CN211337944U - 一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，包括储料桶、储气罐、除尘机构、阀门和送料机构，储气罐设置在储料桶的左侧，除尘机构设置在储料桶的左侧上部，阀门设置在储料桶的下端，送料机构设置在阀门的下部；所述的储料桶上部为圆筒形结构的壳体，下部为倒锥形壳体，储料桶的内侧上部水平设置有栅格结构的托架；本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置通过将储料桶内耐火材料原料引入到送料机构进料管内，与压缩空气在混料壳内混合后形成向下的合流，将耐火材料原料从下部的输出管输送到其它位置，有效的解决了皮带输送机的输送位置调整困难、分流不便和提升高度有限的问题，给企业生产带来了便利。

Description

一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置。

背景技术

耐火材料中氧化铝质、镁质、硅质等细粉微粉类原料通常采用大型的吨包进行包装，使用时通常用天车将吨包吊运到输送设备上，将内部的细粉微粉类原料倒入到输送设备内，再将其输送到其它设备内进行加工，传统的输送设备通常采用皮带输送机，皮带输送机输送的位置固定，调整非常困难，皮带输送机提升高度有限，不能够满足使用，同时皮带输送机向各单元分流材料非常不便，；因此，需要一种新型的输送装置来解决现有氧化铝粉用皮带输送机的输送位置调整困难、分流不便和提升高度有限不能满足使用的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，用于解决现有氧化铝粉用皮带输送机的输送位置调整困难、分流不便和提升高度有限不能满足使用的问题。

一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，包括储料桶、储气罐、除尘机构、阀门和送料机构，储气罐设置在储料桶的左侧，除尘机构设置在储料桶的左侧上部，阀门设置在储料桶的下端，送料机构设置在阀门的下部；所述的储料桶上部为圆筒形结构的壳体，下部为倒锥形壳体，储料桶的内侧上部水平设置有栅格结构的托架，储料桶上部左侧设置有出风口，储料桶的外侧下部均匀设置有支撑柱，支撑柱的下端与地面连接；所述的送料机构中部为倒圆锥台形壳体的混料壳，混料壳的上面中间设置有进料口，进料口内设置有倒圆锥管结构的进料管，进料管内侧上部水平设置有缓流板，进料管上端设置有进料连接法兰，进料管的外壁与混料壳的内壁保持间隙；混料壳的左侧上部设置有进气口，进气口上设置有进气管，进气管左端设置有进气连接法兰；混料壳的下端设置有出料口，出料口下部设置出料连接法兰，出料连接法兰下部设置有输出管。

所述的除尘机构由抽风管和引风机构成，抽风管垂直设置在储料桶出风口一侧，抽风管的下端设置有弯头与出风口连通，引风机设置在抽风管的上端，引风机的出风口与除尘设备连接。

所述的储气罐为立置的储气罐，储气罐的一侧与压缩空气源通过管道连接，储气罐的另一侧与送料机构的进气连接法兰之间通过送气管连接，送气管中部设置有气阀。

所述的阀门为闸板阀，阀门的上端与储料桶下端出料口连接，阀门的下端与送料机构上部的进料连接法兰连接。

所述的缓流板为圆盘形结构，缓流板的外圆与送料机构进料管内壁上部连接，缓流板上均匀设置有通孔。

本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置通过将储料桶内耐火材料原料引入到送料机构进料管内，与压缩空气在混料壳内混合后形成向下的合流，将耐火材料原料从下部的输出管输送到其它位置，有效的解决了皮带输送机的输送位置调整困难、分流不便和提升高度有限的问题，给企业生产带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中送料机构的结构示意图。

图中，1、储料桶，2、阀门，3、输出管，4、送料机构，5、送气管，6、储气罐，7、弯头，8、引风机，9、抽风管，10、托架，11、混料壳，12、缓流板，13、进料管，14、进气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，包括储料桶1、储气罐6、除尘机构、阀门2和送料机构4，所述的储料桶1上部为圆筒形结构的壳体，下部为倒锥形壳体，储料桶1的内侧上部水平设置有栅格结构的托架10，储料桶1上部左侧设置有出风口，储料桶1的外侧下部均匀设置有支撑柱，支撑柱的下端与地面连接；所述的储气罐6设置在储料桶1的左侧，储气罐6为立置的储气罐，储气罐6的一侧与压缩空气源通过管道连接，储气罐6的另一侧设置有送气管5，送气管5中部设置有气阀；所述的除尘机构设置在储料桶1的左侧上部，除尘机构由抽风管9和引风机8构成，抽风管9垂直设置在储料桶1出风口一侧，抽风管9的下端设置有弯头7与出风口连通，引风机8设置在抽风管9的上端，引风机8的出风口与除尘设备连接；所述的阀门2设置在储料桶1的下端，阀门2为闸板阀，阀门2的上端与储料桶1下端出料口连接；

