CN211328996U - 一种新型防爆型粉料投料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉料投料设备技术领域，尤其为一种新型防爆型粉料投料设备，包括粉料箱和反应釜，所述粉料箱的外壁右侧设置有第一转轴，且粉料箱的底部设置有第一挡板，所述第一挡板的顶端开设有圆孔，且第一挡板的侧壁上固定有锯齿条，同时第一挡板的外壁右侧设置有第二挡板，所述第一挡板的下方开设有第一出口管，且第一出口管的下方设置有搅拌箱，且搅拌箱的外壁左侧固定有第一电机，所述第一电机的中间位置安装有搅拌轴，且第一电机的下方设置有限位块。该防爆型粉料投料设备，能够快速的对粉料与催化剂进行搅拌，并且在搅拌的过程中，间歇式进行吸尘作业，避免搅拌箱中的粉尘的密度过大引起爆炸的情况发生，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料投料设备技术领域，具体为一种新型防爆型粉料投料设备。
背景技术
粉料投料设备广泛应用于化工、医药制造行业，一种产品有多种原料混合组成，并且在投料的过程中，需要多人进行配合作业，劳动强度大，然而现有的粉料投料设备存在以下问题：
1、在使用粉料投料设备时，不能够使原料进行充分搅拌融合，并且不能够使混合料快速的进入到反应釜中；
2、在搅拌的过程中，会在搅拌箱中漂浮着大量的粉尘，使粉尘密度增大，造成爆炸的几率增大。
针对上述问题，急需在原有粉料投料设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防爆型粉料投料设备，以解决上述背景技术中提出现有的粉料投料设备，不能够对原材料进行充分搅拌，并且搅拌的过程中，粉尘密度增大，造成爆炸的几率增大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆型粉料投料设备，包括粉料箱和反应釜，所述粉料箱的外壁右侧设置有第一转轴，且粉料箱的底部设置有第一挡板，所述第一挡板的顶端开设有圆孔，且第一挡板的侧壁上固定有锯齿条，同时第一挡板的外壁右侧设置有第二挡板，所述第一挡板的下方开设有第一出口管，且第一出口管的下方设置有搅拌箱，且搅拌箱的外壁左侧固定有第一电机，所述第一电机的中间位置安装有搅拌轴，且第一电机的下方设置有限位块，所述限位块的内壁连接有滚珠，且滚珠的外壁连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁连接有皮带，且皮带的上方设置有把手，所述把手的外壁右侧固定有第三挡板，且第三挡板的下方设置有滑轨，并且滑轨的下方设置有第二出口管，所述限位块的下方设置有第二电机，且第二电机的中间位置设置有螺旋转轴，所述反应釜安装于螺旋转轴的下方，所述皮带的内壁连接有第三转轴，且第三转轴的顶部安装有球阀，所述球阀的中间位置开设有通孔，且球阀的外壁右侧连接有粉尘电机，所述粉尘电机的下方连接有通气管，所述搅拌箱的内壁右侧开设有吸尘管。
优选的，所述粉料箱与第一挡板之间卡合连接，且第一挡板与第二挡板关于第一转轴的中轴线对称设置，并且第一转轴上的齿轮与锯齿条之间为啮合连接。
优选的，所述限位块通过第二转轴与滚珠构成转动结构，且第二转轴与搅拌轴之间相互垂直设置。
优选的，所述第二转轴通过皮带与第三转轴构成链传动结构，且第三转轴与球阀之间相互垂直设置。
优选的，所述第三挡板通过滑轨与把手构成滑动结构，且第三挡板与第二出口管之间为卡合连接。
优选的，所述球阀的中心线与吸尘管的中心线重合，且吸尘管的直径与通孔的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆型粉料投料设备，能够快速的对粉料与催化剂进行搅拌，并且在搅拌的过程中，间歇式进行吸尘作业，避免搅拌箱中的粉尘的密度过大引起爆炸的情况发生，提高了该装置的实用性；
1.在使用该防爆型粉料投料设备，通过搅拌轴对多种粉料进行搅拌，并且能够快速的对粉料进行融合，融合后通过螺旋转轴快速的输送至反应釜中，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；
