CN211331493U - 一种加工零件内孔凸凹键的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工零件内孔凸凹键的装置，包括连接装置、动力装置、定位装置，动力装置连接在连接装置上，连接装置安装在卧式铣床的吊架上，动力装置通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置上的铣刀进行铣削加工，定位装置与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。本实用新型的技术方案采用普通卧式铣床加工零件内孔凸键或凹槽，由于为旋转铣削加工，加工效率高，刀具成本低，刀具使用寿命长。

Description

一种加工零件内孔凸凹键的装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种加工零件内孔凸凹键的装置。

背景技术

在机械加工过程中，针对零件内孔凸键或者凹槽的加工(如图1，为内凸键零件示意图)，该图为落料加工件，键槽宽度留有加工余量，通常采用插床、拉床、线切割等加工方法对零件键槽进行精加工。

插床加工是利用插刀的竖直往复直线运动插削键槽，其加工生产率和精度较低，多用于单件或小批量生产中加工，插刀使用寿命低，制造成本高，在批量生产中通常被铣床、拉床代替。

拉床加工通常针对内孔或键槽的加工，加工定位要求严，加工质量很难控制，拉刀寿命低、制造成本高。

线切割加工加工效率低，加工成本高，零件表面质量差等缺点。

实用新型内容

实用新型目的

针对上述问题，本实用新型提供了一种采用普通卧式铣床加工内孔凸凹键的加工方法，普通卧式铣床的主轴与工作台平行，主轴为旋转运动，可以采用高速切削，其区别于插床、拉床及线切割加工。铣刀为多刃刀具，铣削量由多个刀齿平均负担，可以采用大的进给量，但是普通卧式铣床只能对零件外表面进行铣削加工。

结合普通卧式铣床的加工特点，本实用新型的技术方案实现了在普通卧式铣床上对零件内表面凸键及凹槽的铣削加工，一次定位多件零件加工，加工效率高，成本低，可用于大批量零件加工。

实用新型技术解决方案

一种加工零件内孔凸凹键的装置，包括连接装置、动力装置、定位装置，动力装置连接在连接装置上，连接装置安装在卧式铣床的吊架上，动力装置通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置上的铣刀进行铣削加工，定位装置与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。

优选的，连接装置包括固定板，卧式铣床主轴穿过固定板上的孔，固定板悬挂在普通卧式铣床的吊架上并通过锁紧螺栓锁紧，动力装置固定在固定板上。

优选的，动力装置安装于两块固定板之间，两块固定板通过连接销夹紧动力装置。

优选的，动力装置包括若干互相啮合的齿轮，垫板环绕所有齿轮，垫板两侧分别连接左壳体和右壳体，卧式铣床的主轴穿过第一个齿轮内孔并与第一个齿轮连接，旋转轴穿过最后一个齿轮内孔并与最后一个齿轮连接，铣刀连接在旋转轴上，齿轮传动链上除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔均安装轴，机床主轴与铣刀中心平行，卧式铣床的主轴、旋转轴、除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔的轴均分别与左壳体和右壳体转动连接。

优选的，当加工内凸键时，在最后一个齿轮两侧的旋转轴上安装两把片铣刀，两把片铣刀之间安装有垫片，通过调整垫片厚度对两把铣刀间距进行调整；当加工内凹槽时则在最后一个齿轮一侧的旋转轴上安装一把片铣刀，通过调整片铣刀厚度尺寸加工不同尺寸的内凹槽。

优选的，动力装置包括5个互相啮合的齿轮。

优选的，定位装置包括固定板，定位轴与固定板的中心孔固定，手柄与定位轴固定，定位套由定位轴支撑并与手柄固定，固定块与固定板连接用于支撑待加工零件；若干个压板设置在固定板上方与固定块配合压紧待加工零件。将零件套在定位套上完成零件定位后，用压板与固定板压紧零件，然后取出定位轴、手柄定位套。

优选的，固定板为盘状结构，每个压板均沿固定板径向设置，固定板和压板相应位置均开设有沿固定板径向延伸的导轨槽，T形螺栓穿过固定板和压板上的导轨槽并可沿导轨槽滑动，并通过T形螺栓上的带肩螺母和螺母压紧和固定压板；压板还通过一端位于固定板上的导轨槽内并与固定板固定，另一端抵住压板下表面的支撑钉支撑。

