CN211332520U - 一种钢管端口成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管端口成型加工装置，包括：底板，底板的左端侧安装有固定座，固定座后端安装有第一成型器推拉气缸和第一端口成型器，固定下卡箍安装在底板上，固定座顶部安装有固定上卡箍气缸和固定上卡箍，且固定上卡箍与固定下卡箍上下正对设置，底板的右端设置有导轨，移动座安装在导轨上，移动座的左侧安装有移动下卡箍，移动座的顶部安装有移动上卡箍气缸和移动上卡箍，移动上卡箍与移动下卡箍上下正对设置，移动座后端沿横向水平安装有第二成型器推拉气缸和第二端口成型器。本钢管端口成型加工装置，可以实现钢管两端的同时成型加工，同心度高，而且可以适应不同长度钢管的加工要求，加工精度高。

Description

一种钢管端口成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管端口成型加工装置。

背景技术

钢管加工过程中，需要对钢管的左右两端内部进行抛光或者开螺纹操作，现有的管端成型设备只能对管体的一端进行加工，若需要对管体的两端进行加工时，则需要对管体进行翻转，之后再对管体的另一端进行加工，工序多，工作人员的劳动强度大，生产效率低。同时，管体的两端加工时需要保持严格的同心度，如果是进行一端加工后再翻转另外一端进行加工，则很难保证加工的同心度，进而大大影响了加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢管端口成型加工装置，可以实现钢管两端的同时成型加工，同心度高，而且可以适应不同长度钢管的加工要求，加工精度高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种钢管端口成型加工装置，包括：底板，所述底板的左端侧安装有固定座，所述固定座后端沿横向水平安装有第一成型器推拉气缸，第一端口成型器固定在所述第一成型器推拉气缸的伸缩轴上，固定下卡箍安装在底板上且位于固定座的右侧，固定座顶部安装有竖直向下设置的固定上卡箍气缸，固定上卡箍安装在固定上卡箍气缸的伸缩轴上，且固定上卡箍与固定下卡箍上下正对设置，所述底板的右端设置有导轨，移动座安装在所述导轨上，所述移动座的侧边上设置有可滑动的定位块，所述移动座的左侧安装有移动下卡箍，移动座的顶部安装有竖直向下设置的移动上卡箍气缸，移动上卡箍固定在移动上卡箍气缸的伸缩轴上，所述移动上卡箍与移动下卡箍上下正对设置，所述移动座后端沿横向水平安装有第二成型器推拉气缸，第二端口成型器固定在所述第二成型器推拉气缸的伸缩轴上。

在上述技术方案中，实际操作时，首先根据钢管的长度，推动移动座在导轨上移动至合适的位置，然后通过定位块将移动座的位置定位固定，固定上卡箍气缸和移动上卡箍气缸收缩，将固定上卡箍和移动上卡箍向上拉起，然后将钢管放置在固定下卡箍和移动下卡箍的凹槽内，然后固定上卡箍气缸和移动上卡箍气缸驱动固定上卡箍和移动上卡箍向下移动，其中固定上卡箍气缸推动固定上卡箍和固定下卡箍之间配合将钢管的左端箍紧，移动上卡箍气缸推动移动上卡箍和移动下卡箍之间配合将钢管的右端箍紧，最后第一成型器推拉气缸推动第一端口成型器进入钢管的左端口内，可以对钢管的左端口进行抛光、开螺纹操作，同时，第二成型器推拉气缸推动第二端口成型器进入钢管的右端口内，可以对钢管的右端口进行抛光、开螺纹操作，从而实现钢管两端的同时成型加工，同心度高，而且可以适应不同长度钢管的加工要求，加工精度高。

优选的，所述底板上位于导轨的一侧设置有多个定位孔，定位块的顶部设置有通孔，定位柱贯穿定位块顶部的通孔后与定位孔连接，通过定位块与不同定位孔之间的配合，可以实现对移动座固定位置的选择，以配合不同长度钢管的加工要求。

优选的，所述底板的右端设置有限位板。

优选的，所述固定下卡箍与移动下卡箍之间沿底板横向水平安装，固定下卡箍与移动下卡箍顶部均设置有半圆形的钢管摆放凹槽，便于钢管的快速定位摆放。

本实用新型提供的一种钢管端口成型加工装置的有益效果在于：本钢管端口成型加工装置结构简单，自动化程度高，可以实现钢管的自动夹紧和两端端口的加工，并且可以实现钢管两端的同时成型加工，同心度高，加工精度高，通过设置固定座和移动座可以适应不同长度钢管的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、固定座；3、固定下卡箍；4、固定上卡箍；5、固定上卡箍气缸；6、第一成型器推拉气缸；7、第一端口成型器；8、导轨；9、移动下卡箍；10、移动座；11、第二成型器推拉气缸；12、移动上卡箍；13、移动上卡箍气缸；14、限位板；15、第二端口成型器；16、钢管；17、定位块；18、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种钢管端口成型加工装置。

