CN211310022U - 一种面包排盘机布料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面包排盘机布料组件，涉及食品加工设备技术领域，包括机架、供料传送带、供盘架、载物盘、排盘组件、出盘口、出料滑轨，出料滑轨上设置有称重组件，于出料滑轨输出端设有堆垛组件，包括对接架，对接架内设有滑槽、升降丝杠、驱动电机，升降丝杠旋接有置物长块，置物长块阵列有搭接块，出料滑轨与对接架间设有对接组件。供盘架上设置载物盘，面团经由切割摆盘至载物盘内，随后载物盘经由出料滑轨传送至出盘口处，经由称重组件对载物盘进行称重，开启驱动电机，促使升降丝杠带动置物长块上升，搭接块上升与载物盘抵接并将载物盘提升脱离出料滑轨，对接组件方便出料滑轨与对接架的对接，减少晃动，整个装置自动化效率高。

Description

一种面包排盘机布料组件

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种面包排盘机布料组件。

背景技术

食品加工过程中，例如月饼、面包、饼等，在生产过程中，个数较多，需要对食品进行排盘放置。目前，主要通过人工操作的方式进行排盘包装，作业效率低下，且劳动强度较大；市面上针对前述问题也陆续出现了部分自动排盘的机械装置，进行排盘包装，但这类装置普遍结构过于复杂，且无法进行同步转向，只能单纯的将输送带上的食品抓取并直接移动到托盘内，无法适应多列摆盘结构的托盘，实际使用中的作业效率仍然偏低。

如专利号为CN209553834U的中国实用新型专利披露了一种用于糕点排盘机的排盘架，包括支撑架，支撑架包括有上顶面，上顶面螺栓连接固定有连接杆,上顶面沿地面方向延伸连接有支撑柱，支撑柱间隔设置有排盘框，支撑柱为L形板体，包括有支撑杆,支撑杆垂直连接有限位杆,支撑杆与工作状态下的防虫网呈贴合状态,防虫网在支撑柱四个侧面均有设置,支撑柱的端点连接固定有下底架，下底架侧面贴合有固定杆，下底架四角位置连接固定有滑轮。本实用新型结构简单，通过添加防虫网装置，在生产、运输过程中将蚊虫等隔绝，保证食品的安全卫生。防虫网与其连接杆之间可拆卸连接，使得防虫网的更换和清洗简单方便。添加的防虫装置一体性好，保证了密封性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其糕点仍需自传送带放置在托盘内，且需要将托盘一一放置在支撑架内，人力耗费较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种面包排盘机布料组件，自动化程度高，节省人力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面包排盘机布料组件，包括机架，所述机架上设有供料传送带、供盘架、载物盘，所述供料传送带与所述供盘架间设有排盘组件，所述机架上设有出盘口，所述机架于所述出盘口处设有出料滑轨，所述出料滑轨上设有称重组件，于所述出料滑轨输出端设有堆垛组件，包括设于所述出料滑轨输出端的对接架，所述对接架内竖直对称设有滑槽，所述滑槽内设有升降丝杠，所述对接架顶端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述升降丝杠连接，所述升降丝杠旋接有置物长块，所述置物长块相对侧阵列有搭接块，所述载物盘两端伸出所述出料滑轨，所述搭接块初始位置位于所述载物盘运动轨迹下方，所述出料滑轨与所述对接架间设有对接组件。

通过采用上述技术方案，当面团经供料传送带运输至供盘架，供盘架上设置载物盘，面团经由切割摆盘至载物盘内，随后载物盘经由出料滑轨传送至出盘口处，经由称重组件对载物盘进行称重，检测半成品的平均重量，随后开启驱动电机，促使升降丝杠转动，带动置物长块上升，置物长块上阵列的搭接块，搭接块上升与载物盘抵接并将载物盘提升脱离出料滑轨，设置对接组件方便出料滑轨与对接架的对接，减少晃动，整个装置可将载物盘一一收纳放置在支撑架内，提升装置的自动化效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接架呈一面开口的矩形架体，所述出料滑轨末端伸入所述对接架内，所述滑槽位于所述出料滑轨两侧。

通过采用上述技术方案，矩形架体的对接架方便其内部承载载物盘，滑槽位于出料滑轨两侧，便于提升载物盘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接组件包括设于所述出料滑轨下方的对接凹槽，所述对接架侧壁设有对应的对接凸块，所述对接凹槽侧壁设有贯穿所述对接凸块的固定栓。

通过采用上述技术方案，当对接架推入出料滑轨末端，其对接凹槽与对接凸块卡紧，将固定栓插入对接凸块，避免对接架左右晃动，便于对接架的定位，提升装置的精准性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物盘两端底部设有嵌槽，所述搭接块顶端对应的设有嵌合柱。