优选的，固定板上设置有3块压板，间隔120°分布。

优选的，定位装置还包括环状的垫块，垫块设置于固定块内侧，固定块侧壁上螺纹连接有螺钉，旋紧螺钉时螺钉端面压紧垫块。

本实用新型的优点

本实用新型的优点在于：

(1)采用普通卧式铣床加工零件内孔凸键或凹槽，由于为旋转铣削加工，加工效率高，刀具成本低，刀具使用寿命长。

(2)连接装置通过燕尾直接固定在卧铣机床的导轨上，增加连接刚度。

(3)动力装置可以加工零件内孔各种尺寸的凸键或凹槽。

(4)定位装置可以对各种大小零件固定加工。

附图说明

图1为带有内凸键的零件图。

图2为本实用新型的一种加工零件内孔凸凹键的装置的装配示意图。

图3为本实用新型的一种加工零件内孔凸凹键的装置的装配示意图。

图4为连接装置的正视图。

图5为连接装置的侧视图。

图6为动力装置正视图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为定位装置的主视图。

图9为图8的A-A剖视图。

图中：A1-固定板、A2-锁紧螺栓、A3-垫片、A4-螺母、A5-连接销、A6-垫片、A7-螺母、B1-左壳体、B2-垫板、B3-右壳体、B4-齿轮、B5-键、B6-轴套、B7-轴挡圈、B8-轴挡圈、B9-轴承、B11-轴、B12-轴挡圈、B13-轴挡圈、B14-轴承、B15-孔挡圈、B16-螺母、B17-轴套、B18-刀套、B19-调整垫片、B20-片铣刀、B21-齿轮、B22-弧板、B23-螺钉、B24-旋转轴、B25-键、B26-螺钉、B27-销、C1-固定板、C2-螺钉、C3-固定块、C4-垫块、C5-定位轴、C6-手柄、C7-定位套、C8-压板、C9-T形螺栓、C10-带肩螺母，C11-支撑钉，C12-支撑套，C13-螺母、C14-螺母、C15-螺钉。

具体实施方式

一种加工零件内孔凸凹键的装置，包括连接装置A、动力装置B、定位装置C，如图2。

连接装置(如图3和图4)，包括固定板A1，卧式铣床主轴穿过固定板A1，连接装置通过固定板A1上的燕尾悬挂在卧式铣床的吊架上，再通过锁紧螺栓A2锁紧，增加连接部分的刚性，锁紧螺栓A2与固定板A1之间还设置有垫片A3。最好设置两块固定板A1，将动力装置B安装在两块固定板A1之间，通过连接销A5将两块固定板A1夹紧。

动力装置(如图5)由连接装置固定在卧式铣床上，包括框型的垫板B2，5个互相啮合的齿轮位于垫板B2的框内，垫板B2两侧分别连接左壳体B1和右壳体B3，齿轮传动链的第一个齿轮B4，卧式铣床的主轴穿过轴套B6，大齿轮B4通过键B5连接在轴套B6上，大齿轮B4两侧的轴套B6上设置有轴挡圈B8，轴套B6两端的卧式铣床的主轴上各设置一个轴承B9，两轴承B9远离齿轮一端设置轴挡圈B7，轴B11上设置有轴挡圈B13，轴挡圈B13上安装第二个齿轮，轴B11两端分别安装一个轴承B9，轴承B9远离齿轮一端设置有轴挡圈B12，第三个齿轮和第四个齿轮的安装方式与第二个齿轮相同。旋转轴B24穿过轴套B17，第五个齿轮B21通过键B25安装在轴套B17上，轴套B17两端分别安装一个轴承，旋转轴B24两端通过螺母B16固定。

当加工内凸键时，轴套B17上第五个齿轮B21两侧安装两把片铣刀B20，片铣刀20两侧设置刀套B18。片铣刀B20与卧式铣床主轴平行。片铣刀B20与左壳体B1和右壳体B3之间及片铣刀20与垫板B2之间均设置调整垫片B19，通过调整垫片B19厚度对两把铣刀间距进行调整，来保证零件凸键尺寸。

当加工内凹槽时，在轴套B17上第五个齿轮B21一侧安装一把片铣刀B20即可完成铣削加工。通过调整片铣刀B20厚度尺寸，可加工零件各种尺寸的内凹槽。

定位装置包括固定板C1，定位轴C5与固定板C1的中心孔配合(滑动滑配)，定位套C7与定位轴C5配合(滑动配合)，手柄C6与定位轴C5螺纹连接并压紧定位套C7，固定块C3与固定板C1连接用于支撑待加工零件；若干个压板C8设置在固定板C1上方与固定块C3配合压紧待加工零件。定位套C7外圆与零件内孔配合，槽与零件凸键配合。

