CN102328122B - 一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 - Google Patents
一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102328122B CN102328122B CN 201110270906 CN201110270906A CN102328122B CN 102328122 B CN102328122 B CN 102328122B CN 201110270906 CN201110270906 CN 201110270906 CN 201110270906 A CN201110270906 A CN 201110270906A CN 102328122 B CN102328122 B CN 102328122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning disk
- motor shaft
- face
- positioning
- locating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法，涉及切向键槽的加工装置及加工方法。在普通立式键槽铣床上，采用划线分度的方法加工，加工精度低，周期长，对人员技能要求高。本发明包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘、定位块，所述的定位盘中部设定位孔，定位盘的圆周开设对刀槽及定位槽，所述的对刀槽的一面为止定位面，另一面为底定位面；所述的定位槽的一侧面为过定位盘轴心且与止定位面呈120度角的参照面，定位槽的另一侧面为与限位面，所述的限位面、底定位面位于参照面与止定位面围成的120度扇形区域中；所述的定位块呈矩形，其与定位盘的定位槽相配。本技术方案结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度。
Description
技术领域
本发明涉及切向键槽的加工装置及加工方法。
背景技术
电动机动力的传递是通过安装在电动机电机轴上的联轴器与被驱动设备的联轴器相联后来实现的。而电动轴上的切向键槽与联轴器上的切向键槽是通过平键相联，并且联轴器为标准件，因此对电机轴上切向键槽加工的尺寸精度和位置精度要求较高，以保证电动机电机轴上的切向键键槽与联轴器上的切向键键槽的可靠联接。其电机轴上切向键槽加工面如图1（a）、图1（b）所示分别为：第一止面A、第一底面B、第二止面D、第三底面C，并要求第一止面A与第二止面D之间的夹角120°，同时要求第一止面A、第二止面D分别通过轴心中心线。
在普通立式键槽铣床上，采用划线分度的方法加工，虽然能基本满足安装要求，但存在加工精度低，加工周期长，对加工人员技能要求高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法，以达到高效、高精度加工切向键槽的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：它包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘及可与定位盘嵌接的定位块，所述的定位盘中部设有用于和电机轴套接的定位孔，定位盘的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽及矩形定位槽，所述的对刀槽的一面为过定位盘轴心的止定位面，另一面为与止定位面垂直的底定位面；所述的定位槽的一侧面为过定位盘轴心且与止定位面呈120度角的参照面，定位槽的另一侧面为与参照面平行的限位面，所述的限位面、底定位面位于参照面与止定位面围成的120度扇形区域中；所述的定位块呈矩形，其与定位盘的定位槽相配。装置由定位盘和定位块组成。在定位盘中，只要装置的止定位面、底定位面、限位面、参照面及定位孔的加工达到精度要求，就能满足电机轴切向键键槽的定位要求；该对刀装置结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度。
电机轴切向键槽加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）选取一台普通立式键槽铣床，在铣床台面同一T形槽内的两端装上V形定位块，再将电机轴两端的轴承位放在V形定位块的V形槽内；
2）将定位盘的定位孔外套在电机轴上，旋转电机轴使定位盘底定位面朝上，并且与台面平行；然后再沿Y轴平移工作台，使铣刀的外刀刃与定位盘的止定位面接触，然后用压板将电机轴压紧，取下定位盘，铣第一个切向键，获得与定位盘止定位面、底定位面相对应的第一止面和第一底面；
3）第一个切向键加工后，松开压板，再次将定位盘的定位孔外套在电机轴上，并使定位盘的参照面与电机轴的第一止面基本在一个平面上，然后再将矩形定位块插入定位盘的定位槽内，再用手动微调定位置，使矩形定位块的定位面与电机轴的第一止面和定位盘的参照面在同一平面上，然后再旋转电机轴使定位盘底定位面朝上，并且与台面平行；沿Y轴平移工作台，使铣刀的外刀刃与定位盘的止定位面接触，然后用压板将电机轴压紧，取下定位盘，铣第二个切向键槽,获得与定位盘止定位面、底定位面相对应的第二止面和第二底面，这样就完成了电机轴切向键槽的加工。
本技术方案只要一次性投入一个高精度的对刀装置，就能使加工出的电机轴切向键槽具有高的尺寸精度和位置精度，与联轴器的配合具有可靠的互换性；对设备和操作人员的要求也不高，大大提高了该工序的加工效率，降低了生产成本，同时为企业节省了专用设备的投入和操作人员的培训成本。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
所述的定位盘一端为连接部，连接部中间设有直径小于定位孔的通孔，所述的定位孔与连接部连接处开有环形退刀槽。
有益效果：该对刀装置结构简单，使用方便，可在大幅提高切向键键槽的加工速度及精度，普通铣床即可完成切向键键槽，不必划线分度，降低对工人的技术水平要求，提高了该工序的加工效率，降低了生产成本，同时为企业节省了专用设备的投入和操作人员的培训成本。