通过采用上述技术方案，设置嵌槽，可在搭接块上升时，嵌合柱嵌入嵌槽，从而对述载物盘进行固定，避免述载物盘滑脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料滑轨上设有限位卡块，所述限位卡块外周包覆有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，设置限位卡块可对载物盘在出料滑轨上的载物盘进行限位，设置橡胶垫层方便减少对载物盘的冲击，整个装置完成对载物盘的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重组件包括设与所述出料滑轨上的称重传感器，另设于中央控制器，所述称重传感器、所述升降丝杠均与所述中央控制器连接。

通过采用上述技术方案，于出料滑轨上设置称重传感器，当载物盘进入称重传感器，称重传感器将重量数据反馈至处理器，继而完成对半成品的重量进行检测，便于随时掌控半成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接架上设有热风加湿组件，包括设于所述对接架上的热风机和喷雾管。

通过采用上述技术方案，设置热风加湿组件，通过热风机和喷雾管对对接架上的半成品进行处理，保持对接架上的温湿度维持平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接架底端设有移动滚轮。

通过采用上述技术方案，设置移动滚轮便于移动对接架，方便更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当面团经供料传送带运输至供盘架，供盘架上设置载物盘，面团经由切割摆盘至载物盘内，随后载物盘经由出料滑轨传送至出盘口处，经由称重组件对载物盘进行称重，检测半成品的平均重量，随后开启驱动电机，促使升降丝杠转动，带动置物长块上升，置物长块上阵列的搭接块，搭接块上升与载物盘抵接并将载物盘提升脱离出料滑轨，设置对接组件方便出料滑轨与对接架的对接，减少晃动，整个装置可将载物盘一一收纳放置在支撑架内，提升装置的自动化效率；

2.于出料滑轨上设置称重传感器，当载物盘进入称重传感器，称重传感器将重量数据反馈至处理器，继而完成对半成品的重量进行检测，便于随时掌控半成品的质量；

3.设置热风加湿组件，通过热风机和喷雾管对对接架上的半成品进行处理，保持对接架上的温湿度维持平稳，维持产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型载物盘的结构示意图。

图中，1、机架；2、供料传送带；3、供盘架；4、载物盘；5、排盘组件；6、出盘口；7、出料滑轨；8、称重组件；9、堆垛组件；10、对接架；11、滑槽；12、升降丝杠；13、驱动电机；14、置物长块；15、搭接块；16、对接组件；17、对接凹槽；18、对接凸块；19、固定栓；20、热风加湿组件；21、热风机；22、喷雾管；23、嵌槽；24、嵌合柱；25、限位卡块；26、称重传感器；27、移动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种面包排盘机布料组件，自动化程度高，节省人力，包括机架1，机架1上设置有供料传送带2、供盘架3、载物盘4，供料传送带2与供盘架3间设置有排盘组件5，机架1上设置有出盘口6，机架1于出盘口6处设置有出料滑轨7，出料滑轨7上设置有称重组件8，于出料滑轨7输出端设置有堆垛组件9，包括设于出料滑轨7输出端的对接架10，对接架10内竖直对称设置有滑槽11，滑槽11内设置有升降丝杠12，对接架10顶端设置有驱动电机13，驱动电机13输出轴与升降丝杠12连接，升降丝杠12旋接有置物长块14，置物长块14相对侧阵列有搭接块15，载物盘4两端伸出出料滑轨7，搭接块15初始位置位于载物盘4运动轨迹下方，出料滑轨7与对接架10间设置有对接组件16。当面团经供料传送带2运输至供盘架3，供盘架3上设置载物盘4，面团经由切割摆盘至载物盘4内，随后载物盘4经由出料滑轨7传送至出盘口6处，经由称重组件8对载物盘4进行称重，检测半成品的平均重量，随后开启驱动电机13，促使升降丝杠12转动，带动置物长块14上升，置物长块14上阵列的搭接块15，搭接块15上升与载物盘4抵接并将载物盘4提升脱离出料滑轨7，设置对接组件16方便出料滑轨7与对接架10的对接，减少晃动，整个装置可将载物盘4一一收纳放置在支撑架内，提升装置的自动化效率。

参照图1，对接组件16包括设于出料滑轨7下方的对接凹槽17，对接架10侧壁设置有对应的对接凸块18，对接凹槽17侧壁设置有贯穿对接凸块18的固定栓19，对接架10呈一面开口的矩形架体，出料滑轨7末端伸入对接架10内，滑槽11位于出料滑轨7两侧。矩形架体的对接架10方便其内部承载载物盘4，滑槽11位于出料滑轨7两侧，便于提升载物盘4，当对接架10推入出料滑轨7末端，其对接凹槽17与对接凸块18卡紧，将固定栓19插入对接凸块18，避免对接架10左右晃动，便于对接架10的定位，提升装置的精准性。