固定板C1为盘状结构，每个压板C8均沿固定板C1径向设置，固定板C1和压板C8相应位置均开设有沿固定板C1径向延伸的导轨槽，T形螺栓C9穿过固定板C1和压板C8上的导轨槽并可沿导轨槽滑动，并通过T形螺栓C9上的带肩螺母C10和螺母C14压紧和固定压板C8；压板C8还通过一端位于固定板C1上的导轨槽内并通过螺母C13与固定板C1固定，另一端抵住压板C8下表面的支撑钉C11支撑。导轨槽的设置可实现对不同尺寸零件进行压紧固定。将零件通过定位套C7安装在固定块C3端面，由压板C8、T形螺栓C9、带肩螺母C10、支撑钉C11、支撑套C12、螺母C13、螺母C14组合进行压紧，再取出定位轴C5、手柄C6、定位套C7组合，完成零件的定位。

本实施例中固定板C1上设置有3块压板C8，间隔120°分布。

定位装置还包括环状的垫块C4，垫块C4设置于固定块C3内侧，固定块C3侧壁上螺纹连接有螺钉，旋紧螺钉时螺钉端面压紧垫块C4。垫块C4可在需要时使用。

定位装置与铣床分度盘连接使用，分度盘固定在机床工作台上，由铣床平台进给，分度盘对零件分度进行对零件铣削加工。

Claims (10)

1.一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，包括连接装置A、动力装置B、定位装置C，动力装置B连接在连接装置A上，连接装置A安装在卧式铣床的吊架上，动力装置B通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置B上的铣刀进行铣削加工，定位装置C与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。

2.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，连接装置A包括固定板，卧式铣床主轴穿过固定板上的孔，固定板通过燕尾悬挂在普通卧式铣床的吊架上并通过锁紧螺栓(A2)锁紧，动力装置固定在固定板上。

3.如权利要求2所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，动力装置安装于两块固定板之间，两块固定板通过连接销(A5)夹紧动力装置。

4.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，动力装置包括若干互相啮合的齿轮，垫板(B2)环绕所有齿轮，垫板(B2)两侧分别连接左壳体(B1)和右壳体(B3)，卧式铣床的主轴穿过第一个齿轮内孔并与第一个齿轮连接，旋转轴(B24)穿过最后一个齿轮内孔并与最后一个齿轮连接，铣刀连接在旋转轴(B24)上，齿轮传动链上除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔均安装轴(B11)，机床主轴与铣刀中心平行，卧式铣床的主轴、旋转轴(B24)、除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔的轴均分别与左壳体(B1)和右壳体(B3)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，当加工内凸键时，在最后一个齿轮两侧的旋转轴(B24)上安装两把片铣刀(B20)，两把片铣刀(B20)之间安装有垫片(B19)，通过调整垫片(B19)厚度对两把铣刀间距进行调整；当加工内凹槽时则在最后一个齿轮一侧的旋转轴(B24)上安装一把片铣刀，通过调整片铣刀(B20)厚度尺寸加工不同尺寸的内凹槽。

6.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，动力装置包括5个互相啮合的齿轮。

7.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，定位装置包括固定板，定位轴(C5)与固定板的中心孔配合，手柄(C6)与定位轴(C5)配合，定位套(C7)由定位轴(C5)支撑并与手柄(C6)配合，固定块(C3)与固定板连接用于支撑待加工零件；若干个压板(C8)设置在固定板上方与固定块(C3)配合压紧待加工零件，将零件套在定位套(C7)上完成零件定位后，用压板(C8)与固定板压紧零件，然后取出定位轴(C5)、手柄(C6)定位套(C7)。

8.如权利要求7所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，定位装置上的固定板为盘状结构，每个压板(C8)均沿定位装置上的固定板径向设置，定位装置上的固定板和压板(C8)相应位置均开设有沿定位装置上的固定板径向延伸的导轨槽，T形螺栓(C9)穿过定位装置上的固定板和压板(C8)上的导轨槽并可沿导轨槽滑动，并通过T形螺栓(C9)上的带肩螺母(C10)和螺母压紧和固定压板(C8)；压板(C8)还通过一端位于定位装置上的固定板上的导轨槽内并与定位装置上的固定板固定，另一端抵住压板(C8)下表面的支撑钉(C11)支撑。

9.如权利要求8所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，定位装置上的固定板上设置有3块压板(C8)，间隔120°分布。

10.如权利要求7所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，定位装置还包括环状的垫块(C4)，垫块(C4)设置于固定块(C3)内侧，固定块(C3)侧壁上螺纹连接有螺钉，旋紧螺钉时螺钉端面压紧垫块(C4)。

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