CN211317154U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测装置，用于检测工件的加工孔，包括检测机构，其特征在于：所述检测机构包括安装座、第一转动块、第二转动块、探针及探针驱动件，所述第一转动块与所述第二转动块分别可转动地设于所述安装座上，所述第一转动块与所述第二转动块末端用于伸入到所述加工孔中，所述探针驱动件连接所述探针以驱动其伸入所述第一转动块与所述第二转动块之间。通过检测探针的移动距离是否达到预定距离来判断加工孔的孔径是否符合标准。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置。

背景技术

目前对工件的加工孔进行检测时，通常需要人工通过专用的检具对其进行检测。这种检测方式较为繁琐、效率低、人力负担大，且人工检测的效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种对工件加工孔进行检测的检测装置。

一种检测装置，用于检测工件的加工孔，包括检测机构，所述检测机构包括安装座、第一转动块、第二转动块、探针及探针驱动件，所述第一转动块与所述第二转动块分别可转动地设于所述安装座上，所述第一转动块与所述第二转动块末端用于伸入到所述加工孔中，所述探针驱动件连接所述探针以驱动其伸入所述第一转动块与所述第二转动块之间。

进一步地，所述安装座设有检测孔，所述第一转动块与所述第二转动块穿设于所述检测孔中。

进一步地，所述安装座包括第一座体与第二座体，所述第一座体设有凸块，所述第二座体设有与所述凸块相配合的卡槽。

进一步地，所述凸块的顶面设有第一检测槽，所述卡槽的底壁设有第二检测槽，所述第一检测槽与所述第二检测槽连通形成检测孔。

进一步地，所述第一检测槽的底壁设有第一安装孔，所述第一转动块包括第一连接部，所述第一连接部装设于所述第一安装孔中并枢接于所述第一安装孔的侧壁上。

进一步地，所述检测机构还包括第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件两端分别弹性抵持所述第一检测槽的底壁与所述第一转动块，所述第二弹性件两端分别弹性抵持所述第二检测槽的底壁与所述第二转动块。

进一步地，所述探针驱动件为气缸，所述气缸通过电控件控制所述气缸的行程，所述行程对应于所述探针伸入所述第一转动块与所述第二转动块之间的伸入距离。

进一步地，所述气缸包括缸体及驱动杆，所述驱动杆上设有磁性件，所述缸体上设有与所述磁性件相适配的感应器。

进一步地，所述检测装置还包括定位机构，所述定位机构用于定位所述工件。

进一步地，所述定位机构包括底座与设于所述底座上的夹持模组，所述底座用于承载所述工件，所述夹持模组包括挡块、推块及推块驱动件，所述挡块与所述推块相对设置，所述推块驱动件连接所述推块以驱动其朝向所述挡块移动以夹紧工件或远离所述挡块以释放工件。

相较于现有技术，所述检测装置利用探针驱动第一转动块与第二转动块的末端相远离。通过检测探针的移动区间得到第一转动块与第二转动块的张开距离从而判断加工孔的孔径是否符合标准。上述检测通过机器自动完成、效率高且检测结果准确。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的检测装置的立体示意图。

图2是图1中检测装置的检测机构的立体示意图。

图3是图2中检测机构的剖视图。

图4是图2中检测机构的分解示意图。

图5是图2中检测机构在检测工件的加工孔的侧视图。

主要元件符号说明

检测装置 100

定位机构 10

底座 11

底板 112

顶板 114

避让孔 1140

支撑杆 116

夹持模组 12

挡块 121

推块 123

推块驱动件 125

检测机构 30

安装座 31

检测孔 310

第一座体 312

凸块 3121

第一检测槽 3123

第一安装孔 3125

第二座体 314

卡槽 3141

第二检测槽 3143

第二安装孔 3145

第一转动块 32

第一连接部 321

第二转动块 33

第二连接部 331

探针 34

探针驱动件 35

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1及图5，本实用新型的一实施方式提供一种检测装置100用于对工件200的加工孔201进行检测。

