CN220926860U - 一种井式燃气退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井式燃气退火炉，包括炉体、放料板、旋转驱动组件和环形筒；炉体：其上表面扣合连接有炉盖，所述炉体的侧壁对称转动连接有四个转轴，所述转轴的外弧面均对称设有链轮，竖向对应的两个链轮之间均通过链条传动连接，横向对应的两个链条之间竖向阵列设有支撑杆，所述放料板分别搭接于纵向对应的两个支撑杆外弧面上端，所述炉体的外弧面右端设有匚型框，所述匚型框的右侧面对称设有电机一，所述电机一的输出轴分别与横向对应的转轴右端固定连接，所述环形筒的外弧面上下两端对称设有支撑环，该井式燃气退火炉，方便物料的摆放的取料，支撑稳固，避免物料倾倒，可有效提高对物料加热的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种井式燃气退火炉。
背景技术
井式燃气退火炉主要用于钢丝在密封状态下加热之用，也可作盘圆退火球化之用。现有的井式燃气退火炉为了保证炉体内整体气氛温度均匀一般体积较小，难以满足大规模生产的需要，而常用的大型的加热炉在实际使用中经常会发现有环境温度不均匀现象，导致退火达不到要求，影响产品后续加工的质量，在对铁丝进行退火处理时，为了提高退火炉内的空间利用率，退火炉内常会有多个放置座进行叠放，由于目前常见的放置座在叠放时，相邻的两个放置座之间仅依靠重力进行叠放，且多个放置座叠放在一起而导致多个放置座整体的重心升高，从而导致叠放的放置座在退火炉内倾倒的风险较高，为此，我们提出一种井式燃气退火炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种井式燃气退火炉，方便物料的摆放的取料，支撑稳固，避免物料倾倒，可有效提高对物料加热的均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式燃气退火炉，包括炉体、放料板、旋转驱动组件和环形筒；
炉体：其上表面扣合连接有炉盖，所述炉体的侧壁对称转动连接有四个转轴，所述转轴的外弧面均对称设有链轮，竖向对应的两个链轮之间均通过链条传动连接，横向对应的两个链条之间竖向阵列设有支撑杆，所述放料板分别搭接于纵向对应的两个支撑杆外弧面上端，所述炉体的外弧面右端设有匚型框，所述匚型框的右侧面对称设有电机一，所述电机一的输出轴分别与横向对应的转轴右端固定连接，所述环形筒的外弧面上下两端对称设有支撑环，所述炉体的内壁对称环形阵列设有弧形导轨，所述支撑环分别与水平对应的弧形导轨内部滑动连接，所述环形筒分别穿过四条链条的内部，下方的支撑环内部设有燃气管，所述燃气管的侧壁均匀设有烧嘴，所述烧嘴分别穿过环形筒侧壁对应设置的插孔且延伸至环形筒的内部；
旋转驱动组件：设置于炉体的外弧面中部，所述旋转驱动组件与环形筒的外弧面固定连接；
其中：还包括连通管和助燃管，所述连通管和助燃管均设置于炉体的底板内部，所述连通管和助燃管的内侧端头均延伸至炉体的内部下端，所述连通管与燃气管的下端配合设置，方便物料的摆放的取料，支撑稳固，避免物料倾倒，可有效提高对物料加热的均匀性。
进一步的，所述旋转驱动组件包括固定块、蜗杆、蜗轮环和电机二，所述固定块对称设置于炉体的外弧面中部，两个固定块之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与炉体的侧壁内部转动连接，所述蜗轮环设置于环形筒的外弧面中部，所述蜗杆和蜗轮环啮合连接，所述电机二设置于后侧的固定块后侧面，所述电机二的输出轴与蜗杆的后端固定连接，驱动燃气管转动，便于对物料进行均匀加热。
进一步的，还包括旋转接头，所述旋转接头的固定端与连通管的内侧端头固定连接，所述旋转接头的转动端与燃气管的下端固定连接，燃气管在通入燃气的状态下能够旋转。
进一步的，所述燃气管呈螺旋状设置，提高加热的均匀性。
进一步的，所述放料板的内部均设有阵列分布的通孔，便于物料与燃气充分接触，使物料均匀受热。
进一步的，所述放料板的下表面对称设有V型卡槽，所述支撑杆分别卡接与相邻的V型卡槽内部，对放料板进行定位。
进一步的，还包括拉环，所述拉环对称设置于放料板的上表面前后两端，便于放料板的提升和摆放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本井式燃气退火炉，具有以下好处：
