CN212580194U - 一种白酒灌装用自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种白酒灌装用自动化生产线，包括生产线主体，放置台，驱动盘，酒瓶放置架，连接装置，PLC，驱动开关，可活动遮挡架结构，可输送缓冲盒结构和可储存输送箱结构，所述的放置台螺栓安装在生产线主体内部的右侧，且放置台前部的右侧安装有驱动盘；所述的酒瓶放置架通过连接装置相互连接，且酒瓶放置架分别设置在生产线主体和驱动盘上。本实用新型的有益效果为：通过可活动遮挡架结构的设置，在活动板活动过程中，能够遮挡住下落孔，从而使酒瓶停留在输送腔内，同时在对应孔与下落孔对应后，能够使酒瓶穿过，从而进入到酒瓶放置架内，更加便于放置酒瓶的工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于白酒灌装加工技术领域，尤其涉及一种白酒灌装用自动化生产线。
背景技术
白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒。目前，白酒成品灌装中心各生产车间生产时，酒瓶随主输送链输送，一般的输送链上都会设置有酒瓶放置架，酒瓶放置在酒瓶放置架上，一般的酒瓶放置后重心较高，稳定性差，容易造成倒瓶现象，致使成品酒泼洒在输送链上，造成流水线异常停机，影响班组生产效率，且会致使后续的酒瓶积攒，增加了酒瓶损坏的概率，造成资源的浪费。因此提供一种白酒灌装用生产线来解决上述问题很有必要，从而更好的进行工作并使用。
但是，现有的自动化生产线还存在着该生产线不便于放置酒瓶和工作人员劳动强度较大的问题。
因此，发明一种白酒灌装用自动化生产线显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种白酒灌装用自动化生产线，以解决现有的自动化生产线该生产线不便于放置酒瓶和工作人员劳动强度较大的问题。一种白酒灌装用自动化生产线，包括生产线主体，放置台，驱动盘，酒瓶放置架，连接装置，PLC，驱动开关，可活动遮挡架结构，可输送缓冲盒结构和可储存输送箱结构，所述的放置台螺栓安装在生产线主体内部的右侧，且放置台前部的右侧安装有驱动盘；所述的酒瓶放置架通过连接装置相互连接，且酒瓶放置架分别设置在生产线主体和驱动盘上；所述的PLC螺栓安装在放置台右侧的上部，且PLC的右表面电性连接有驱动开关；所述的可活动遮挡架结构安装在可输送缓冲盒结构；所述的可输送缓冲盒结构螺栓安装在放置台前部的上侧；所述的可储存输送箱结构安装在可输送缓冲盒结构上；所述的可活动遮挡架结构包括活动板，对应孔，传感器，第一连接板，第二连接板和活动气缸，所述的对应孔开设在活动板内部的上侧，且活动板的下端与活动气缸的输出轴螺栓连接；所述的传感器螺栓安装在活动板后部的左下侧；所述的第一连接板螺栓安装在第二连接板的后部；所述的第二连接板下表面螺栓安装有活动气缸。
优选的，所述的可输送缓冲盒结构包括分流缓冲盒，输送腔，下落孔，防护垫，分隔板和斜坡块，所述的分流缓冲盒螺栓安装在放置台前部上方的左侧，且分流缓冲盒的内部开设有输送腔；所述的下落孔开设在分流缓冲盒内部下方的左侧；所述的防护垫胶接在输送腔的内壁上；所述的分隔板分别焊接在输送腔内壁上部和斜坡块的前端；所述的斜坡块焊接在输送腔内壁的上部。
优选的，所述的可储存输送箱结构包括聚集盒，聚集腔，密封板，支撑座，挡板和输送机，所述的聚集盒焊接在分流缓冲盒的上端，并在聚集盒内开设有聚集腔；所述的密封板分别焊接在聚集盒上端的左右两侧；所述的支撑座分别焊接在聚集腔内壁下部的左右两侧和中间部位；所述的输送机螺栓安装在密封板和密封板之间的上部。
优选的，所述的活动板设置在分流缓冲盒后部的下侧，所述的活动板上的对应孔直径与下落孔的直径相等。
优选的，所述的传感器分别与酒瓶放置架和连接装置对应，所述的传感器采用红外传感器。
优选的，所述的第二连接板螺栓安装在分流缓冲盒下端的左侧，所述的第二连接板上设置有活动气缸。
优选的，所述的输送腔内壁中下部的两侧向内侧倾斜，所述的输送腔内壁上的防护垫采用海绵垫。
优选的，所述的分隔板设置有多个，所述的分隔板下端与输送腔内壁的下方之间设置有间隙。
优选的，所述的斜坡块采用三角形钢块，所述的斜坡块设置在输送腔的上方。
优选的，所述的聚集盒内部的聚集腔下侧与输送腔连通，上侧与输送机连通，所述的聚集盒设置为倾斜状，所述的聚集盒内聚集腔的下方前表面与斜坡块前表面的上部平行。