所述的送料机构4设置在阀门2的下部，送料机构4中部为倒圆锥台形壳体的混料壳11，混料壳11的上面中间设置有进料口，进料口内设置有倒圆锥管结构的进料管13，进料管13内侧上部水平设置有缓流板12，所述的缓流板12为圆盘形结构，缓流板12的外圆与进料管13内壁上部连接，缓流板12上均匀设置有通孔，缓流板12可以有效降低上部氧化铝粉的下泄速度同时可以使其更均匀；进料管13上端设置有进料连接法兰，进料连接法兰与阀门2的下端连接，进料管13的外壁与混料壳11的内壁保持间隙；混料壳11的左侧上部设置有进气口，进气口上设置有进气管14，进气管14左端设置有进气连接法兰，进气连接法兰与送气管5连接；混料壳11的下端设置有出料口，出料口下部设置出料连接法兰，出料连接法兰下部设置有输出管3。

耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置使用时，首先将送气管5上的气阀打开，用吊装设备将氧化铝粉吨包吊起，后将吨包下部打开，使氧化铝粉从储料桶1内的托架10上部倒入储料桶1内，之后打开阀门2，使储料桶1内的氧化铝粉经过阀门2后进入到下部进料管13内，经过缓流板12缓冲后均匀下落，与混料壳11内压缩空气混合后经下部的输出管3输出到其它耐火材料加工设备内供进一步加工，从而实现对氧化铝粉的空气输送过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，包括储料桶（1）、储气罐（6）、除尘机构、阀门（2）和送料机构（4），其特征是：储气罐（6）设置在储料桶（1）的左侧，除尘机构设置在储料桶（1）的左侧上部，阀门（2）设置在储料桶（1）的下端，送料机构（4）设置在阀门（2）的下部；所述的储料桶（1）上部为圆筒形结构的壳体，下部为倒锥形壳体，储料桶（1）的内侧上部水平设置有栅格结构的托架（10），储料桶（1）上部左侧设置有出风口，储料桶（1）的外侧下部均匀设置有支撑柱，支撑柱的下端与地面连接；所述的送料机构（4）中部为倒圆锥台形壳体的混料壳（11），混料壳（11）的上面中间设置有进料口，进料口内设置有倒圆锥管结构的进料管（13），进料管（13）内侧上部水平设置有缓流板（12），进料管（13）上端设置有进料连接法兰，进料管（13）的外壁与混料壳（11）的内壁保持间隙；混料壳（11）的左侧上部设置有进气口，进气口上设置有进气管（14），进气管（14）左端设置有进气连接法兰；混料壳（11）的下端设置有出料口，出料口下部设置出料连接法兰，出料连接法兰下部设置有输出管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，其特征是：所述的除尘机构由抽风管（9）和引风机（8）构成，抽风管（9）垂直设置在储料桶（1）出风口一侧，抽风管（9）的下端设置有弯头（7）与出风口连通，引风机（8）设置在抽风管（9）的上端，引风机（8）的出风口与除尘设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，其特征是：所述的储气罐（6）为立置的储气罐（6），储气罐（6）的一侧与压缩空气源通过管道连接，储气罐（6）的另一侧与送料机构（4）的进气连接法兰之间通过送气管（5）连接，送气管（5）中部设置有气阀。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，其特征是：所述的阀门（2）为闸板阀，阀门（2）的上端与储料桶（1）下端出料口连接，阀门（2）的下端与送料机构（4）上部的进料连接法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料细粉类原料专用空气输送上料装置，其特征是：所述的缓流板（12）为圆盘形结构，缓流板（12）的外圆与送料机构（4）进料管（13）内壁上部连接，缓流板（12）上均匀设置有通孔。

Images