两个侧墙B焊接固定，炉衬紧贴顶盖、底板和左右两个侧墙A的内壁设置。本实用新型的炉壳制作拼接少，施工方法简单易于操作，可有效的缩短本实用新型整体的制作周期。

Description

辊棒式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种辊棒式淬火炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

淬火炉是热处理领域常用的设备之一，其包括有炉壳结构、炉衬、加热器、输送辊及驱动电机等，驱动电机与输送辊连接，用于驱动输送辊转动，炉壳结构包括顶盖、底板、左右两个侧墙A和前后两个侧墙B，其中左右两个侧墙A采用钢板与型钢焊接制备而成，如申请公布号是CN113357914的中国发明专利附图所公开，其型钢位于钢板的外侧，通常在制备时，将型钢的顶端和底端分别与顶盖和底板焊接固定，再将钢板与型钢、顶盖及底板焊接固定，该种结构的炉壳结构需要钢板裁切成一块一块的规格较小的钢板，以方便将钢板放置于型钢的内侧与型钢焊接，如采用整块的钢板，则型钢必然会对钢板的放置产生阻碍，多块钢板进行拼接的方式，侧墙A的拼接位置多、施工复杂，影响侧墙A的拼接制备，并且钢板裁切次数多，也影响钢板的下料速度，从而导致整个炉壳的制造速度难以提高，另一方面，在对于诸如钢瓶等圆筒状的工件进行淬火处理时，工件由于自身的形状，会在输送辊上产生滚动，一方面影响工件的输送，另一方面工件的滚动可能会导致工件在输送过程中发生相互碰撞，从而影响工件的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辊棒式淬火炉，解决现有技术中淬火炉由于炉壳在侧墙由型钢与钢板焊接而制成，在型钢焊接完成后，再将裁切的一块一块的钢板与型钢焊接固定拼接成侧墙，该种结构的炉壳的侧墙拼接位置多、施工方法复杂、钢板裁切多而导致的下料慢，进而使淬火炉制造效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：辊棒式淬火炉，包括炉壳、炉衬、若干个燃烧器、若干根输送辊和驱动装置，炉衬设置于炉壳的内壁上，炉衬内形成炉膛，炉壳的两端分别开设有与炉膛相通的进料口和出料口，并且在炉壳的两端分别设置有进料炉门和出料炉门，分别用于打开和闭合进料炉门和出料炉门，输送辊设置于炉膛内，并且输送辊的两端穿过炉衬和炉壳伸出炉壳外，与设置于炉壳外侧的驱动装置连接，由驱动装置驱动旋转用于工件在炉膛内的输送，燃烧器设置于炉膛内且位于输送辊的下方，燃烧器燃烧用于对工件进行加热，炉壳包括顶盖、底板、左右两个侧墙A和前后两个侧墙B，两个侧墙A和两个侧墙B首尾相接并固定，顶盖的四边分别与两个侧墙A和两个侧墙B的顶端密封固定，底板的四边分别与两个侧墙A和两个侧墙B的底端密封固定，进料口和出料口分别开设在两个侧墙B上，侧墙A采用整块钢板制成，用作侧墙A的钢板的上下左右四边分别与顶盖、底板前后两个侧墙B焊接固定，炉衬紧贴顶盖、底板和左右两个侧墙A的内壁设置。本实用新型中炉壳的侧墙A采用一整块钢板制成，并且在壳体的外侧不设型钢加强，故可将整块钢板直接拼接于炉壳上，相较于现有技术将钢板裁切成多块，减少了钢板的裁切量，提高了钢板的下料速度，本实用新型一整块钢板焊接的方式，仅对钢板的边沿进行焊接即可，拼接的位置少，施工的方法简单，通过方便炉壳的制造，从而方便本实用新型整体的制造，进而提高淬火炉的制造效率。

作为本实用新型的进一步改进，侧墙A位于炉壳内的部分焊接固定有若干加强板，该加强板由钢板构成。本实用新型在侧墙A的内侧设置加强板，一方面增强侧墙A的强度，另一方面不会对侧墙A的安装产生干涉，在拼接侧墙A前，先将加强板焊接于侧墙A的钢板上即可。

作为本实用新型的进一步改进，加强板的一侧朝着远离侧墙A的方向弯折形成翻边。本实用新型中加强板弯折，可以更有效的提高侧墙A的强度。

作为本实用新型的进一步改进，两个侧墙A下部相互远离的一侧各设置有一个支撑架，该支撑架上设置有轴承座，输送辊的两端分别与轴承座相配合。本实用新型设置支撑架，方便使用状态下炉壳内输送辊的安装。