优选的，所述的支撑座采用矩形钢块座，所述的支撑座内部的左右两侧设置有凹槽，所述的聚集盒内部下方的两侧设置有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的活动板设置在分流缓冲盒后部的下侧，所述的活动板上的对应孔直径与下落孔的直径相等，在活动板活动过程中，能够遮挡住下落孔，从而使酒瓶停留在输送腔内，同时在对应孔与下落孔对应后，能够使酒瓶穿过，从而进入到酒瓶放置架内，更加便于放置酒瓶的工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。
2.本实用新型中，所述的传感器分别与酒瓶放置架和连接装置对应，所述的传感器采用红外传感器，在酒瓶放置架与传感器接触后，能够配合活动气缸活动并进行工作。
3.本实用新型中，所述的第二连接板螺栓安装在分流缓冲盒下端的左侧，所述的第二连接板上设置有活动气缸，便于配合活动气缸进行安装并使用，同时也能够遮挡住分流缓冲盒的下方，从而使酒瓶停留。
4.本实用新型中，所述的输送腔内壁中下部的两侧向内侧倾斜，所述的输送腔内壁上的防护垫采用海绵垫，在酒瓶滑动并缓冲时，能够起到了保护的功能。
5.本实用新型中，所述的分隔板设置有多个，所述的分隔板下端与输送腔内壁的下方之间设置有间隙，便于使酒瓶分散从而进入到输送腔内进行输送，从而对较多的酒瓶更加稳定的进行滑动并工作。
6.本实用新型中，所述的斜坡块采用三角形钢块，所述的斜坡块设置在输送腔的上方，更好的使酒瓶根据倾斜的角度滑动并进行输送。
7.本实用新型中，所述的聚集盒内部的聚集腔下侧与输送腔连通，上侧与输送机连通，所述的聚集盒设置为倾斜状，所述的聚集盒内聚集腔的下方前表面与斜坡块前表面的上部平行，便于使大量的酒瓶停留在聚集腔内，同时也便于进入到输送腔内进行缓冲输送。
8.本实用新型中，所述的支撑座采用矩形钢块座，所述的支撑座内部的左右两侧设置有凹槽，所述的聚集盒内部下方的两侧设置有凹槽，便于在支撑座和聚集盒内穿插密封板，从而限制酒瓶进入到输送腔内的量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可活动遮挡架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可输送缓冲盒结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可储存输送箱结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、生产线主体；2、放置台；3、驱动盘；4、酒瓶放置架；5、连接装置；6、PLC；7、驱动开关；8、可活动遮挡架结构；81、活动板；82、对应孔；83、传感器；84、第一连接板；85、第二连接板；86、活动气缸；9、可输送缓冲盒结构；91、分流缓冲盒；92、输送腔；93、下落孔；94、防护垫；95、分隔板；96、斜坡块；10、可储存输送箱结构；101、聚集盒；102、聚集腔；103、密封板；104、支撑座；105、挡板；106、输送机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种白酒灌装用自动化生产线，包括生产线主体1，放置台2，驱动盘3，酒瓶放置架4，连接装置5，PLC6，驱动开关7，可活动遮挡架结构8，可输送缓冲盒结构9和可储存输送箱结构10，所述的放置台2螺栓安装在生产线主体1内部的右侧，且放置台2前部的右侧安装有驱动盘3；所述的酒瓶放置架4通过连接装置5相互连接，且酒瓶放置架4分别设置在生产线主体1和驱动盘3上；所述的PLC6螺栓安装在放置台2右侧的上部，且PLC6的右表面电性连接有驱动开关7；所述的可活动遮挡架结构8安装在可输送缓冲盒结构9；所述的可输送缓冲盒结构9螺栓安装在放置台2前部的上侧；所述的可储存输送箱结构10安装在可输送缓冲盒结构9上；所述的可活动遮挡架结构8包括活动板81，对应孔82，传感器83，第一连接板84，第二连接板85和活动气缸86，所述的对应孔82开设在活动板81内部的上侧，且活动板81的下端与活动气缸86的输出轴螺栓连接；所述的传感器83螺栓安装在活动板81后部的左下侧；所述的第一连接板84螺栓安装在第二连接板85的后部；所述的第二连接板85下表面螺栓安装有活动气缸86。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可输送缓冲盒结构9包括分流缓冲盒91，输送腔92，下落孔93，防护垫94，分隔板95和斜坡块96，所述的分流缓冲盒91螺栓安装在放置台2前部上方的左侧，且分流缓冲盒91的内部开设有输送腔92；所述的下落孔93开设在分流缓冲盒91内部下方的左侧；所述的防护垫94胶接在输送腔92的内壁上；所述的分隔板95分别焊接在输送腔92内壁上部和斜坡块96的前端；所述的斜坡块96焊接在输送腔92内壁的上部。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可储存输送箱结构10包括聚集盒101，聚集腔102，密封板103，支撑座104，挡板105和输送机106，所述的聚集盒101焊接在分流缓冲盒91的上端，并在聚集盒101内开设有聚集腔102；所述的密封板103分别焊接在聚集盒101上端的左右两侧；所述的支撑座104分别焊接在聚集腔102内壁下部的左右两侧和中间部位；所述的输送机106螺栓安装在密封板103和密封板103之间的上部。