参照图1至图3所示，一种钢管端口成型加工装置，包括：底板1，所述底板1的左端侧安装有固定座2，所述固定座2后端沿横向水平安装有第一成型器推拉气缸6，第一端口成型器7固定在所述第一成型器推拉气缸6的伸缩轴上，固定下卡箍3安装在底板1上且位于固定座2的右侧，固定座2顶部安装有竖直向下设置的固定上卡箍气缸5，固定上卡箍4安装在固定上卡箍气缸5的伸缩轴上，且固定上卡箍4与固定下卡箍3上下正对设置，所述底板1的右端设置有导轨8，移动座10安装在所述导轨8上，所述移动座10的侧边上设置有可滑动的定位块17，所述底板1上位于导轨8的一侧设置有多个定位孔18，定位块17的顶部设置有通孔，定位柱贯穿定位块17顶部的通孔后与定位孔18连接，通过定位块17与不同定位孔18之间的配合，可以实现对移动座10固定位置的选择，以配合不同长度钢管的加工要求，所述移动座10的左侧安装有移动下卡箍9，移动座10的顶部安装有竖直向下设置的移动上卡箍气缸13，移动上卡箍12固定在移动上卡箍气缸13的伸缩轴上，所述移动上卡箍12与移动下卡箍9上下正对设置，所述固定下卡箍3与移动下卡箍9之间沿底板1横向水平安装，固定下卡箍3与移动下卡箍9顶部均设置有半圆形的钢管摆放凹槽，便于钢管16的快速定位摆放，所述移动座10后端沿横向水平安装有第二成型器推拉气缸11，第二端口成型器15固定在所述第二成型器推拉气缸11的伸缩轴上，并且底板1的右端设置有限位板14。

本钢管端口成型加工装置结构简单，自动化程度高，实际操作时，首先根据钢管16的长度，推动移动座10在导轨8上移动至合适的位置，然后通过定位块17将移动座10的位置定位固定，固定上卡箍气缸5和移动上卡箍气缸13收缩，将固定上卡箍4和移动上卡箍12向上拉起，然后将钢管16放置在固定下卡箍3和移动下卡箍9的凹槽内，然后固定上卡箍气缸5和移动上卡箍气缸13驱动固定上卡箍4和移动上卡箍12向下移动，其中固定上卡箍气缸5推动固定上卡箍4和固定下卡箍3之间配合将钢管16的左端箍紧，移动上卡箍气缸13推动移动上卡箍12和移动下卡箍9之间配合将钢管16的右端箍紧，最后第一成型器推拉气缸6推动第一端口成型器7进入钢管16的左端口内，可以对钢管16的左端口进行抛光、开螺纹操作，同时，第二成型器推拉气缸11推动第二端口成型器15进入钢管16的右端口内，可以对钢管16的右端口进行抛光、开螺纹操作，从而实现钢管16两端的同时成型加工，同心度高，加工精度高，而且可以适应不同长度钢管16的加工要求。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种钢管端口成型加工装置，包括：底板，其特征在于，所述底板的左端侧安装有固定座，所述固定座后端沿横向水平安装有第一成型器推拉气缸，第一端口成型器固定在所述第一成型器推拉气缸的伸缩轴上，固定下卡箍安装在底板上且位于固定座的右侧，固定座顶部安装有竖直向下设置的固定上卡箍气缸，固定上卡箍安装在固定上卡箍气缸的伸缩轴上，且固定上卡箍与固定下卡箍上下正对设置，所述底板的右端设置有导轨，移动座安装在所述导轨上，所述移动座的侧边上设置有可滑动的定位块，所述移动座的左侧安装有移动下卡箍，移动座的顶部安装有竖直向下设置的移动上卡箍气缸，移动上卡箍固定在移动上卡箍气缸的伸缩轴上，所述移动上卡箍与移动下卡箍上下正对设置，所述移动座后端沿横向水平安装有第二成型器推拉气缸，第二端口成型器固定在所述第二成型器推拉气缸的伸缩轴上。

2.如权利要求1所述的钢管端口成型加工装置，其特征在于：所述底板上位于导轨的一侧设置有多个定位孔，定位块的顶部设置有通孔，定位柱贯穿定位块顶部的通孔后与定位孔连接。

3.如权利要求1所述的钢管端口成型加工装置，其特征在于：所述底板的右端设置有限位板。

4.如权利要求1所述的钢管端口成型加工装置，其特征在于：所述固定下卡箍与移动下卡箍之间沿底板横向水平安装，固定下卡箍与移动下卡箍顶部均设置有半圆形的钢管摆放凹槽。

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