1、利用外部吊具通过拉环将摆放有物料的放料板放置在内侧最上方的两个支撑杆外弧面上端，使支撑杆分别卡接与相邻的V型卡槽内部，V型卡槽对放料板进行定位，避免放料板与支撑杆分离，然后控制两个电机一同步转动，电机一的输出轴分别带动上方对应的转轴转动，转轴通过上方的链轮带动链条转动，使摆放有放料板的支撑杆竖直向下移动，同时链条外侧上方的支撑杆转动至链条的内侧上方，再次将摆放有物料的放料板放置在内侧最上方的两个支撑杆外弧面上端，以此类推，将放料板竖向叠加摆放，操作简单，方便物料的摆放的取料，支撑稳固，避免物料倾倒。
2、分别打开连通管和助燃管中部串联的阀门，燃气通过连通管和旋转接头进入燃气管的内部，通过外部点火装置点燃烧嘴喷出的燃气，然后关闭炉盖并启动电机二，电机二的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮环啮合连接带动环形筒转动，进而通过下方的支撑环带动燃气管和烧嘴匀速转动，由于燃气管呈螺旋状设置，烧嘴均匀设置于燃气管的侧壁，可有效提高对物料加热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型燃气管的结构示意图；
图4为本实用新型放料板的结构示意图。
图中：1炉体、2炉盖、3转轴、4链轮、5链条、51支撑杆、6匚型框、7电机一、8放料板、81通孔、82V型卡槽、83拉环、9旋转驱动组件、91固定块、92蜗杆、93蜗轮环、94电机二、10环形筒、11支撑环、12弧形导轨、13燃气管、14烧嘴、15连通管、16旋转接头、17助燃管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种井式燃气退火炉，包括炉体1、放料板8、旋转驱动组件9和环形筒10；
炉体1：其上表面扣合连接有炉盖2，炉体1的侧壁对称转动连接有四个转轴3，转轴3的外弧面均对称设有链轮4，竖向对应的两个链轮4之间均通过链条5传动连接，横向对应的两个链条5之间竖向阵列设有支撑杆51，放料板8分别搭接于纵向对应的两个支撑杆51外弧面上端，放料板8的下表面对称设有V型卡槽82，支撑杆51分别卡接与相邻的V型卡槽82内部，使支撑杆51分别卡接与相邻的V型卡槽82内部，V型卡槽82对放料板8进行定位，避免放料板8与支撑杆51分离，放料板8的内部均设有阵列分布的通孔81，通孔81便于物料与燃气充分接触，使物料均匀受热，炉体1的外弧面右端设有匚型框6，匚型框6的右侧面对称设有电机一7，电机一7的输出轴分别与横向对应的转轴3右端固定连接，控制两个电机一7同步转动，电机一7的输出轴分别带动上方对应的转轴3转动，转轴3通过上方的链轮4带动链条5转动，使摆放有放料板8的支撑杆51竖直向下移动，同时链条5外侧上方的支撑杆51转动至链条5的内侧上方，再次将摆放有物料的放料板8放置在内侧最上方的两个支撑杆51外弧面上端，以此类推，将放料板8竖向叠加摆放，环形筒10的外弧面上下两端对称设有支撑环11，炉体1的内壁对称环形阵列设有弧形导轨12，支撑环11分别与水平对应的弧形导轨12内部滑动连接，环形筒10分别穿过四条链条5的内部，下方的支撑环11内部设有燃气管13，燃气管13的侧壁均匀设有烧嘴14，燃气管13呈螺旋状设置，烧嘴14分别穿过环形筒10侧壁对应设置的插孔且延伸至环形筒10的内部；
其中：还包括拉环83，拉环83对称设置于放料板8的上表面前后两端，利用外部吊具通过拉环83将摆放有物料的放料板8放置在内侧最上方的两个支撑杆51外弧面上端，便于放料板8的提升和摆放。
旋转驱动组件9：设置于炉体1的外弧面中部，旋转驱动组件9与环形筒10的外弧面固定连接，旋转驱动组件9包括固定块91、蜗杆92、蜗轮环93和电机二94，固定块91对称设置于炉体1的外弧面中部，两个固定块91之间转动连接有蜗杆92，蜗杆92与炉体1的侧壁内部转动连接，蜗轮环93设置于环形筒10的外弧面中部，蜗杆92和蜗轮环93啮合连接，电机二94设置于后侧的固定块91后侧面，电机二94的输出轴与蜗杆92的后端固定连接，启动电机二94，电机二94的输出轴带动蜗杆92转动，蜗杆92通过与蜗轮环93啮合连接带动环形筒10转动，进而通过下方的支撑环11带动燃气管13和烧嘴14匀速转动，由于燃气管13呈螺旋状设置，烧嘴14均匀设置于燃气管13的侧壁，可有效提高对物料加热的均匀性。
其中：还包括连通管15和助燃管17，连通管15和助燃管17均设置于炉体1的底板内部，连通管15和助燃管17的内侧端头均延伸至炉体1的内部下端，连通管15与燃气管13的下端配合设置。
其中：还包括旋转接头16，旋转接头16的固定端与连通管15的内侧端头固定连接，旋转接头16的转动端与燃气管13的下端固定连接。
本实用新型提供的一种井式燃气退火炉的工作原理如下：