作为本实用新型的进一步改进，输送辊上设置有一个以上的V型滚轮，该V型滚轮与输送辊同步转动，在使用状态下，待处理的工件放置于V型滚轮上随V型滚轮的转动而向前输送，并阻止待处理的工件沿输送辊的轴向移动。本实用新型通过设置V型滚轮，可以在输送圆筒状工件时，使工件位于V型滚轮的槽内，避免滚轮沿输送辊的长度方向移动而与其它的工件发生碰撞，提高本实用新型处理工件的质量。

作为本实用新型的进一步改进，输送辊的一端安装有链轮A，每根输送辊和与其相邻的输送辊采用链条连接，驱动装置是驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一根输送辊连接，由驱动装置驱动输送辊转动。

作为本实用新型的进一步改进，驱动电机的数量有多个，多个驱动电机进料口到出料口方向间隔设置在炉壳外侧，每个驱动电机驱动一根以上的输送辊转动，多个驱动电机驱动所有的输送辊同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，顶板包括多根型钢A、多根型钢B和钢板A组成，其中型钢A的长度大于型钢B的长度，所有的型钢A均平行设置，并且型钢A的长度方向与炉壳的长度方向相同，所有的型钢B均平行，型钢B的长度方向与炉壳的宽度方向相同，型钢A与型钢B呈十字交叉状，并且相互焊接固定，钢板A与型钢A和型钢B的底部焊接固定；底板的结构与顶盖的结构相同，并且底板上的钢板A位于型钢A和型钢B的顶部。本实用新型中型钢A和型钢B用于起到加强的作用，钢板A用于密封，使整个顶板的强度以及密封性均较好。

作为本实用新型的进一步改进，侧墙B包括钢板B和左右两根型钢C，钢板B的左右两侧分别与两根型钢C焊接固定，型钢C的顶端和底端分别顶盖及底板上的型钢A的端部焊接固定，钢板B的顶端和底端分别与顶盖及底板上最外侧的型钢B焊接固定，进料口和出料口开设在钢板B上。本实用新型中侧墙B的型钢C可以用于向上支撑起顶盖，使本实用新型整体的稳定性更好，钢板B对侧墙B起到密封的作用，同时用于开设进料口和出料口。

作为本实用新型的更进一步改进，在侧墙B的内壁上设置有炉衬，并且侧墙B上的进料口和出料口贯穿侧墙B上的炉衬。本实用新型在侧墙B内表面设置炉衬，提高侧墙B的耐火和耐高温性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉壳制作拼接少，施工方法简单易于操作，可有效的缩短本实用新型整体的制作周期。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图。

图2是本实用新型的横向剖视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型中炉壳的俯视图。

图5是本实用新型中炉壳的主视图。

图6是本实用新型中炉壳的左视图。

其中：1、炉壳；2、炉衬；3、燃烧器；4、输送辊；5、驱动装置；6、进料口；7、出料口；8、进料炉门；9、出料炉门；10、工件；11、顶盖；12、底板；13、侧墙A；14、侧墙B；15、支撑架；16、轴承座；17、V型滚轮；18、链轮A；19、型钢A；20、型钢B；21、钢板A；22、钢板B；23、型钢C；24、型钢D；25、型钢E。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示的辊棒式淬火炉，包括炉壳1、炉衬2、若干个燃烧器3、若干根输送辊4和驱动装置5，炉衬2设置于炉壳1的内壁上，在炉衬2内形成纵截面为矩形状的炉膛，在炉壳1的两端分别开设有与炉膛相通的进料口6和出料口7，进料口6和出料口7的形状均为矩形状，在炉壳1的两端分别设置有进料炉门8和出料炉门9，进料炉门8和出料炉门9分别用于打开和闭合进料炉门8和出料炉门9，本实用新型中的进料炉门8和出料炉门9均系现有技术，对其结构本实用新型不予详述。

本实用新型中的输送辊4设置于炉膛内，所有的输送辊4均平行设置，并且所有输送辊4的中心线位于同一水平面上，输送辊4的两端穿过炉衬2和炉壳1伸出炉壳1以外，与设置于炉壳1外侧的驱动装置5连接，输送辊4由驱动装置5驱动在炉膛内转动，输送辊4的转动用于工件10在炉膛内的输送，使工件10从进料口6处向出料口7处输送，本实用新型中的燃烧器3设置于炉膛内且位于输送辊4的下方，该多个燃烧器3自进料口6向出料口7处等间隔的设置，燃烧器3的燃烧用于对工件10进行加热。