2.在搅拌的过程中，搅拌轴带动第三转轴转动，并且带动球阀进行转动，粉尘电机转动，将漂浮在搅拌箱中的粉尘吸入到反应釜中，减小搅拌箱中的粉尘密度，避免粉尘密度过高造成爆炸的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一转轴与第一挡板连接结构示意图；
图3为本实用新型第三转轴与球阀连接结构示意图；
图4为本实用新型第二转轴与滚珠连接结构示意图。
图中：1、粉料箱；2、第一转轴；3、第一挡板；4、圆孔；5、锯齿条；6、第二挡板；7、第一出口管；8、搅拌箱；9、第一电机；10、搅拌轴；11、限位块；12、滚珠；13、第二转轴；14、皮带；15、把手；16、第三挡板；17、第二出口管；18、第二电机；19、螺旋转轴；20、反应釜；21、第三转轴；22、球阀；23、通孔；24、粉尘电机；25、通气管；26、滑轨；27、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防爆型粉料投料设备，包括粉料箱1和反应釜20，粉料箱1的外壁右侧设置有第一转轴2，且粉料箱1的底部设置有第一挡板3，第一挡板3的顶端开设有圆孔4，且第一挡板3的侧壁上固定有锯齿条5，同时第一挡板3的外壁右侧设置有第二挡板6，粉料箱1与第一挡板3之间卡合连接，且第一挡板3与第二挡板6关于第一转轴2的中轴线对称设置，并且第一转轴2上的齿轮与锯齿条5之间为啮合连接，通过转动第一转轴2带动齿轮进行转动，并且齿轮与锯齿条5进行啮合传动，并且同时带动第一挡板3与第二挡板6进行滑动，使第一出口管7与圆孔4处于同一条垂直线上，方便粉尘进入到搅拌箱8中，第一挡板3的下方开设有第一出口管7，且第一出口管7的下方设置有搅拌箱8，且搅拌箱8的外壁左侧固定有第一电机9，第一电机9的中间位置安装有搅拌轴10，且第一电机9的下方设置有限位块11，限位块11的内壁连接有滚珠12，且滚珠12的外壁连接有第二转轴13，限位块11通过第二转轴13与滚珠12构成转动结构，且第二转轴13与搅拌轴10之间相互垂直设置，搅拌轴10通过斜齿轮与第二转轴13构成啮合传动，并且通过搅拌轴10带动第二转轴13进行转动，从而使带动滚珠12进行转动，并且带动皮带14进行转动，第二转轴13的外壁连接有皮带14，且皮带14的上方设置有把手15，把手15的外壁右侧固定有第三挡板16，且第三挡板16的下方设置有滑轨26，并且滑轨26的下方设置有第二出口管17，第三挡板16通过滑轨26与把手15构成滑动结构，且第三挡板16与第二出口管17之间为卡合连接，通过转动把手15，带动第三挡板16在滑轨26上的进行滑动，限位块11的下方设置有第二电机18，且第二电机18的中间位置设置有螺旋转轴19，反应釜20安装于螺旋转轴19的下方，皮带14的内壁连接有第三转轴21，且第三转轴21的顶部安装有球阀22，球阀22的中间位置开设有通孔23，且球阀22的外壁右侧连接有粉尘电机24，第二转轴13通过皮带14与第三转轴21构成链传动结构，且第三转轴21与球阀22之间相互垂直设置，第二转轴13通过皮带14带动第三转轴21转动，并且使第三转轴21顶端的球阀22进行转动，粉尘电机24的下方连接有通气管25，搅拌箱8的内壁右侧开设有吸尘管27，球阀22的中心线与吸尘管27的中心线重合，且吸尘管27的直径与通孔23的直径大小相同，球阀22与吸尘管27中心线重合，并且保证了球阀22与吸尘管27处于同一条水平线上，吸尘管27与通孔23的直径的大小相同，能够使漂浮的粉尘通过粉尘电机24吸入到反应釜20中。
工作原理：在使用新型防爆型粉料投料设备时，将粉料放入粉料箱1中，通过转动第一转轴2，第一转轴2带动齿轮进行转动，齿轮与锯齿条5相互啮合传动，并且带动第一挡板3与第二挡板6进行滑动，使圆孔4的中轴线与第一出口管7的中轴线重合，使粉料箱1内的粉料流入到搅拌箱8中，第一电机9转动，带动搅拌轴10对粉料与催化剂进行充分搅拌，搅拌轴10上的斜齿轮与第二转轴13上的斜齿轮相互啮合，并且带动第二转轴13进行转动，在转动的同时带动皮带14进行转动，从而第三转轴21进行转动，第三转轴21带动球阀22进行转动，粉尘电机24启动，当通孔23与吸尘管27中心线重合时，将漂浮在搅拌箱8中的粉尘通过通气管25输送至反应釜20中，一减少粉尘在搅拌箱8中的密度，防止造成粉尘爆炸的情况发生，当催化剂与粉料搅拌均匀后，向下扳动把手15带动第三挡板16进行滑动，转动第二电机18，螺旋转轴19转动，将搅拌箱8中的混合粉料输送至反应釜20中进行反应。