利用外部吊具通过拉环83将摆放有物料的放料板8放置在内侧最上方的两个支撑杆51外弧面上端，使支撑杆51分别卡接与相邻的V型卡槽82内部，V型卡槽82对放料板8进行定位，避免放料板8与支撑杆51分离，然后控制两个电机一7同步转动，电机一7的输出轴分别带动上方对应的转轴3转动，转轴3通过上方的链轮4带动链条5转动，使摆放有放料板8的支撑杆51竖直向下移动，同时链条5外侧上方的支撑杆51转动至链条5的内侧上方，再次将摆放有物料的放料板8放置在内侧最上方的两个支撑杆51外弧面上端，以此类推，将放料板8竖向叠加摆放，分别打开连通管15和助燃管17中部串联的阀门，燃气通过连通管15和旋转接头16进入燃气管13的内部，通过外部点火装置点燃烧嘴14喷出的燃气，然后关闭炉盖2并启动电机二94，电机二94的输出轴带动蜗杆92转动，蜗杆92通过与蜗轮环93啮合连接带动环形筒10转动，进而通过下方的支撑环11带动燃气管13和烧嘴14匀速转动，由于燃气管13呈螺旋状设置，烧嘴14均匀设置于燃气管13的侧壁，可有效提高对物料加热的均匀性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种井式燃气退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、放料板(8)、旋转驱动组件(9)和环形筒(10)；
炉体(1)：其上表面扣合连接有炉盖(2)，所述炉体(1)的侧壁对称转动连接有四个转轴(3)，所述转轴(3)的外弧面均对称设有链轮(4)，竖向对应的两个链轮(4)之间均通过链条(5)传动连接，横向对应的两个链条(5)之间竖向阵列设有支撑杆(51)，所述放料板(8)分别搭接于纵向对应的两个支撑杆(51)外弧面上端，所述炉体(1)的外弧面右端设有匚型框(6)，所述匚型框(6)的右侧面对称设有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴分别与横向对应的转轴(3)右端固定连接，所述环形筒(10)的外弧面上下两端对称设有支撑环(11)，所述炉体(1)的内壁对称环形阵列设有弧形导轨(12)，所述支撑环(11)分别与水平对应的弧形导轨(12)内部滑动连接，所述环形筒(10)分别穿过四条链条(5)的内部，下方的支撑环(11)内部设有燃气管(13)，所述燃气管(13)的侧壁均匀设有烧嘴(14)，所述烧嘴(14)分别穿过环形筒(10)侧壁对应设置的插孔且延伸至环形筒(10)的内部；
旋转驱动组件(9)：设置于炉体(1)的外弧面中部，所述旋转驱动组件(9)与环形筒(10)的外弧面固定连接；
其中：还包括连通管(15)和助燃管(17)，所述连通管(15)和助燃管(17)均设置于炉体(1)的底板内部，所述连通管(15)和助燃管(17)的内侧端头均延伸至炉体(1)的内部下端，所述连通管(15)与燃气管(13)的下端配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述旋转驱动组件(9)包括固定块(91)、蜗杆(92)、蜗轮环(93)和电机二(94)，所述固定块(91)对称设置于炉体(1)的外弧面中部，两个固定块(91)之间转动连接有蜗杆(92)，所述蜗杆(92)与炉体(1)的侧壁内部转动连接，所述蜗轮环(93)设置于环形筒(10)的外弧面中部，所述蜗杆(92)和蜗轮环(93)啮合连接，所述电机二(94)设置于后侧的固定块(91)后侧面，所述电机二(94)的输出轴与蜗杆(92)的后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：还包括旋转接头(16)，所述旋转接头(16)的固定端与连通管(15)的内侧端头固定连接，所述旋转接头(16)的转动端与燃气管(13)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述燃气管(13)呈螺旋状设置。
5.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述放料板(8)的内部均设有阵列分布的通孔(81)。
6.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述放料板(8)的下表面对称设有V型卡槽(82)，所述支撑杆(51)分别卡接与相邻的V型卡槽(82)内部。
7.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：还包括拉环(83)，所述拉环(83)对称设置于放料板(8)的上表面前后两端。
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