如图4至图6所示，本实用新型中的炉壳1包括顶盖11、底板12、左右两个侧墙A13和前后两个侧墙B14，两个侧墙A13和两个侧墙B14首尾相接并固定，顶盖11的四边分别与两个侧墙A13和两个侧墙B14的顶端密封固定，底板12的四边分别与两个侧墙A13和两个侧墙B14的底端密封固定，进料口6和出料口7分别开设在两个侧墙B14上，侧墙A13采用整块钢板制成，用作侧墙A13的钢板的上下左右四边分别与顶盖11、底板12前后两个侧墙B14焊接固定，炉衬2紧贴顶盖11、底板12和左右两个侧墙A13的内壁设置。本实用新型在制造炉壳1时，选制备好顶盖11、底板12和侧墙B14，再采用行车吊起一整块钢板与顶盖11、底板12及侧墙B14进行焊接即可，不需要将钢板裁切成小块，再分别焊接，方便整个炉壳的制造，并且由于减少了钢板的裁切，故本实用新型制造侧墙A13的下料速度快，在炉壳1制造完成后，再于炉壳1的内表面处砌设炉衬2即可。

为了提高侧墙A13的强度，本实用新昔在侧墙A13位于炉壳1内的部分焊接固定有若干加强板，该加强板由钢板构成，本实用新型优选的在加强板的一侧朝着远离侧墙A13的方向弯折形成翻边，以进一步的增强侧墙A13的强度，本实用新型中的加强板自进料口6一侧向出料口7一侧等间隔的设置。

本实用新型在两个侧墙A13下部相互远离的一侧各设置有一个支撑架15，该支撑架15上设置有轴承座16，输送辊4的两端分别与轴承座16相配合。本实用新型中的支撑架15包括型钢D24和多根型钢E25，多根型钢E25呈竖直状态并等间隔的设置，型钢D24的长度方向与炉壳的长度方向一致，所有型钢E25的顶端均与型钢D24焊接固定，型钢D24和型钢E25与侧墙A3的外表面焊接固定，型钢D24用于在使用状态下安装轴承座16。

本实用新型在输送辊4上设置有一个以上的V型滚轮17，该V型滚轮17与输送辊4同步转动，在使用状态下，待处理的工件10放置于V型滚轮17上随V型滚轮17的转动而向前输送，并阻止待处理的工件10沿输送辊4的轴向移动，本实用新型优选的在每根输送辊4上设置两个左右两个V型滚轮17，如此本实用新型每次可以并列的从进料口6送入两个圆筒状工件进行输送并加热。

本实用新在输送辊4的一端伸出轴承座16后安装有链轮A18，该链轮A18为双排链轮A，每根输送辊4和与其相邻的输送辊4采用链条连接，本实用新型中的驱动装置5是驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有链轮B，链轮B与其中一根输送辊4上的链轮A18采用链条连接，由驱动装置5驱动输送辊4转动。本实用新型中驱动电机的数量有多个，多个驱动电机进料口6到出料口7方向间隔设置在炉壳1外侧，每个驱动电机驱动一根以上的输送辊4转动，多个驱动电机驱动所有的输送辊4同步转动。

本实用新型中的顶板包括多根型钢A19、多根型钢B20和钢板A21组成，其中型钢A19的长度大于型钢B20的长度，所有的型钢A19均平行并等间隔的设置，型钢A19的长度方向与炉壳的长度方向相同，即炉壳的长度与型钢A19的长度相等，所有的型钢B20均平行并且等间隔的设置，型钢B20的长度方向与炉壳的宽度方向相同，即型钢B20与型钢A19垂直，该型钢A19与型钢B20呈十字交叉状，并且相互焊接固定，钢板A21与型钢A19和型钢B20的底部焊接固定，为了确保型钢A19与型钢B20的底部位于同一水平面上，本实用新型可以在型钢B20的底部及型钢A19的顶部分别对应的开设有插槽，其中型钢A19与型钢B20上的插槽的深度之和与型钢A19及型钢B20的厚度相等，如此型钢A19与型钢B20相互插接，以确保型钢A19与型钢B20的底部共面，从而方便钢板A21与型钢A19与型钢B20贴合并焊接。本实用新型中底板12的结构与顶盖11的结构相同，区别仅在于底板12上的钢板A21位于型钢A19和型钢B20的顶部，即底板12上下翻转后与顶盖11的结构相同。

本实用新型中侧墙B14包括钢板B22和左右两根型钢C23，该钢板B22的左右两侧分别与两根型钢C23焊接固定，型钢C23的顶端和底端分别顶盖11及底板12上的型钢A19的端部焊接固定，钢板B22的顶端和底端分别与顶盖11及底板12上最外侧的型钢B20焊接固定，侧墙A13的钢板端部与型钢C23焊接固定，进料口6和出料口7分别开设在两个侧墙B14的钢板B22上。本实用新型优选的在侧墙B14的内壁上砌设有炉衬2，并且侧墙B14上的进料口6和出料口7贯穿侧墙B14上的炉衬2。