参照图1，对接架10上设置有热风加湿组件20，包括设于对接架10上的热风机21和喷雾管22，设置热风加湿组件20，通过热风机21和喷雾管22对对接架10上的半成品进行处理，保持对接架10上的温湿度维持平稳。对接架10底端设置有移动滚轮27，移动滚轮27便于移动对接架10，方便更换。

为了便于控制载物盘4的位置，参照图1和图2，载物盘4两端底部设置有嵌槽23，搭接块15顶端对应的设置有嵌合柱24。设置嵌槽23，可在搭接块15上升时，嵌合柱24嵌入嵌槽23，从而对述载物盘4进行固定，避免述载物盘4滑脱。

参照图1，出料滑轨7上设置有限位卡块25，限位卡块25外周包覆有橡胶垫层，同时称重组件8包括设与出料滑轨7上的称重传感器26，另设于中央控制器，称重传感器26、升降丝杠12均与中央控制器连接。于出料滑轨7上设置称重传感器26，限位卡块25可对载物盘4在出料滑轨7上的载物盘4进行限位，设置橡胶垫层方便减少对载物盘4的冲击，整个装置完成对载物盘4的定位，当载物盘4进入称重传感器26，称重传感器26将重量数据反馈至处理器，继而完成对半成品的重量进行检测，便于随时掌控半成品的质量。

本实施例的实施原理为：当面团经供料传送带2运输至供盘架3，供盘架3上设置载物盘4，面团经由切割摆盘至载物盘4内，随后载物盘4经由出料滑轨7传送至出盘口6处，经由称重组件8对载物盘4进行称重，限位卡块25可对载物盘4在出料滑轨7上的载物盘4进行限位，设置橡胶垫层方便减少对载物盘4的冲击，整个装置完成对载物盘4的定位，当载物盘4进入称重传感器26，称重传感器26将重量数据反馈至处理器，继而完成对半成品的重量进行检测，便于随时掌控半成品的质量，随后开启驱动电机13，促使升降丝杠12转动，带动置物长块14上升，置物长块14上阵列的搭接块15，搭接块15上升与载物盘4抵接并将载物盘4提升脱离出料滑轨7，设置对接组件16方便出料滑轨7与对接架10的对接，减少晃动，整个装置可将载物盘4一一收纳放置在支撑架内，提升装置的自动化效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面包排盘机布料组件，包括机架(1)，所述机架(1)上设有供料传送带(2)、供盘架(3)、载物盘(4)，所述供料传送带(2)与所述供盘架(3)间设有排盘组件(5)，其特征在于：所述机架(1)上设有出盘口(6)，所述机架(1)于所述出盘口(6)处设有出料滑轨(7)，所述出料滑轨(7)上设有称重组件(8)，于所述出料滑轨(7)输出端设有堆垛组件(9)，包括设于所述出料滑轨(7)输出端的对接架(10)，所述对接架(10)内竖直对称设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有升降丝杠(12)，所述对接架(10)顶端设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴与所述升降丝杠(12)连接，所述升降丝杠(12)旋接有置物长块(14)，所述置物长块(14)相对侧阵列有搭接块(15)，所述载物盘(4)两端伸出所述出料滑轨(7)，所述搭接块(15)初始位置位于所述载物盘(4)运动轨迹下方，所述出料滑轨(7)与所述对接架(10)间设有对接组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述对接架(10)呈一面开口的矩形架体，所述出料滑轨(7)末端伸入所述对接架(10)内，所述滑槽(11)位于所述出料滑轨(7)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述对接组件(16)包括设于所述出料滑轨(7)下方的对接凹槽(17)，所述对接架(10)侧壁设有对应的对接凸块(18)，所述对接凹槽(17)侧壁设有贯穿所述对接凸块(18)的固定栓(19)。

4.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述载物盘(4)两端底部设有嵌槽(23)，所述搭接块(15)顶端对应的设有嵌合柱(24)。

5.根据权利要求4所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述出料滑轨(7)上设有限位卡块(25)，所述限位卡块(25)外周包覆有橡胶垫层。

6.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述称重组件(8)包括设与所述出料滑轨(7)上的称重传感器(26)，另设于中央控制器，所述称重传感器(26)、所述升降丝杠(12)均与所述中央控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述对接架(10)上设有热风加湿组件(20)，包括设于所述对接架(10)上的热风机(21)和喷雾管(22)。

8.根据权利要求1所述的一种面包排盘机布料组件，其特征在于：所述对接架(10)底端设有移动滚轮（27）。

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