CN211309924U - 一种大型电机托出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型电机托出机构,包括电机安装板、一对轨道和一对对接导轨,电机安装板固定于地面上,电机置于电机安装板上端,一对对接导轨对应安装于电机安装板上,并平行分布于电机的两侧,一对轨道的一端靠近电机安装板的一端,并一一对应的与一对对接导轨相互对接,一对轨道的另一端延伸至电机更换区,电机的两侧分别设有支撑架,支撑架的下端分别可拆卸的安装有与下方的对接导轨相互滚动配合的辊轮组件,电机在拆除辊轮组件后可通过紧固件固定于电机安装板上端,或通过辊轮组件支撑于一对对接导轨上。优点:设计合理,操作简单,减小了人工操作的疲劳强度,缩短了电机的更换时间,降低了更换过程事故发生的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型电机更换技术,特别涉及一种大型电机托出机构。
背景技术
在板带轧机线组安装过程中,涉及大型电机的安装,一般采用行车吊装到相应安装位置,但是受限于厂房空间,行车可能无法吊装到相应的位置;或者,机顶平台已焊接完毕,电机没有可吊入和吊出的空间,都会使这种电机的安装,更换面临很大的困境,此外,传统的安装技术人工操作疲劳强度大,更换安装电机时间长,占用人力物力,且易出现吊装人身事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型电机托出机构,有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
提供一种大型电机托出机构,包括电机安装板、一对轨道和一对对接导轨,上述电机安装板固定于地面上,电机置于上述电机安装板上端,一对上述对接导轨对应安装于上述电机安装板上,并平行分布于上述电机的两侧,一对上述轨道的一端靠近上述电机安装板的一端,并一一对应的与一对上述对接导轨相互对接,一对上述轨道的另一端延伸至电机更换区,上述电机的两侧分别设有支撑架,上述支撑架的下端分别可拆卸的安装有与下方的上述对接导轨相互滚动配合的辊轮组件,上述电机在拆除上述辊轮组件后可通过紧固件固定于上述电机安装板上端,或通过上述辊轮组件支撑于一对上述对接导轨上,并可在外力作用下沿一对上述对接导轨和一对轨道移动。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,操作使用简单,减小了电机更换时人工操作的疲劳强度,缩短了电机的更换时间,降低了更换过程事故发生的概率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,上述电机安装板设有两块,并间隔分布,上述电机的两侧分别置于两块上述电机安装板的上端。
采用上述进一步方案的有益效果是布局合理,利于电机的提升机下放操作,提供其良好的工作区域。
进一步,上述电机安装板的下端设有防滑筋。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得电机安装板在地基上安装牢固,不易发生相对滑动。
进一步,一对上述轨道的下端分别通过预埋板固定于地基上。
采用上述进一步方案的有益效果是方便轨道的良好安装,以便电机能够通过辊轮组件良好的在轨道上移动。
进一步,上述紧固件为螺栓。
采用上述进一步方案的有益效果是紧固方便、牢固。
附图说明
图1为本实用新型的大型电机托出机构中电机固定于电机安装板上的结构示意图;
图2为本实用新型的大型电机托出机构中电机通过辊轮组件支撑于轨道上的结构示意图;
图3为本实用新型的大型电机托出机构中辊轮组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、电机安装板,2、轨道,3、对接导轨,4、电机,11、防滑筋,21、预埋板,41、支撑架,42、辊轮组件。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例:如图1和2所示,本实施例的大型电机托出机构包括电机安装板1、一对轨道2和一对对接导轨3,上述电机安装板1固定于地面上,电机4置于上述电机安装板1上端,一对上述对接导轨3对应安装于上述电机安装板1上,并平行分布于上述电机4的两侧,一对上述轨道2的一端靠近上述电机安装板1的一端,并一一对应的与一对上述对接导轨3相互对接,一对上述轨道2的另一端延伸至电机更换区,上述电机4的两侧分别设有支撑架41,上述支撑架41的下端分别可拆卸的安装有与下方的上述对接导轨3相互滚动配合的辊轮组件42,上述电机4在拆除上述辊轮组件42后可通过紧固件固定于上述电机安装板1上端,或通过上述辊轮组件42支撑于一对上述对接导轨3上,并可在外力作用下沿一对上述对接导轨3和一对轨道2移动。