本实用新型在使用时，工件从进料口6进入炉膛，并在炉膛内输送并加热，再由出料口7输出，并继续输送至设置于出料口处的淬火槽上的淬火机构（淬火槽及淬火机构均系现有技术，并非本实用新型的改进点，本实用新型不予介绍，并且在本实用新型的附图中未示出）完成淬火处理。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.辊棒式淬火炉，包括炉壳（1）、炉衬（2）、若干个燃烧器（3）、若干根输送辊（4）和驱动装置（5），炉衬（2）设置于炉壳（1）的内壁上，炉衬（2）内形成炉膛，炉壳（1）的两端分别开设有与炉膛相通的进料口（6）和出料口（7），并且在炉壳（1）的两端分别设置有进料炉门（8）和出料炉门（9），分别用于打开和闭合进料炉门（8）和出料炉门（9），输送辊（4）设置于炉膛内，并且输送辊（4）的两端穿过炉衬（2）和炉壳（1）伸出炉壳（1）外，与设置于炉壳（1）外侧的驱动装置（5）连接，由驱动装置（5）驱动旋转用于工件（10）在炉膛内的输送，燃烧器（3）设置于炉膛内且位于输送辊（4）的下方，燃烧器（3）燃烧用于对工件（10）进行加热，其特征在于：炉壳（1）包括顶盖（11）、底板（12）、左右两个侧墙A（13）和前后两个侧墙B（14），两个侧墙A（13）和两个侧墙B（14）首尾相接并固定，顶盖（11）的四边分别与两个侧墙A（13）和两个侧墙B（14）的顶端密封固定，底板（12）的四边分别与两个侧墙A（13）和两个侧墙B（14）的底端密封固定，进料口（6）和出料口（7）分别开设在两个侧墙B（14）上，侧墙A（13）采用整块钢板制成，用作侧墙A（13）的钢板的上下左右四边分别与顶盖（11）、底板（12）前后两个侧墙B（14）焊接固定，炉衬（2）紧贴顶盖（11）、底板（12）和左右两个侧墙A（13）的内壁设置。

2.根据权利要求1所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：侧墙A（13）位于炉壳（1）内的部分焊接固定有若干加强板，该加强板由钢板构成。

3.根据权利要求2所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：加强板的一侧朝着远离侧墙A（13）的方向弯折形成翻边。

4.根据权利要求1至3任一项所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：两个侧墙A（13）下部相互远离的一侧各设置有一个支撑架（15），该支撑架（15）上设置有轴承座（16），输送辊（4）的两端分别与轴承座（16）相配合。

5.根据权利要求4所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：输送辊（4）上设置有一个以上的V型滚轮（17），该V型滚轮（17）与输送辊（4）同步转动，在使用状态下，待处理的工件（10）放置于V型滚轮（17）上随V型滚轮（17）的转动而向前输送，并阻止待处理的工件（10）沿输送辊（4）的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：输送辊（4）的一端安装有链轮A（18），每根输送辊（4）和与其相邻的输送辊（4）采用链条连接，驱动装置（5）是驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一根输送辊（4）连接，由驱动装置（5）驱动输送辊（4）转动。

7.根据权利要求6所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：驱动电机的数量有多个，多个驱动电机进料口（6）到出料口（7）方向间隔设置在炉壳（1）外侧，每个驱动电机驱动一根以上的输送辊（4）转动，多个驱动电机驱动所有的输送辊（4）同步转动。

8.根据权利要求1所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：顶板包括多根型钢A（19）、多根型钢B（20）和钢板A（21）组成，其中型钢A（19）的长度大于型钢B（20）的长度，所有的型钢A（19）均平行设置，并且型钢A（19）的长度方向与炉壳（1）的长度方向相同，所有的型钢B（20）均平行，型钢B（20）的长度方向与炉壳（1）的宽度方向相同，型钢A（19）与型钢B（20）呈十字交叉状，并且相互焊接固定，钢板A（21）与型钢A（19）和型钢B（20）的底部焊接固定；底板（12）的结构与顶盖（11）的结构相同，并且底板（12）上的钢板A（21）位于型钢A（19）和型钢B（20）的顶部。

9.根据权利要求8所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：侧墙B（14）包括钢板B（22）和左右两根型钢C（23），钢板B（22）的左右两侧分别与两根型钢C（23）焊接固定，型钢C（23）的顶端和底端分别顶盖（11）及底板（12）上的型钢A（19）的端部焊接固定，钢板B（22）的顶端和底端分别与顶盖（11）及底板（12）上最外侧的型钢B（20）焊接固定，进料口（6）和出料口（7）开设在钢板B（22）上。

10.根据权利要求1所述的辊棒式淬火炉，其特征在于：在侧墙B（14）的内壁上设置有炉衬（2），并且侧墙B（14）上的进料口（6）和出料口（7）贯穿侧墙B（14）上的炉衬（2）。