附图说明
图1（a）是电机轴切向键槽的结构示意图。
图1（b）是图1（a）的剖视结构示意图。
图2（a）是本发明的对刀装置结构图。
图2（b）是图2（a）的A向结构示意图。
图2（c）是定位块结构示意图。
图3是发明的对刀装置及其使用示意图。
图中：1-定位盘；2-定位块，3-电机轴，4-定位孔，5-对刀槽，6-定位槽，A-第一止面，B-第一底面， C-第二底面，D-第二止面，F-止定位面，G-底定位面，H-参照面，J-限位面，7-连接部，8-退刀槽，9-铣刀。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
本发明包括对刀装置，如图2（a）、2（b）、2（c）所示，所述的对刀装置包括定位盘1及可与定位盘1嵌接的定位块2，所述的定位盘1中部设有用于和电机轴3套接的定位孔4，定位盘1的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽5及矩形定位槽6，所述的对刀槽5的一面为过定位盘1轴心的止定位面F，另一面为与止定位面F垂直的底定位面G；所述的定位槽6的一侧面为过定位盘1轴心且与止定位面F呈120度角的参照面H，定位槽6的另一侧面为与参照面H平行的限位面J，所述的限位面J、底定位面G位于参照面H与止定位面F围成的120度扇形区域中；所述的定位块2呈矩形，其与定位盘1的定位槽6相配。第二止面D和第一止面A的夹角可视加工要求而定，不限于120度这一种情况。
所述的定位盘1一端为连接部7，连接部7中间设有直径小于定位孔4的通孔，所述的定位孔4与连接部7连接处开有环形退刀槽8。
电机轴切向键槽的加工方法，如图3所示，包括以下步骤：
1）选取一台普通立式键槽铣床，在铣床台面同一T形槽内的两端装上V形定位块，再将电机轴3两端的轴承位放在V形定位块的V形槽内；
2）将定位盘1的定位孔4外套在电机轴3上，旋转电机轴3使定位盘1底定位面G朝上，并且与台面平行；然后再沿Y轴平移工作台，使铣刀9的外刀刃与定位盘1的止定位面F接触，然后用压板将电机轴3压紧，取下定位盘1，铣第一个切向键，获得与定位盘1止定位面F、底定位面G相对应的第一止面A和第一底面B；
3）第一个切向键加工后，松开压板，再次将定位盘1的定位孔4外套在电机轴3上，并使定位盘1的参照面H与电机轴3的第一止面A基本在一个平面上，然后再将矩形定位块2插入定位盘1的定位槽6内，再用手动微调定位置，使矩形定位块2的定位面与电机轴3的第一止面A和定位盘1的参照面H在同一平面上，然后再旋转电机轴3使定位盘1底定位面G朝上，并且与台面平行；沿Y轴平移工作台，使铣刀9的外刀刃与定位盘1的止定位面F接触，然后用压板将电机轴3压紧，取下定位盘1，铣第二个切向键槽,获得与定位盘1止定位面F、底定位面G相对应的第二止面D和第二底面C，这样就完成了电机轴3切向键槽的加工。
Claims (3)
1.一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：它包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘（1）及可与定位盘（1）嵌接的定位块（2），所述的定位盘（1）中部设有用于和电机轴（3）套接的定位孔（4），定位盘（1）的圆周开设横截面呈“L”形的对刀槽（5）及矩形定位槽（6），所述的对刀槽（5）的一面为过定位盘（1）轴心的止定位面（F），另一面为与止定位面（F）垂直的底定位面（G）；所述的定位槽（6）的一侧面为过定位盘（1）轴心且与止定位面（F）呈120度角的参照面（H），定位槽（6）的另一侧面为与参照面（H）平行的限位面（J），所述的限位面（J）、底定位面（G）位于参照面（H）与止定位面（F）围成的120度扇形区域中；所述的定位块（2）呈矩形，其与定位盘（1）的定位槽（6）相配。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述的定位盘（1）一端为连接部（7），连接部（7）中间设有直径小于定位孔（4）的通孔，所述的定位孔（4）与连接部（7）连接处开有环形退刀槽（8）。
3.一种采用权利要求1所述的电机轴切向键槽加工装置的电机轴切向键槽加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）选取一台普通立式键槽铣床，在铣床台面同一T形槽内的两端装上V形定位块，再将电机轴（3）两端的轴承位放在V形定位块的V形槽内；
2）将定位盘（1）的定位孔（4）外套在电机轴（3）上，旋转电机轴（3）使定位盘（1）底定位面（G）朝上，并且与台面平行；然后再沿Y轴平移工作台，使铣刀（9）的外刀刃与定位盘（1）的止定位面（F）接触，然后用压板将电机轴（3）压紧，取下定位盘（1），铣第一个切向键，获得与定位盘（1）止定位面（F）、底定位面（G）相对应的第一止面（A）和第一底面（B）；
3）第一个切向键加工后，松开压板，再次将定位盘（1）的定位孔（4）外套在电机轴（3）上，并使定位盘（1）的参照面（H）与电机轴（3）的第一止面（A）基本在一个平面上，然后再将矩形定位块（2）插入定位盘（1）的定位槽（6）内，再用手动微调定位置，使矩形定位块（2）的定位面与电机轴（3）的第一止面（A）和定位盘（1）的参照面（H）在同一平面上，然后再旋转电机轴（3）使定位盘（1）底定位面（G）朝上，并且与台面平行；沿Y轴平移工作台，使铣刀（9）的外刀刃与定位盘（1）的止定位面（F）接触，然后用压板将电机轴（3）压紧，取下定位盘（1），铣第二个切向键槽,获得与定位盘（1）止定位面（F）、底定位面（G）相对应的第二止面（D）和第二底面（C），这样就完成了电机轴（3）切向键槽的加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110270906 CN102328122B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110270906 CN102328122B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102328122A CN102328122A (zh) | 2012-01-25 |