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种新型防爆型粉料投料设备，包括粉料箱(1)和反应釜(20)，其特征在于：所述粉料箱(1)的外壁右侧设置有第一转轴(2)，且粉料箱(1)的底部设置有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)的顶端开设有圆孔(4)，且第一挡板(3)的侧壁上固定有锯齿条(5)，同时第一挡板(3)的外壁右侧设置有第二挡板(6)，所述第一挡板(3)的下方开设有第一出口管(7)，且第一出口管(7)的下方设置有搅拌箱(8)，且搅拌箱(8)的外壁左侧固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的中间位置安装有搅拌轴(10)，且第一电机(9)的下方设置有限位块(11)，所述限位块(11)的内壁连接有滚珠(12)，且滚珠(12)的外壁连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外壁连接有皮带(14)，且皮带(14)的上方设置有把手(15)，所述把手(15)的外壁右侧固定有第三挡板(16)，且第三挡板(16)的下方设置有滑轨(26)，并且滑轨(26)的下方设置有第二出口管(17)，所述限位块(11)的下方设置有第二电机(18)，且第二电机(18)的中间位置设置有螺旋转轴(19)，所述反应釜(20)安装于螺旋转轴(19)的下方，所述皮带(14)的内壁连接有第三转轴(21)，且第三转轴(21)的顶部安装有球阀(22)，所述球阀(22)的中间位置开设有通孔(23)，且球阀(22)的外壁右侧连接有粉尘电机(24)，所述粉尘电机(24)的下方连接有通气管(25)，所述搅拌箱(8)的内壁右侧开设有吸尘管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防爆型粉料投料设备，其特征在于：所述粉料箱(1)与第一挡板(3)之间卡合连接，且第一挡板(3)与第二挡板(6)关于第一转轴(2)的中轴线对称设置，并且第一转轴(2)上的齿轮与锯齿条(5)之间为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型防爆型粉料投料设备，其特征在于：所述限位块(11)通过第二转轴(13)与滚珠(12)构成转动结构，且第二转轴(13)与搅拌轴(10)之间相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型防爆型粉料投料设备，其特征在于：所述第二转轴(13)通过皮带(14)与第三转轴(21)构成链传动结构，且第三转轴(21)与球阀(22)之间相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型防爆型粉料投料设备，其特征在于：所述第三挡板(16)通过滑轨(26)与把手(15)构成滑动结构，且第三挡板(16)与第二出口管(17)之间为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型防爆型粉料投料设备，其特征在于：所述球阀(22)的中心线与吸尘管(27)的中心线重合，且吸尘管(27)的直径与通孔(23)的直径大小相同。
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| CN201921884144.2U CN211328996U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种新型防爆型粉料投料设备 |
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