上述实施例中，具体的，所述的活动板81设置在分流缓冲盒91后部的下侧，所述的活动板81上的对应孔82直径与下落孔93的直径相等，在活动板81活动过程中，能够遮挡住下落孔93，从而使酒瓶停留在输送腔92内，同时在对应孔82与下落孔93对应后，能够使酒瓶穿过，从而进入到酒瓶放置架4内，更加便于放置酒瓶的工作，进而减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的传感器83分别与酒瓶放置架4和连接装置5对应，所述的传感器83采用红外传感器，在酒瓶放置架4与传感器83接触后，能够配合活动气缸86活动并进行工作。
上述实施例中，具体的，所述的第二连接板85螺栓安装在分流缓冲盒91下端的左侧，所述的第二连接板85上设置有活动气缸86，便于配合活动气缸86进行安装并使用，同时也能够遮挡住分流缓冲盒91的下方，从而使酒瓶停留。
上述实施例中，具体的，所述的输送腔92内壁中下部的两侧向内侧倾斜，所述的输送腔92内壁上的防护垫94采用海绵垫，在酒瓶滑动并缓冲时，能够起到了保护的功能。
所述的分隔板95设置有多个，所述的分隔板95下端与输送腔92内壁的下方之间设置有间隙，便于使酒瓶分散从而进入到输送腔92内进行输送，从而对较多的酒瓶更加稳定的进行滑动并工作。
上述实施例中，具体的，所述的斜坡块96采用三角形钢块，所述的斜坡块96设置在输送腔92的上方，更好的使酒瓶根据倾斜的角度滑动并进行输送。
上述实施例中，具体的，所述的聚集盒101内部的聚集腔102下侧与输送腔92连通，上侧与输送机106连通，所述的聚集盒101设置为倾斜状，所述的聚集盒101内聚集腔102的下方前表面与斜坡块96前表面的上部平行，便于使大量的酒瓶停留在聚集腔102内，同时也便于进入到输送腔92内进行缓冲输送。
上述实施例中，具体的，所述的支撑座104采用矩形钢块座，所述的支撑座104内部的左右两侧设置有凹槽，所述的聚集盒101内部下方的两侧设置有凹槽，便于在支撑座104和聚集盒101内穿插密封板103，从而限制酒瓶进入到输送腔92内的量。
上述实施例中，具体的，所述的PLC6采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的传感器83采用型号为SYME3Z-L30N1型红外传感器。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸86采用型号为CDG1BN型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的输送机106采用型号为YLSS1000型输送机。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关7电性连接PLC6的输入端，所述的传感器83电性连接PLC6的输入端，所述的生产线主体1电性连接PLC6的输出端，所述的活动气缸86电性连接PLC6的输出端，所述的输送机106电性连接PLC6的输出端。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用时，将大量的酒瓶放置到输送机106上，之后驱动输送机106将酒瓶输送到聚集腔102内，到达后根据倾斜的角度从而滑动，从聚集腔102进入到输送腔92内，同时通过分隔板95分散，最后酒瓶到达输送腔92的下部，并处在下落孔93的位置处，在驱动盘3、连接装置5和酒瓶放置架4转动且工作时，当酒瓶放置架4与传感器83接触后之后，驱动活动气缸86带动活动板81活动，从而使对应孔82与下落孔93对应，这样即可使酒瓶穿过下落孔93和对应孔82进入到酒瓶放置架4内，从而完成放置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，该白酒灌装用自动化生产线，包括生产线主体(1)，放置台(2)，驱动盘(3)，酒瓶放置架(4)，连接装置(5)，PLC(6)，驱动开关(7)，可活动遮