所述检测装置100包括定位机构10及检测机构30。所述定位机构10用于定位所述工件200。所述检测机构30设于所述定位机构10上用于检测所述加工孔201的尺寸是否超过限定范围。

请参见图2，所述检测机构30包括安装座31、第一转动块32、第二转动块33、探针34及探针驱动件35。

请一并参见图3及图4，所述第一转动块32与所述第二转动块33分别可转动地设于所述安装座31上。所述第一转动块32与所述第二转动块33的末端用于伸入所述加工孔201中。

所述探针驱动件35连接所述探针34以驱动其移动。所述探针34受所述探针驱动件35驱动伸入所述第一转动块32与所述第二转动块33之间并使所述第一转动块32与所述第二转动块33的末端向外张开。依据所述探针驱动件35的行程可以判断所述探针34的移动距离，依据所述探针34的最大移动距离即可来判断所述加工孔201的尺寸。

在图示实施例中，所述安装座31设有检测孔310。所述第一转动块32与所述第二转动块33穿设于所述检测孔310中。所述检测孔310的高度大于所述第一转动块32与所述第二转动块33高度之和，使所述第一转动块32与所述第二转动块33可在所述检测孔310中进行转动。

所述安装座31包括第一座体312与第二座体314。所述第一座体312设有凸块3121。所述第二座体314设有与所述凸块3121相配合的卡槽3141。所述凸块3121卡设于所述卡槽3141中。

所述凸块3121的顶面设有第一检测槽3123。所述卡槽3141的底壁设有第二检测槽3143。所述凸块3121卡设于所述卡槽3141后，所述第一检测槽3123与所述第二检测槽3143连通形成所述检测孔310。

在图示实施例中，所述第一检测槽3123的底壁设有第一安装孔3125。所述第二检测槽3143的底壁设有第二安装孔3145。所述第一转动块32包括第一连接部321。所述第二转动块33包括第二连接部331。所述第一连接部321装设于所述第一安装孔3125中并枢接于所述第一安装孔3125的侧壁上。所述第二连接部331装设于所述第二安装孔3145中并枢接于所述第二安装孔3145的侧壁上。

在至少一实施例中，所述检测机构30还包括第一弹性件(图未示)与第二弹性件(图未示)。所述第一弹性件两端分别弹性抵持所述第一检测槽3123的底壁与所述第一转动块32。所述第二弹性件两端分别弹性抵持所述第二检测槽3143的底壁与所述第二转动块33。所述第一转动块32的末端与所述第二转动块33的末端在弹性抵持下相贴合。

请继续参见图1，所述定位机构10包括底座11与设于所述底座11上的夹持模组12。所述夹持模组12用于夹持定位所述工件200。

在图示实施例中，所述底座11包括底板112、顶板114及用于支撑所述底板112与所述顶板114的支撑杆116。

所述夹持模组12包括挡块121、推块123及推块驱动件125。所述挡块121与所述推块123相对设置。所述推块驱动件125连接所述推块123以驱动其朝向所述挡块121移动以夹紧工件200或远离所述挡块121以释放工件200。

可以理解，所述推块驱动件125可设于所述底板112或所述顶板114上。所述顶板114设有避让孔1140以供所述推块驱动件125连接所述推块123。所述避让孔1140还用于避让工件200的凸出部位(图未示)。

请一并参见图5，所述检测装置100在使用时：将工件200放置于顶板114上，第一转动块32与第二转动块33的末端部分伸入工件200的加工孔201中。推块驱动件125驱动推块123移动以与挡块121夹紧定位工件200。之后，探针驱动件35驱动探针34朝向加工孔201方向移动，使第一转动块32与第二转动块33的末端相远离。

在图示实施例中，只需要检测加工孔201的孔径是否小于下限尺寸。即只需要检测探针34能否完全伸出，也即是探针驱动件35的驱动杆能否移动至其预定行程，若不能，则说明加工孔201的孔径小于下限尺寸。