在电机正常使用过程中,电机4通过紧固件稳固的固定于电机安装板1上端,并且辊轮组件是42是拆除状态,当电机4需要更换时,拆除紧固件,使电机4搁置于电机安装板1上,之后通过千斤顶等工具将电机4整体顶升一定高度,接下来,将辊轮组件42安装于电机4的两侧,并使辊轮组件42支撑于一对对接导轨3上,之后,撤除千斤顶等工具,电机4在外力作用下(在现场搭建电葫芦等工具将电机4整体沿轨道托出)可沿一对对接导轨3和一对导轨2滚动至电机更换区,然后通过行车将电机吊走即可,电机4在更换后,需要重新安装电机4时,将电机4吊装至电机更换区处的一对导轨2上(电机4两侧滚轮组件42与导轨2滚动配合),在反向推入电机安装板1上,然后通过千斤顶等工具先支撑并顶起一定高度后,拆除辊轮组件42,之后下放置电机4支撑于电机安装板1上,最后通过紧固件固定即可。
具体的,如图3所示,电机4的两侧分别设有支撑架41,支撑架41具体为纵截面为U形的型钢结构,且U形的开口朝上,在支撑架41的底板上设有延伸至其背离电机4一侧的条形缺口,辊轮组件42具体包括辊轮支架421和辊轮422,辊轮支架421的上端为平面,其上端设有T形的安装部,该安装部的竖直部分由条形缺口穿过,其水平部分与辊轮支架421的上端仪器夹设于支撑架41的底板的上下端,并且,相互之间通过螺栓紧固,辊轮422竖直置于辊轮支架421下端的辊轮安装槽内,并通过同轴穿过其的销轴与辊轮支架421转动连接,辊轮422在使用时滚动支撑于对应的轨道(导轨)上。
作为一种优选的实施方式,上述电机安装板1设有两块,并间隔分布,上述电机4的两侧分别置于两块上述电机安装板1的上端,更具体地,两块电机安装板1之间构成便于提升电机4的工作区,在电机4需要更换时,将千斤顶等工具置于该工作区,将电机4顶起,然后安装好辊轮组件42即可,方便电机4的整体高度提升及下放。
作为一种优选的实施方式,上述电机安装板1的下端设有防滑筋11,该设计使得电机安装板1不易发生相对地基的滑动,其安装比较稳固。
上述防滑筋11的结构采用市面常规的产品形状结构即可,再此不做赘述。
作为一种优选的实施方式,一对上述轨道2的下端分别通过预埋板21固定于地基上,方便轨道2的布设安装。
作为一种优选的实施方式,上述紧固件为螺栓,具体的电机4的两侧下端一般设有平板状的连接部,该连接部搁置于电机安装板1上,并通过上下贯穿其的螺栓与电机安装板1连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型电机托出机构,其特征在于:包括电机安装板(1)、一对轨道(2)和一对对接导轨(3),所述电机安装板(1)固定于地面上,电机(4)置于所述电机安装板(1)上端,一对所述对接导轨(3)对应安装于所述电机安装板(1)上,并平行分布于所述电机(4)的两侧,一对所述轨道(2)的一端靠近所述电机安装板(1)的一端,并一一对应的与一对所述对接导轨(3)相互对接,一对所述轨道(2)的另一端延伸至电机更换区,所述电机(4)的两侧分别设有支撑架(41),所述支撑架(41)的下端分别可拆卸的安装有与下方的所述对接导轨(3)相互滚动配合的辊轮组件(42),所述电机(4)在拆除所述辊轮组件(42)后可通过紧固件固定于所述电机安装板(1)上端,或通过所述辊轮组件(42)支撑于一对所述对接导轨(3)上,并可在外力作用下沿一对所述对接导轨(3)和一对轨道(2)移动。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机托出机构,其特征在于:所述电机安装板(1)设有两块,并间隔分布,所述电机(4)的两侧分别置于两块所述电机安装板(1)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种大型电机托出机构,其特征在于:所述电机安装板(1)的下端设有防滑筋(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大型电机托出机构,其特征在于:一对所述轨道(2)的下端分别通过预埋板(21)固定于地基上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种大型电机托出机构,其特征在于:所述紧固件为螺栓。
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922184469.6U patent/CN211309924U/zh active Active
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