挡架结构(8)，可输送缓冲盒结构(9)和可储存输送箱结构(10)，所述的放置台(2)螺栓安装在生产线主体(1)内部的右侧，且放置台(2)前部的右侧安装有驱动盘(3)；所述的酒瓶放置架(4)通过连接装置(5)相互连接，且酒瓶放置架(4)分别设置在生产线主体(1)和驱动盘(3)上；所述的PLC(6)螺栓安装在放置台(2)右侧的上部，且PLC(6)的右表面电性连接有驱动开关(7)；所述的可活动遮挡架结构(8)安装在可输送缓冲盒结构(9)；所述的可输送缓冲盒结构(9)螺栓安装在放置台(2)前部的上侧；所述的可储存输送箱结构(10)安装在可输送缓冲盒结构(9)上；所述的可活动遮挡架结构(8)包括活动板(81)，对应孔(82)，传感器(83)，第一连接板(84)，第二连接板(85)和活动气缸(86)，所述的对应孔(82)开设在活动板(81)内部的上侧，且活动板(81)的下端与活动气缸(86)的输出轴螺栓连接；所述的传感器(83)螺栓安装在活动板(81)后部的左下侧；所述的第一连接板(84)螺栓安装在第二连接板(85)的后部；所述的第二连接板(85)下表面螺栓安装有活动气缸(86)。
2.如权利要求1所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的可输送缓冲盒结构(9)包括分流缓冲盒(91)，输送腔(92)，下落孔(93)，防护垫(94)，分隔板(95)和斜坡块(96)，所述的分流缓冲盒(91)螺栓安装在放置台(2)前部上方的左侧，且分流缓冲盒(91)的内部开设有输送腔(92)；所述的下落孔(93)开设在分流缓冲盒(91)内部下方的左侧；所述的防护垫(94)胶接在输送腔(92)的内壁上；所述的分隔板(95)分别焊接在输送腔(92)内壁上部和斜坡块(96)的前端；所述的斜坡块(96)焊接在输送腔(92)内壁的上部。
3.如权利要求1所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的可储存输送箱结构(10)包括聚集盒(101)，聚集腔(102)，密封板(103)，支撑座(104)，挡板(105)和输送机(106)，所述的聚集盒(101)焊接在分流缓冲盒(91)的上端，并在聚集盒(101)内开设有聚集腔(102)；所述的密封板(103)分别焊接在聚集盒(101)上端的左右两侧；所述的支撑座(104)分别焊接在聚集腔(102)内壁下部的左右两侧和中间部位；所述的输送机(106)螺栓安装在密封板(103)和密封板(103)之间的上部。
4.如权利要求1所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的活动板(81)设置在分流缓冲盒(91)后部的下侧，所述的活动板(81)上的对应孔(82)直径与下落孔(93)的直径相等。
5.如权利要求1所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的传感器(83)分别与酒瓶放置架(4)和连接装置(5)对应，所述的传感器(83)采用红外传感器。
6.如权利要求1所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的第二连接板(85)螺栓安装在分流缓冲盒(91)下端的左侧，所述的第二连接板(85)上设置有活动气缸(86)。
7.如权利要求2所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的输送腔(92)内壁中下部的两侧向内侧倾斜，所述的输送腔(92)内壁上的防护垫(94)采用海绵垫。
8.如权利要求2所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的分隔板(95)设置有多个，所述的分隔板(95)下端与输送腔(92)内壁的下方之间设置有间隙。
9.如权利要求3所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的聚集盒(101)内部的聚集腔(102)下侧与输送腔(92)连通，上侧与输送机(106)连通，所述的聚集盒(101)设置为倾斜状，所述的聚集盒(101)内聚集腔(102)的下方前表面与斜坡块(96)前表面的上部平行。
10.如权利要求3所述的白酒灌装用自动化生产线，其特征在于，所述的支撑座(104)采用矩形钢块座，所述的支撑座(104)内部的左右两侧设置有凹槽，所述的聚集盒(101)内部下方的两侧设置有凹槽。
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