CN213415597U - 一种移动式粉体无尘投料站 - Google Patents

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张志海
王英新
李松男
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Jixi Weida New Material Technology Co ltd
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Abstract

一种移动式粉体无尘投料站,本实用新型涉及一种粉料投料装置,它为了解决现有粉料投料站在投料生产时产生较多粉尘的问题。本实用新型移动式粉体无尘投料站中下料仓固定在支撑架上,下料仓由上至下依次为除尘仓室和下料仓室,除尘仓室的上部开有解包口,在除尘仓室内的侧部设置有多个吸尘管道,吸尘管道内设置有除尘滤芯,每个吸尘管道均与除尘风机的引风口相连通,下料仓室底部的下料口通过竖直连接管与接头管的中部相连通,蝶阀设置在竖直连接管上。本实用新型移动式粉体无尘投料站降低了粉尘外逸,改善了生产环境,防止产品的小粒径逸出,不破坏产品颗粒剂配,提高保证了产品性能和质量,提高了工作效率。

Description

一种移动式粉体无尘投料站
技术领域
本实用新型涉及一种粉料投料装置。
背景技术
粉料投料站是一种用于制药、食品、化工等领域桶装或者袋装原料投放的设备。粉状原料在投放时,会导致大量粉尘飘散,对生产工人的身体健康产生潜在影响,也会污染周边的生产工作区域。
现有技术中的普通投料站,不具备除尘效果,给生产现场的环境带来较大影响;或者投料站与除尘系统分离的方式,成本较高,且投料端与除尘端存在相对距离,不可避免一定的粉尘外逸,除尘效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有粉料投料站在投料生产时产生较多粉尘的问题,而提供一种移动式粉体无尘投料站。
本实用新型移动式粉体无尘投料站包括支撑架、万向移动轮、下料仓、除尘滤芯、除尘风机、蝶阀和接头管,下料仓固定在支撑架上,支撑架的四个支腿的底部均设置有万向移动轮;
下料仓由上至下依次为除尘仓室和下料仓室,除尘仓室和下料仓室相通,除尘仓室的上部开有解包口,在除尘仓室内的侧部设置有多个吸尘管道,吸尘管道内设置有除尘滤芯,每个吸尘管道均与除尘风机的引风口相连通,下料仓室底部的下料口通过竖直连接管与接头管的中部相连通,蝶阀设置在竖直连接管上,接头管水平设置,接头管的一端为快卡接头,接头管的另一端为快插接头。
本实用新型在移动式粉体无尘投料站的下料仓中增设除尘风机和不锈钢烧结滤芯,以实现无尘投料的效果。
本实用新型移动式粉体无尘投料站降低了粉尘外逸,改善了生产环境,同时防止产品的小粒径逸出,不破坏产品颗粒剂配,提高保证了产品性能和质量,替代人工投入的维护时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型移动式粉体无尘投料站的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式移动式粉体无尘投料站包括支撑架1、万向移动轮2、下料仓3、除尘滤芯4、除尘风机5、蝶阀6和接头管7,下料仓3固定在支撑架1上,支撑架1的四个支腿的底部均设置有万向移动轮2;
下料仓3由上至下依次为除尘仓室3-1和下料仓室3-2,除尘仓室3-1和下料仓室3-2相通,除尘仓室3-1的上部开有解包口8,在除尘仓室3-1内的侧部设置有多个吸尘管道,吸尘管道内设置有除尘滤芯4,每个吸尘管道均与除尘风机5的引风口相连通,下料仓室3-2底部的下料口通过竖直连接管与接头管7的中部相连通,蝶阀6设置在竖直连接管上,接头管7水平设置,接头管7的一端为快卡接头7-1,接头管7的另一端为快插接头7-2。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的支撑架1为钢架。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是所述的下料仓室3-2呈倒锥形。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述的除尘滤芯4为不锈钢烧结滤芯。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是快卡接头7-1与补风机相连。
本实施方式当快插接头7-2至设备端扬程过高或吸料不畅、易堵料时,加装补风机,额外给物料施加向出口方向的吹力,增强物料移动。
实施例:本实施例移动式粉体无尘投料站包括支撑架1、万向移动轮2、下料仓3、除尘滤芯4、除尘风机5、蝶阀6和接头管7,下料仓3固定在支撑架1上,支撑架1的四个支腿的底部均设置有万向移动轮2;
下料仓3由上至下依次为除尘仓室3-1和下料仓室3-2,除尘仓室3-1和下料仓室3-2相通,除尘仓室3-1的上部开有解包口8,除尘仓室3-1为长方体仓室,在除尘仓室3-1内的右侧设置有多个吸尘管道,吸尘管道内设置有除尘滤芯4,每个吸尘管道均与除尘风机5的引风口相连通,下料仓室3-2底部的下料口通过竖直连接管与接头管7的中部相连通,蝶阀6设置在竖直连接管上,接头管7水平设置,接头管7的一端为快卡接头7-1,接头管7的另一端为快插接头7-2。
本实施例中除尘滤芯4为不锈钢烧结滤芯,不锈钢烧结滤芯通过卡箍固定,后期维护方便。
本实施例移动式粉体无尘投料站主要应用于粉体转运中,半成品由吨包或设备经由解包口装入该粉体无尘投料站,粉体下落产生的正压由除尘风机产生的负压相互抵消,内部扬尘由除尘滤芯过滤处理,保证了粉尘不外逸,装料完成后转运至指定地点,通过下端出料口快插接头连接相应负压传输机构,进入下一工序。在装料转料的整个过程中,有效解决了粉尘外逸的问题。快卡接头用于预留,后续可加补风口等机构。
本实施例移动式粉体无尘投料站降低了粉尘外逸,防止产品小粒径原料逸出,有效解决投料生产时产生较多粉尘的问题,给生产环境带来较大提升,提高操作工人工作质量,降低了发生粉尘危害相关职业病的风险。

Claims (5)

1.移动式粉体无尘投料站,其特征在于该移动式粉体无尘投料站包括支撑架(1)、万向移动轮(2)、下料仓(3)、除尘滤芯(4)、除尘风机(5)、蝶阀(6)和接头管(7),下料仓(3)固定在支撑架(1)上,支撑架(1)的四个支腿的底部均设置有万向移动轮(2);
下料仓(3)由上至下依次为除尘仓室(3-1)和下料仓室(3-2),除尘仓室(3-1)和下料仓室(3-2)相通,除尘仓室(3-1)的上部开有解包口(8),在除尘仓室(3-1)内的侧部设置有多个吸尘管道,吸尘管道内设置有除尘滤芯(4),每个吸尘管道均与除尘风机(5)的引风口相连通,下料仓室(3-2)底部的下料口通过竖直连接管与接头管(7)的中部相连通,蝶阀(6)设置在竖直连接管上,接头管(7)水平设置,接头管(7)的一端为快卡接头(7-1),接头管(7)的另一端为快插接头(7-2)。
2.根据权利要求1所述的移动式粉体无尘投料站,其特征在于所述的支撑架(1)为钢架。
3.根据权利要求1所述的移动式粉体无尘投料站,其特征在于所述的下料仓室(3-2)呈倒锥形。
4.根据权利要求1所述的移动式粉体无尘投料站,其特征在于所述的除尘滤芯(4)为不锈钢烧结滤芯。
5.根据权利要求1所述的移动式粉体无尘投料站,其特征在于快卡接头(7-1)与补风机相连。
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