| CN102328122B true CN102328122B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=45480232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110270906 Expired - Fee Related CN102328122B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102328122B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815663B2 (ja) | 2013-12-26 | 2015-11-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工経路生成装置 |
| CN105033706B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 山东金辰机械股份有限公司 | 一种轴类零件多规格多角度键槽的加工方法 |
| CN112743372B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-12-23 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒及其加工、使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624806A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-01-28 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Verfahren zur herstellung von laengsnuten in einer welle |
| JPH08118177A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Hitachi Seiko Ltd | 工作機械のテーパーシャンク |
| JP2003170324A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | 自動工具交換機の工具位置決め構造及び工具位置決め方法 |
| CN100386177C (zh) * | 2004-10-26 | 2008-05-07 | 上海理工大学附属工厂 | 核电站蒸汽发生器支撑板拉孔对中方法及装置 |
| CN202239834U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-30 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种电机轴切向键槽的加工装置 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN 201110270906 patent/CN102328122B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102328122A (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284734B (zh) | 一种轴类键槽的加工方法 | |
| CN201792230U (zh) | 牵引杆夹具 | |
| CN201371368Y (zh) | 大型泵联轴器等分锥孔车削工装 | |
| CN104175149A (zh) | 一种轴类产品装夹装置及装夹方法 | |
| CN102328122B (zh) | 一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法 | |
| CN109048503B (zh) | 螺杆式空压机机体自动生产线及其生产工艺 | |
| CN202571925U (zh) | 一种四侧加工工装夹具 | |
| CN104759959A (zh) | 一种非铁磁性圆钢试样工件批量加工方法 | |
| CN204202881U (zh) | 一种驱动桥磨合试验台 | |
| CN102773718B (zh) | 旋转机械加工工作台 | |
| CN202388282U (zh) | 一种用于二次装夹大型工件的机床夹具 | |
| CN113109599B (zh) | 一种精密细探针用滚槽治具 | |
| CN203579259U (zh) | 一种轴类铣削夹具 | |
| CN107336041B (zh) | 一种不等边角材的加工方法及其铣切夹具 | |
| CN202239834U (zh) | 一种电机轴切向键槽的加工装置 | |
| CN210255284U (zh) | 一种四轴旋转的工装夹具 | |
| US20200147742A1 (en) | Wheel deburring machine | |
| CN110560810A (zh) | 一种高精度内键槽线切割加工方法及工装夹具 | |
| CN201913302U (zh) | 一种加工吊车花键轴的装置 | |
| CN208819803U (zh) | 一种衔铁轴车削工装 | |
| CN210548304U (zh) | 一种转子轴加工工装 | |
| CN107253029B (zh) | 确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装 | |
| CN204277521U (zh) | 一种夹具定位装置 | |
| CN104999123A (zh) | 一种长轴铣槽数控机床 | |
| CN109192611A (zh) | 一种衔铁轴车削工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20180914 |