在图示实施例中，所述探针驱动件35为气缸。所述气缸包括缸体、活塞及驱动杆。所述活塞可动地设于所述缸体中。所述缸体通气后驱动所述活塞在所述缸体内往复移动。所述驱动杆设于所述活塞上并部分伸出所述缸体。所述驱动杆随所述活塞一同移动。所述驱动杆连接所述探针34以驱动其移动。所述活塞、驱动杆及所述探针34的移动距离相同，即所述气缸的行程为所述探针34的伸缩量。在图示实施例中，所述气缸通过电控件(如可编程逻辑控制器PLC)控制其行程。当所述气缸能够运行预定的行程时，即所述探针34能够达到其预定的伸缩量，也即是所述加工孔201的尺寸达标；当所述气缸不能运行预定的行程时，则说明加工孔201的尺寸小于预定的尺寸，从而限定了所述第一转动块32与所述第二转动块33的转动幅度。

在至少一实施例中，所述缸体上设有感应器(图未示)，所述驱动杆上设有磁性件(图未示)。当所述磁性件随所述驱动杆移动至预定的行程后，所述感应器感应到所述磁性件以输出到位信号。驱动杆移动的行程对应于探针34的伸缩量。在一实施例中，驱动杆移动的行程在数值上等于探针34的伸缩量。

在至少一实施例中，所述探针驱动件35的驱动力较小，从而在加工孔201孔壁止挡所述第一转动块32与所述第二转动块33的转动后，避免驱动力过大造成第一转动块32、第二转动块33及加工孔201的孔壁损伤。

可以理解，在其他实施例中，可以设定探针34的移动区间，当探针34的移动距离小于该区间时，则加工孔201的孔径小于下限尺寸；当探针34的移动距离大于该区间时，则加工孔201的孔径大于上限尺寸。

相较于现有技术，所述检测装置100利用探针34驱动第一转动块32与第二转动块33的末端相远离。通过检测探针34的移动区间得到第一转动块32与第二转动块33的张开距离从而判断加工孔201的孔径是否符合标准。上述检测通过机器自动完成、效率高且检测结果准确。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件的加工孔，包括检测机构，其特征在于：所述检测机构包括安装座、第一转动块、第二转动块、探针及探针驱动件，所述第一转动块与所述第二转动块分别可转动地设于所述安装座上，所述第一转动块与所述第二转动块末端用于伸入到所述加工孔中，所述探针驱动件连接所述探针以驱动其伸入所述第一转动块与所述第二转动块之间。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述安装座设有检测孔，所述第一转动块与所述第二转动块穿设于所述检测孔中。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述安装座包括第一座体与第二座体，所述第一座体设有凸块，所述第二座体设有与所述凸块相配合的卡槽。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述凸块的顶面设有第一检测槽，所述卡槽的底壁设有第二检测槽，所述第一检测槽与所述第二检测槽连通形成检测孔。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述第一检测槽的底壁设有第一安装孔，所述第一转动块包括第一连接部，所述第一连接部装设于所述第一安装孔中并枢接于所述第一安装孔的侧壁上。

6.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件两端分别弹性抵持所述第一检测槽的底壁与所述第一转动块，所述第二弹性件两端分别弹性抵持所述第二检测槽的底壁与所述第二转动块。

7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述探针驱动件为气缸，所述气缸通过电控件控制所述气缸的行程，所述行程对应于所述探针伸入所述第一转动块与所述第二转动块之间的伸入距离。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述气缸包括缸体及驱动杆，所述驱动杆上设有磁性件，所述缸体上设有与所述磁性件相适配的感应器。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括定位机构，所述定位机构用于定位所述工件。

10.如权利要求9所述的检测装置，其特征在于：所述定位机构包括底座与设于所述底座上的夹持模组，所述底座用于承载所述工件，所述夹持模组包括挡块、推块及推块驱动件，所述挡块与所述推块相对设置，所述推块驱动件连接所述推块以驱动其朝向所述挡块移动以夹紧工件或远离所述挡块以释放工件。

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